Термическая обработка поковок

Для сохранения достигнутой при калибровке минимальной шероховатости поверхности поковки целесообразно калибровать после последнего нагрева. Обычно калибруют поковки, уже прошедшие термическую обработку. Калибровка, выполняемая при температуре 700...800°С, часто называется горячей калибровкой. Она не обеспечивает такой низкой шероховатости поверхности, какая достигается при холодной калибровке, но происходит при более низких удельных усилиях. Горячую калибровку применяют до термической обработки поковок. [c.142]

Термическая обработка поковок [c.143]

Целью термической обработки поковок является устранение дефектов, возникших при нагреве и обработке давлением (перегрев, остаточные напряжения), улучшение обрабатываемости резанием, подготовка структуры металла к окончательной термической обработке (после обработки резанием). [c.143]

Особенность термической обработки поковок состоит в том, что из-за значительной разницы поперечных сечений в отдельных участках поковки возможно получение неодинаковых структур. Кроме того, перепад температур по сечению поковки может привести к возникновению внутренних напряжений. [c.143]

Вид и режим термической обработки зависят от ее назначения, химического состава материала поковки, термомеханического режима предшествующей штамповки, от габаритов и толщины обрабатываемых поковок. Наиболее распространенными видами термической обработки поковок являются отжиг и нормал изация. [c.143]

В организации производства указанных заводов характерным является разделение термических цехов (отделений) по видам производства термические отделения при заготовительных цехах (кузнечно-прессовых и литейных) — термическая обработка поковок, отливок, деталей холодной штамповки термические цехи окончательной термической обработки деталей машин термические отделения при инструментальных и штамповых цехах ж даже термические отделения при ремонтно-механическом цехе. [c.155]

Брак, возникающий при термической обработке поковок [c.389]

На всех печах для термической обработки поковок [c.394]

Однако надо иметь в виду, что для конструкционных марок стали (и вообще для стали с перекристаллизацией) вопрос о размере зерна после горячей пластической деформации в значительной степени утрачивает свое значение в тех случаях, когда предстоит в дальнейшем термическая обработка поковок. [c.28]

Брак при термической обработке поковок [c.444]

Сплошной контроль твёрдости после термической обработки поковок при несоответствующей марке в большинстве случаев даёт выпадение по твёрдости [c.454]

Термическая обработка поковок и заготовок [c.137]

Использование на других заводах рекомендуемых в Марочнике параметров, а также назначение рациональной температуры нагрева металла и условий охлаждения поковок возможно только после предварительного опробования и соответствующей корректировки с учетом местных условий, металлургической технологии, объема ковочных работ, размера поковок, величины садки, состояния печного оборудования и др. Рекомендуемые условия охлаждения металла после ковки в ряде случаев не заменяют режимов предварительной термической обработки поковок. [c.17]

Термическая обработка поковок в значительной мере определяет механические свойства изделий и влияет на последующую механическую обработку резанием. Производится для выравнивания неоднородности величины зерна, измельчения зерен, снятия остаточных напряжений, повышения пластичности и вязкости, снижения твердости поковок. Наиболее часто применяют нормализацию и отжиг поковок. [c.428]

Термическую обработку поковок осуществляют после обрезки об-лоя и пробивки отверстий. [c.336]

Калибровку осуществляют для повышения точности размеров и уменьшения шероховатости поверхности поковок. Она выполняется после термической обработки поковок и их очистки от окалины, обычно в холодном состоянии. Различают плоскостную и объемную калибровку поковок. [c.336]

В третьем томе справочника рассматривается термическая обработка металлопродукции различных видов. В нем широко освещены современные методы термической обработки поковок, проката, листов, рельсов, труб, термомеханическая обработка металлопродукции и др. [c.7]

При анализе перспектив дальнейшего совершенствования процессов цементации и нитроцементации следует отметить, что существенным резервом повышения прочности цементованных и нитроцементованных сталей является измельчение зерна в слое и в сердцевине до 11—12-го балла. Это достигается путем применения рационального режима предварительной термической обработки поковок с ускоренным охлаждением их в интервале от температуры окончания штамповки до 700° С. В результате обеспечиваются оптимальные размеры и равномерное рас- [c.319]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОКОВОК ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКА [c.592]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОКОВОК ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.625]

Термическая обработка поковок общего назначения, как правило, состоит из двух этапов предварительной и окончательной. [c.625]

Окончательная термическая обработка поковок обычно включает закалку (или нормализацию) и высокий отпуск. Продолжительность этих операций составляет 100—400 ч (рис. 5). [c.632]

Технология термической обработки поковок роторов для турбин и турбогенераторов. — В кн. Технология термической обработки поковок роторов для турбин и турбогенераторов, № 13 — 74 — 2. М., НИИИнформтяжмаш, 1974, с. 25. [c.662]

Термическая обработка поковок общего назначения. . 625 [c.783]

В практике термической обработки стальных поковок для получения необходимых структуры и свойств используют отжиг, нормализацию, нормализацию с отпуском и закалку с отпуском. Поковки из углеродистых сталей подвергают нормализации с последующим отпуском, что обеспечивает получение требуемых свойств и является окончательной термической обработкой. Термическая обработка поковок из легированных сталей состоит иэ двух этапов — предварительного и окончательного. [c.407]

