Ручьи Размеры

Ручьи — Размеры сечений 8 — 847 [c.39]

В данном случае протяжной руче располагается с той же стороны, что и нож, а поэтому глубина ручья (размер е) определяется размером Я отрубного ручья (см. табл. 16, п. 1) [c.420]

Расположение ручьев, определение расстояния между ручьями, размеров штамповых кубиков и построение замка производим по общим правилам. Для строжки замка необходимо предусмотреть канавку на глубину, несколько превосходящую глубину замка. Чертеж штампа приведен на рис. 82. [c.421]

Диаметр рабочий — Расчет 2 — 203 — Ручьи — Размеры — Расчет 2 — 203—205 --штамповочной — Диа.метр — Выбор 2 — 211, 212 — Конструирование 2 — 213—215 — Крепление на валках 2 — 214, 215 — [c.445]

Габариты блоков полуматриц зависят от количества ручьев, размеров вставок и толщин стенок блока. Минимально допустимая толщина стенок блока полуматриц—15 мм. Расчетные размеры блока уточняют в соответствии с характеристикой штампового пространства машины. [c.180]

Отколы по краю профиля ручья размером до 8 и местные отдельные раковины диаметром не более 8 мм а глубиной, равной /а толщины стенки, разрешается заваривать с последующей зачисткой. [c.173]

Профиль ручья блока выполняют так, чтобы обеспечить беспрепятственный вход и выход каната, а также наибольшее соприкосновение с ним ручья. Размеры профиля ручья блока определяют по нормалям. [c.46]

Толщина стенок штампа и расстояния между ручьями. Размеры стенок устанавливают конструктивно, руководствуясь опытом и учитывая следующее (рис. 48, б) чем больше глубина h ручья, чем меньше наклон а повер.хности ручья со стороны стенки, толщина которой определяется, и чем меньше радиус R перехода от этой наклонной поверхности ручья ко дну ручья, тем больше должна быть толщина стенки s. Толщину стенок определяют по формуле [c.162]

При близком расположении ручья к фронту штампа глубину выемки уменьшают, ограничив ее линией ЕР. При штамповке без клещевины, когда выемка служит только воронкой при контрольной заливке ручья, размер В определяют по формуле 0 -Ь30 мм, где Оц —вес поковки, кг. Канавки для контрольной заливки для поковок весом до [c.175]

Перемещаясь, обкатывающий ролик давит на ползун и изгибает трубу 10 вокруг гибочного шаблона. Гибочный шаблон и ползун имеют полукруглые канавки (ручьи), размеры которых соответствуют наружным диаметрам изгибаемых труб. [c.225]

После разборки детали и узлы ГУ необходимо осмотреть, убедиться в отсутствии повреждений, а также проверить исправность обмоток, выпрямительного блока и регулятора напряжения. Высота щеток должна быть не менее 8 мм. Изношенные щетки надо заменить. Щкив, имеющий сколы, также подлежит замене. Износ ручьев шкива проверяется штангенциркулем по двум роликам диаметром 9 мм, вложенным в ручьи. Размер по роликам должен быть не менее 83,5 мм. В случае меньшего размера шкив необходимо заменить. Поломки или трещины в крышках также недопустимы — такие крышки подлежат замене. [c.162]

Объемной калибровкой (рис. 3.35, в) повышают точность размеров поковки в разных направлениях и улучшают качество ее поверхности. Калибруют в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки. [c.96]

Так при одном из режимов прокатки в квадратных ручьях было достигнуто утонение металлических жил до размеров в поперечнике около 0,01 мкм при плотности жил 10 —10 2 см 2. Понятно, что этот результат был наблюдаем с помощью электронных микроскопов высокого разрешения. [c.64]

