Технологические карты штамповки

Проектирование карты технологического маршрута процесса штамповки. Технологическая карта штамповки определяет маршрут движения заготовки и способы ее обработки. В ней указывается масса штампованной и исходной заготовки, норма расхода металла, способ разделки заготовки, режимы нагрева и охлаждения, штамповочные переходы, [c.321]

Технологические карты штамповки 1 — [c.441]

Контрольный процесс приемки готовой продукции указывается в комплексе с процессом штамповки в технологических картах на изготовление изделий. [c.431]

Автоматизация технологической подготовки производства поковок. ТПП поковок для данной детали сводится к проектированию следующей технической документации чертежа штампованной поковки карты технологического маршрута чертежей штампа. Подготовка технологической документации требует больших затрат времени и квалифицированного инженерного труда. При этом изготовление поковки и детали не всегда осуществляется самым экономичным способом, так как качество технологической документации зависит от квалификации и опыта технолога, т. е. от субъективных факторов. Опыт показывает, что использование вычислительной техники для проектирования технологической документации штамповки поковок целесообразно и экономически выгодно. Кроме того, это открывает возможности автоматизации процесса изготовления штампов путем использования станков с программным управлением, что требует получения вместо чертежей штампов программ их изготовления. [c.319]

Штамповка на молотах — Технологическая карта процесса 147—153 [c.592]

Оформление технологических процессов (операций) листовой штамповки производится в виде маршрутной ведомости, карт технологических операций, операционных карт и карточек раскроя материала. Вид технологической документации устанавливается в зависимости от характера — серийности производства. В мелкосерийном производстве заполняется только маршрутная ведомость, в которой дается перечень операций с краткими сведениями по их выполнению. В серийном производстве разрабатываются либо укрупненно-упрощенные технологические карты, либо полные карты технологического процесса. В массовом и крупносерийном производстве разрабатываются карты технологических процессов по каждой детали, операционные карты и карточки раскроя. [c.314]

Ремонт корпуса кузова или кабины заключается в устранении всех повреждений, обнаруженных при их дефектации. Негодные панели вырезают и заменяют новыми ремонтными деталями. Типовые технологические карты составляются на ремонт всех деталей, возможность повреждения которых выявляется анализом большого количества однотипных кузовов. При ремонте сварных металлических корпусов использу- ется метод, предусматривающий замену отдельных элементов дефектных панелей новыми, изготовленными по чертежам завода-изготовите-ля или авторемонтного завода. Это позволяет большое количество панелей изготовлять штамповкой в условиях авторемонтного завода с использованием роботизированных технологических комплексов. [c.241]

Основными документами, регламентирующими технологический процесс штамповки, являются чертеж поковки и технологическая карта. [c.409]

Затем по чертежу поковки составляют технологическую карту. В карте указывают исходный материал (марка стали, профиль, сечение, вид поставки), отходы (массу, размеры и т. д.), размеры заготовки, расход металла на одну поковку, операции и переходы штамповки, оборудование, штампы, инструмент, приспособления, температурные режимы, нормы времени и другие данные. [c.410]

При выполнении приведенного расчета для кузнечного цеха детали разделяются на поковки, изготовляемые штамповкой, и на поковки, изготовляемые ковкой. Затем те и другие разбиваются на весовые группы (по массе). При разбивке на группы в случае необходимости могут быть учтены и другие признаки. От каждой группы отбирается типовой представитель, на который разрабатывается технологическая карта. В дальнейшем расчет производится аналогично описанному выше для листовой штамповки. [c.104]

Расчет технологических переходов для основной детали (приложить в тексте технологическую карту), а также припусков, допусков и массы поковки (штамповки) и заготовки. [c.413]

По чертежам поковок технологи разрабатывают технологические карты, в которых указывают операции и переходы штамповки, оборудование, штампы, инструмент, приспособления, температурные режимы, нормы времени и другие данные, обеспечивающие возможность изготовления качественной поковки. [c.337]

