Поковки Чертежи — Составление

Составление чертежа поковки. Основные правила составления чертежей штампованных поковок ВСМ те же, что и для обычного оборудования. [c.434]

Составление чертежа поковки является одним из наиболее ответственных этапов разработки технологического процесса. Чертеж холодной поковки является инспекционным чертежом, по которому принимается готовая поковка. Чертеж горячей поковки, учитывающий расширение металла при нагреве, является основным документом для изготовления окончательного ручья в штампе. [c.222]

Рис. 3.24. Примеры составления чертежа поковки

Чертеж поковки при штамповке в закрытых штампах с одной плоскостью разъема составляют так же, как при штамповке в открытых. Но плоскость разъема выбирают по торцовой наибольшей поверхности детали (см. рис. 3.24, в). Составление чертежа поковки при штамповке в закрытых штампах с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями разъема имеет свои специфические особенности. Прежде всего наличие двух плоскостей разъема не требует на поковках напусков там, где они необходимы в штампах с одной плоскостью разъема (рис. 3.24, г). Штамповочные уклоны назначают значительно меньшего размера или их можно совсем не предусматривать. [c.83]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

Решение вопроса о применении напусков особенно важно при составлении чертежа поковки (детали), имеющей выемки, уступы и фланцы. [c.321]

СОСТАВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА МОЛОТОВОЙ ПОКОВКИ [c.341]

СОСТАВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ [c.384]

Чертеж поковки при штамповке в закрытых штампах с одной плоскостью разъема составляют так же, как при штамповке в открытых, но плоскость разъема выбирают по торцовой наибольшей поверхности детали (см. рис. 3.30, в). Составление чертежа поковки при штамповке в закрытых штампах с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями разъема имеет свои специфические особенности. Прежде всего наличие двух плоскостей разъема не требует на поковках напусков там, где они необходимы в штампах с од- [c.88]

Составление программы декодирования графической и текстовой информации для выполнения рабочего чертежа поковки на чертежно-графическом автомате. [c.386]

СОСТАВЛЕНИЕ чертежа ПОКОВКИ [c.181]

Составление чертежа поковки. При [c.210]

СОСТАВЛЕНИЕ чертежа ПОКОВКИ, [c.261]

Пример составления чертежа поковки фланца приведен в гл. 1, [c.261]

Составление чертежа поковки. Припуски на калибровку (иа сторону) и допуски (на размер) зависят от площади обжимаемых поверхностей и способа калибровки, их определяют по [c.536]

При составлении чертежа поковки, подлежащей объемной калибровке, необходимо предусмотреть удобство ее укладки в ручей калибровочного штампа. Для этого размеры поковки в плоскости разъема назначают иа 0,6— 0,8 мм меньше соответствуюш,их размеров калиброванной поковки, а размеры в перпендикулярном направлении увеличивают, но так, чтобы объем поковки не изменялся. [c.537]

Рис. 131. Пример составления чертежа поковки роторного вала, имеющего пазы для ковки на прессе

На рис. 131 дан пример составления чертежа поковки на основании чертежа готовой детали с указанием припусков, допусков и напусков. [c.297]

Допуски и припуски зависят от размеров поковки, ее конфигурации, материала и рода заготовки (слиток, прокат), от способа обработки давлением и типа применяемого оборудования. Припуски и допуски на стальные поковки, изготовляемые на прессах, и на поковки, изготовляемые на молотах, принимают по ГОСТу. На рис. 131, а даны припуски и допуски при составлении чертежа поковки роторного вала для ковки на прессе. Так как пазы на роторном валу (рис. 131,6) выполнить свободной ковкой невозможно, то чертеж поковки (рис. 131, в) делается с учетом в этих местах напусков. [c.298]

СОСТАВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ ПО ЧЕРТЕЖУ ДЕТАЛИ [c.301]

При составлении чертежа поковки необходимо [c.301]

Рис. 134. Пример составления по чертежу детали (а) чертежа поковки (б)

Пример составления чертежа поковки показан на рис. 134. [c.303]

Составление карты технологического процесса начинается с составления чертежа поковки и подбора заготовки по чертежу поковки. [c.396]

После составления чертежа поковки определяют переходы и разрабатывают чертежи штампов на штамповку и обрезку облоя поковки. Для свободного извлечения поковки из штампа при штамповке на молотах предусматривают уклоны вертикальных поверхностей внешних 5—7° и внутренних 7—10° при штамповке на прессах с выталкивателями в ползуне и столе уклоны составляют 1 °. [c.409]

ОСОБЕННОСТИ СОСТАВЛЕНИЯ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ [c.66]

Составление чертежа поковки [c.113]

СОСТАВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ Припуски и допуски [c.113]

Пример составления чертежа поковки [4] [c.118]

СОСТАВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ И СВЕДЕНИЯ О ДОПУСКАХ, ПРИПУСКАХ И НАПУСКАХ В КУЗНЕЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.114]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

При составлении чертежа поковки устанавливают следующие припуски на обработку на общие размеры поковок (высоту, диаметр ступицы и др.) — по общим правилам штамповки поковок на КГШП на обработку зуба — по профилю 0,7—0,9 мм, по высоте 0,4—0,8 мм, по дну впадины 1—1,2 мм припуск по торцу зуба назначают в пределах общих требований к поковке, штампуемой на КГШП и проходящей калибровку припуск на отверстие 1—1,5 мм, на эксцентриситет 0,05—0,1 мм. В случае необходимости для обеспечения более простого изготовления мастер-штампа припуск по профилю зуба берут неравно- [c.191]

Прн составлении чертежа поковки устанавливают следующие припуски на обработку на общйе размеры поко- [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...