Недостатками ГКМ являются ограниченные номенклатура и масса (до 150 кг) штампуемых поковок необходимость применения в качестве исходного материала проката, как правило, повышенной точности, а иногда калиброванного, так как машина работает враспор при колебаниях объема исходной заготовки из-за допуска на размеры сечения проката обычной точности штамповка в закрытых и открытых ручьях является невозможной или практически нерациональной. Сравнительная характеристика различных способов штамповки и ковки представлена в табл. 5.12. [c.133]

Несложные заготовки штампуются в одноручьевых штампах, а сложные — в многоручьевых, в которых при переходе от ручья к ручью поковка постепенно приобретает требуемые размеры [c.65]

Передача значительных на1 рузок может быть осуществлена либо путем увеличения количества ручьев, либо увеличением их размеров. При увеличении количества ручьев затрудняется равномерное распределение нагрузки между ними, при увеличении же размеров отдельных ручьев возрастает геометрическое скольжение, поэтому предельным количеством ручьев считается восемь. [c.268]

В ультразвуковой ванне установлен блок из четырех преобразователей, имеющих диафрагменный прямоугольник со сторонами 300 X 1200 мм. Движение колец начинается от загрузочного устройства, откуда они с помощью поводков направляются по шести параллельным ручьям и проходят в определенной последовательности все виды обработки. Транспортирование колец качением исключает механическое повреждение их поверхностей и обеспечивает равномерное воздействие ультразвукового поля. Несмотря на разные размеры одновременно очищаемых колец, излучающая поверхность диафрагм используется полностью благодаря плотному движению последних. [c.219]

В плоскости разъёма большое влияние оказывают износ ручья, сдвиг и неравномерность усадки в силу того, что размер по горизонтали больше, чем по вертикали. Эти факторы уменьшают несимметричность допуска на горизонтальные размеры. [c.342]

Ширина канавки. Если все участки ручья заполняются за счёт осадки (раздачи) металла, то ширина Ь (мостика) и ft, (магазина) берётся в соответствии с найденной глубиной Л из столбца 1 таблицы фиг. 176. Если же отдельные участки ручья заполняются за счёт вдавливания- (затекания) металла, то номер столбца таблицы к фиг. 176, из которого берутся размеры Ь и Ь-[, определяют, исходя из коэфициента К, учитывающего сложность заполнения ручья. [c.346]

В предварительном ручье не следует делать малые по своим размерам и невысокие выступы и намётки (фиг. 181), которые легко могут быть получены при штамповке в окончательном ручье. [c.347]

Размеры переходов к клещевине п н R определяют так же, как и для формовочного ручья [c.349]

Ширина ручья Ь и размеры переходов к клещевине и и определяют так же, как и для формовочного ручья . [c.349]

Размеры ручья принимаются следующие. [c.351]

Фиг. 204. Отрезной ручей (нож) а = 15-V 20° из учёта удобства отрубки и в зависимости от расположения ручьёв О — диаметр или сторона квадрата исходной заготовки Ь и — размеры канавки для заусенца / — наибольший выступ поковки по высоте со стороны штампа с — наибольший выступ поковки в плоскости разъёма.

При определении толщины стенки между ручьями величина Т находится по размерам й, / и oj ручья с меньшей глубиной. [c.357]

Допуски на размеры окончательного ручья в мм [c.363]

Допуски на размеры окончательного ручья должны обеспечивать получение поковок с требуемой чертежом точностью размеров. Примерные размеры допусков приведены в табл. 50. Допуски размеров предварительного ручья примерно вдвое больше допусков окончательного. На размеры выступов в ручьях допуски следует брать с обратным знаком. Допуски на смещение фигуры верхнего штампа по отношению к фигуре нижнего штампа сведены в табл. 51. [c.363]

Разница в размерах фигур верхнего и нижнего штампов допускается в окончательном ручье для поковок повышенной точности до 0,1 мм, для поковок обычной точности до 0,2мм, а в предварительном ручье —до 0,3 мм. [c.363]