Рис. 4. Режимы окончательной термической обработки поковок из конструкционных сталей

Окончательная термическая обработка роторов турбогенераторов, как правило, состоит из однократной закалки с Охлаждением в масле или в воде и отпуска, во время которого производится правка. Режим окончательной термической обработки поковок валов роторов турбогенераторов массой 50—100 т приведен на рис. 6. [c.412]

Сплошной контроль твердости после термической обработки поковок. При несоответствующей марке стали в бол1,шинстве случаев можно обнаружить выпадение по твердости [c.394]

Агрегаты закалочно-отпускные Под закалочной печи (м) (2Х 5)—(ЗХ 8) Термическая обработка поковок 0,5—2 т/ч (2Х ЗОХ 3) — (3X35X4) [c.237]

Окончательная термическая обработка поковок сводится к закалке (или двойной закалке) в воде, реже в масле и отпуску. Иногда вместо закалки применяют нормализацию. Продолжительность этих операций 100—400 ч. На рис. 173 приведена схема закалки и отпуска роторов турбогенератора массой 50—100 т из сталей 25ХНЗМФА и 38ХНЗМФА. После закалки в масле структура по сечению — верхний бейнит, что предопределяет высокий порог хладноломкости и пониженное значение ударной вязкости КСи, особенно в глубинных зонах. Закалка в воде приводит к частичному образованию мартенсита, но главным образом, нижнего бейнита, что обеспечивает комплекс высоких механических свойств. Продолжительность охлаждения поковки в воде при диаметре (толщине) 1000—1200 мм составляет 2,5—3 ч. Вслед за закалкой следует отпуск при 580—600 С. [c.335]

В термических отделениях и цехах заготовительного производства кроме термической обработки поковок и штамповых заготовок проводят также отжкг литьн, бунтового металла для калибровки и холодной высадки, проволоки после калибровки с целью снятия напряжений. Эти виды обработки выполняют обычно в камерных печах с роликовым или выкатным подом, иногда используют элева-горные печи. Технология отжига должна обеспечивать максимально допустимое снижение твердости и свойств прочности заготовок и полуфабрикатов (см. гл. 8) D целях улучшения нх обрабатываемости в механосборочных цехах. [c.537]

Типовые режимы термической обработки поковок. На заводах тяжелого машиностроения применяют типовые режимы предварительной термической обработки (рис. 2—4). Особенностью этих режимов является введение после аустенитизации переохлаждения до 200—350° С (в зависимости от садки), что повышает эффективность антифлокенной термической обработки. На некоторых заводах для деталей I и И групп проводят отжиг при 640—650° С. [c.632]

На одном из заводов энергетического машиностроения разработан и внедрен новый сокращенный антифлокенный режим предварительной термической обработки крупных поковок сечением от 800 до 2200 мм (рис. 6) [14]. Фактические температурно-временные поля в процессе термической обработки по этому режиму и время охлаждения поковок после нормализации приведены па рис. 7. Общая продолжительность этого режима термической обработки поковок сечением 800— 1200 мм —350 ч, сечением 1250—1800 мм —550 ч, сечением 1850—2200 мм 670 ч, что на 30% меньше по сравнению с существовавшими до настоящего времени ре-лспмами. [c.637]

Предварительная термическая обработка поковок траверсы из стали 25ГС состоит из перекристаллизации при 900—920° С и двух отпусков по 60—90 ч каждый. Окончательная термическая обработка сварной траверсы из стали 25ГС включает медленный ступенчатый нагрев до 900—920° С, последующее охлаждение в печи до 610—630° С, затем охлаждение со скоростью < 5° С/ч до 400° С для получения минимальных остаточных напряжений (рис. 17). [c.659]

Термическая обработка поковок имеет ряд особенностей. Одна из них — возникновение значительного перепада температур по сечению поковки (особенно у крупных), что приводит к не-одновременности протекания фазовых превращений, а следовательно, к получению различных структур (от мар-тенситной на поверхности до перлитной в центре заготовки). Кроме того, перепад температур по сечению поковки и, как следствие, неодновремен-ность структурных превращений приводят к возникновению внутренних напряжений, отрицательно сказывающихся на свойствах поковки. [c.405]

Типовые режимы предварительной термической обработки поковок из копструквдюнвых сталей представлены на рис. 1—3. [c.407]

Общим для всех режимов термической обработки поковок является нагрев и выдержка выше критической точки Асз (на 20— 40 °С) в начале технологического процесса. Это позволяет за счет фазовой перекристалли- [c.407]

Рис. 5. Режимы ускоренной предварительной термической обработки поковок из вакуумироваииой стали

Режимы термической обработки поковок специального иазиачеиия. Термическая обработка крупных поковок для роторов турбогенераторов состоит из отжига и закалки с последуюш,им высоким отпуском. Отжиг обеспечивает подготовку структуры поковок под окончательную термическую обработку, удаление водорода и снижение твердости для улучшения обрабатываемости. Окончательная термическая обработка придает поковке необходимый комплекс механических и служебных свойств. Для отжига [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...