Зажимы являются очень опасным дефектом. Необнаруженный зажим приводит к авариям при эксплуатации деталей. Для. предупреждения зажимов соблюдают режимы штамповки, указанные в технологической карте, правильно рассчитывают переходы штамповки. При выдавливании уделяют особое внимание смазке [c.285]

При проектировании технологического процесса необходимо учитывать ряд факторов форму и размеры готового изделия, требуемую точность его изготовления, пластичность металла, программу выпуска. С учетом этих факторов выбирают тип машины для горячей штамповки. Затем по чертежу изделия выполняют чертеж поковки с учетом припусков на механическую обработку и допусков на штамповку. По чертежу поковки определяют форму и размеры исходной заготовки. Далее проектируют штамп с учетом расположения в нем заготовки, формы и числа промежуточных переходов при штамповке. Полученные данные вносят в технологическую карту, где указывают также режимы нагрева заготовки и термической обработки поковки, заготовительные и отделочные операции. [c.236]

Примерная форма технологической карты холодной штамповки [c.291]

Технологическая карта холодной штамповки [c.291]

Выше приведена примерная форма технологической карты холодной штамповки. [c.292]

Применяемые в листоштамповочных цехах оборудование и штампы требуют определенных для каждого случая приемов установки и наладки. Неправильная установка штампов может привести к несчастному случаю, поломке и быстрому износу штампа и браку при штамповке. В связи G этим следует соблюдать следующие общие правила. Устанавливать штампы разрешается только на тот пресс, который указан в технологической карте на штамповку. Расстояние между ползуном в его нижнем положении и столом должно быть больше высоты устанавливаемого штампа с учетом толщины подштамповой плиты. Перед установкой штампа необходимо проверить работу выталкивателя и устройства для удаления отходов. Закреплять штамп следует последовательной затяжкой всех болтов в несколько приемов. В штампах для разделительных операций глубина проникновения пуансона в матрицу должна быть равна толщине листа (но не менее 0,5 мм и не более 2 мм). [c.221]

По технологической карте, заданию, клейму на штампе, внешнему виду и т. п. проверяется соответствие штампа поковке, предназначенной для штамповки. [c.625]

Технологический процесс штамповки, карта раскроя, спецификации, чертежи деталей (используются бл а НК-чертежи), технологические процессы изготовления деталей штампов, программы для обработки деталей штампов на фрезерных, сверлильных и электроэрозионных станках с ЧПУ Чертежи деталей штампов, спецификация, программы для электроэрозионной обработки, данные для координатной разметки [c.435]

Откорректированная и выверенная информация поступает в подсистему ТЕХНОЛОГ-1, где проектируется технологический процесс штамповки деталей, для которых затем в системе будут проектироваться штампы. Программы системы выбирают тин штампа, последовательность технологических переходов, определяют рациональный раскрой материала. Выходная документация подсистемы содержит карты операционных технологических процессов штамповки, операционный эскиз и карты раскроя. [c.436]

Разработанная программа предусматривает проектирование заготовок и технологических процессов их получения для деталей типа тел вращения и прямоугольного сечения ковкой на молотах, ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах. Программа АТП имеет четыре части, каждая из которых решает конкретную задачу выбор рационального метода получения поковки, расчет ее размеров и расчет исходной заготовки печать параметров заготовки и эскиза поковки со всеми необходимыми размерами проектирование технологического процесса с расчетом себестоимости изготовления детали печать карты технологического процесса. На рис. 10.3 представлена схема алгоритма выбора метода получения поковки, который определяется сопоставлением габаритов, массы, конфигурации и размера партии деталей. [c.221]

Карта технологического процесса (КТП) содержит описание процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение) по всем операциям одного вида работ (изготовление отливок, раскрой и нарезание заготовок, ковка и штамповка и др.), выполняемых в одном цехе в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых нормативах. [c.98]