Нормы стойкости. Стойкость фрезерованных молотовых штампов в количестве снятых поковок до первого возобновления резко колеблется в зависимости от конфигурации и размеров отдельных элементов окончательного ручья. [c.364]

Диаметр зажимной вставки габл. 34) следует принимать равным иаметру пережимной или подъемной ставки. Длину зажимной вставки /дж пределяют в зависимости от необхо-имой длины зажимного ручья. Размеры блоков матриц. Мини-ально допустимая толщина стенки лока матриц (см. табл. 34) в завнси-ости от длины матриц L равна t = = 10-ь 15 мм Т > 15-ь20 мм. [c.319]

При диаметре отверстия d>80 мм и в предварительных ручьях оставляют перемычку с раскосом (рис. 167, б). Такая прошивка облегчает течение металла и Рис. 167. Разновидности перемычек под про- заполнение ручья. Размеры бивку отверстия перемычки 5min = 0,65 S и [c.226]

К штамповочным ручьям относят окончательный (чистовой) ручей и предварительный (черновой). Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяют при штамповке поковок сложной конфигурации. За отдельными исключениями форму полости чернового ручья принимают такой же, как у чистового, но радиусы скруглений и уклоны увеличивают, а поперечные размеры в плоскости разъема устанавливают немного меньше размеров полости чистового ручья. При штамповке в открытых штампах черновой ручей заусенечной канавки не имеет. [c.86]

Вопрос о применении тех или иных ручьев и различных их ком-бинаций решают при разработке технологического процесса штам-повки в зависимости от конфигурации и габаритных размеров поковки, а также от особых требований в отношении направления волокна макроструктуры. [c.86]

В силу того что большое влияние на точность изготовления заготовки оказывает недоштамповка, необходимо, чтобы поле допуска на вертикальный размер — размер в направлении удара — было несимметричным, причем верхнее отклонение должно быть больше нижнего. В плоскости разъема большое влияние на точность изготовления заготовки оказывает износ ручья, сдвиг и неравномерность усадки. Величины допусков при изготовлении горячештампованных заготовок колеблются в следующих пределах [c.502]

I еометриче-ские размеры окончательного ручья штампа [c.400]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Центры плавающие — Размеры 7 — 248 Центры штампов 6 — 353 Центры штамповочных ручьев 6 — 353 ЦепеЕязальные автоматы 8 — 623 [c.334]

Металл закалённых валков с отбелённой поверхностью готовится преимущественно в вагранках применяется такмсе плавка в электропечах. Для мелкосортных и проволочных станов глубина закалки валков, имеющих d = 230—300 мм, берётся от 25 до 30 мм. Для средне- и крупносортных станов при rf = 300 —600 мм глубина закалки соответственно глубине ручья может достигать 60 мм. У валков с малыми отделочными круглыми или четырёхугольными ручьями поверхностная твёрдость около 500 Валки большого размера с глубокими ручьями должны иметь 420 И [c.220]

Допуски на размеры молотовых поковок как горизонтальные, так и вертикальные включают в себя все отклонения от номинальных размеров, причинами которых могут быть недоштамповка по высоте, неполное заполнение формы, износ или неточность изготовления окончательного ручья штампа, осадка опорной плоскости штампа, колебания в усад ке при остывании поковки, кривизна осей и овальность сечений, заточка и запиловка наружных дефектов, эксцентричность при прошивке и т. д. [c.342]

Окончательный (чистовой) ручей. Он служит для получения готовой поковки с заусенцем и представляет собой точный оттиск фигуры горячей поковки. Размеры его больше размеров, указанных в чертеже холодной поковки, на величину усадки поковок при остывании после штамповки. Усадка для стальных поковок примерно равна 1,5 >/о. Трудно запол-нимые формы фигуры, например рёбра, в окончательном ручье необходимо располагать в верхнем штампе. [c.345]

Размер С = l,5Du + (510), где Вас — диаметр или сторона квадрата исходной заготовки. Ширина ручья й [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...