Разработка документов единичного технологического процесса (ЕТП) маршрутного описания ковки или объемной штамповки определяется применением карт технологического процесса, предусматривающих описание всех операций изготовления изделия (например, ковки), выполняемых в одном производственном подразделении завода. [c.178]

Холодная штамповка колец конических роликоподшипников, как это видно из карты технологического процесса (табл. 37), основана на последовательном применении трех штамповочных операций, одна из которых, вырубка-пробивка, является общеизвестной. Для вырубки заготовочных шайб применяются или совмещенные штампы, [c.116]

Оформление технологических процессов холодной штамповки производится в виде карт технологических процессов, операционных карт и карточек раскроя материала. [c.292]

В этом случае более целесообразной формой технологической документации является обычная карта технологического процесса, в которой записываются. все операции процесса, сопровождаемые при необходимости эскизами (см. карту технологического процесса холодной штамповки, помещенную в РТ 94—63 — РТМ 103—63 Формы технологической документации , т. II, М., Издательство стандартов, 1964). [c.393]

Биметаллические полосы, получаемые прокаткой стальной заготовки (карты), покрытой с обеих сторон томпаком толщиной 4—6% от общей толщины полосы. Биметалл сталь — томпак производят толщиной 0,75—1,37 мм, шириной 137—160 МЛ1, длиной 1000—2000 мм, а также толщиной 2,8—3,2 мм, шириной 97—124 мм, длиной 750—2000 мм. Предел прочности полос 27—40 кГ1м.м , относительное удлинение 27—28%. Биметаллы сталь—томпак, а также сталь— медь хорошо выдерживают различные технологические операции — штамповку, сварку, лужение и пр. Изменение механических свойств биметалла при отжиге аналогично изменению свойств стали (рис. 1). [c.285]

Последовательность разработки кои-структорско-технологической докумеи-тации следующая чертеж поковки с техническими требованиями габаритные чертежи штампов рабочие чертежи сменных деталей штамповых блоков рабочие чертежи шаблонов для контроля поковки и ручьев. штампов карта технологического процесса штамповки [35[. [c.383]

Для пр ге1 ирования штампов необходимо иметь следующие основные исходные материалы карты технологического процесса штамповки детали, операционные эскизы полуфабрикатов при многопереходной штамповке, карту раскроя материала, годовые программы выпуска детелей, технические условия приемки, паспортные данные оборудования, стандарты, машиностроительные нормали на детали и сборочные единицы штампов, сведения об оснащенности инструментальной базы — изготовителе штампов (наличие координатно-расточных станков, оборудования для получения и обработки твердосплавных элементов инструмента и пр.). [c.255]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

Оформление технологической документации. В качестве технологической документации в мелкосерийной штамповке наиболее це.чесо-образно использовать общепринятые формы карт для маршрутных технологических процессов. Они могут служить и для оформления групповых технологических процессов, отличаясь только наличием графы, в которую вносят либо шифр сменного инструмента для поэлементной штамповки, либо шифр группового блока и сменного пакета для групповых специальных штампов 19]. При оформлении технологической документации следует руководствоваться ГОСТ 3.1402—71 Правила ск юр-млення документации на процессы раскроя и нарезания заготовок и ГОСТ 3.1403—71 Правила оформления документации на процессы ковки и штамповки . [c.55]

Оформление технологических процессов (операций) листово]г штамповки производится в,виде маршрутной ведомости, карт техпо-логичоскпх операций, операционных карт и карточек раскроя материала. [c.318]

ГОСТ 3.1403-85, определяющий виды и комплектность технологических документов (далее по тексту — документов), устадавливает и общие правила оформления форм документов — карт технологических процессов (КТП) ковки и объемной штамповки. [c.177]

Другой распространенный на предприятиях вариант комплектов ТТП (ГТП) ковки и объемной штамповки — это вариант примшшия взамен ВТП соответствующих КТП/КТИ, г. е. карт технологической [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...