Операции листовой штамповки

Операции листовой штамповки. Рассмотрим основные разделительные и формоизменяющие операции листовой штамповки. [c.103]

Используя в определенной последовательности отдельные операции листовой штамповки, можно изготовлять разнообразные плоские и пространственные детали. При разработке технологического процесса изготовления деталей следует стремиться к уменьшению потерь металла в процессе листовой штамповки. Основной отход при листовой штамповке составляет так называемая высечка, т. е. часть листовой заготовки после ее вырубки. Формы и размеры вырубаемой заготовки определяются формой и размерами детали, а также применяемыми в процессе штамповки формоизменяющими операциями. [c.110]

Кроме того, общее признание и широкое использование получила общая методика анализа формоизменяющих операций листовой штамповки при осесимметричном деформировании [16]. [c.201]

Общая методика анализа формоизменяющих операций листовой штамповки разработана Е. А. Поповым [5] на основе анализа и обобщения работ советских и зарубежных ученых. В основе этой методики лежит использование единого уравнения равновесия, установленного для пространственного очага деформаций с учетом трения на контактной поверхности. Очаг деформаций рассматриваемой операции разбивается на отдельные зоны в соответствии с их геометрической формой, и напряжения определяются для каждой из них путем совместного решения уравнений равновесия и пластичности, а влияние напряжений в соседних зонах учитывается в граничных условиях при определении постоянных интегрирования. Единое уравнение равновесия для пространственного очага деформаций имеет вид [c.205]

Основные формоизменяющие операции листовой штамповки вытяжка, раздача, обжим, отбортовка, гибка и др. подробно изучены и большинство задач теоретического анализа при осесимметричной схеме деформаций в настоящее время решено. [c.205]

К основным операциям листовой штамповки относятся вытяжка, раздача, формовка, осадка, отбортовка, обжим, обтяжка и гибка. Все эти операции, кроме гибки, рассматриваются при плоском напряженном состоянии в основном очаге деформаций знаки напряжений зависят от характера приложенного внешнего усилия. Если принять, что очаг деформации имеет плоскую форму, то все возможные случаи осесимметричного деформирования могут быть отнесены к той или другой операции в зависимости от наличия контуров, ограничивающих очаг деформаций, и от условий нагружения на них. [c.234]

Рис. 18. Классификация формоизменяющих операций листовой штамповки

В области интенсификации операций листовой штамповки наиболее перспективные направления следующие щтамповка с дифференцированным нагревом заготовки, совмещение операций в одном штамповом переходе, применение высокоскоростных методов, штамповка эластичными средами весьма перспективно также соединение некоторых перечисленных направлений в одной операции, например дифференцированного нагрева, и совмещение операций нагрева и высокоскоростных методов и др. [c.236]

Процессы деформирования листовой заготовки - операции листовой штамповки - объединяются в две группы разделительные операции (отрезка, вырубка, пробивка, надрезка) и формоизменяющие (гибка, вытяжка, формовка и др.). [c.66]

Как правило, при листовой штамповке пластические деформации получает лишь часть заготовки. Операцией листовой штамповки называется процесс пластической деформации, обеспечивающий характерное изменение формы определенного участка заготовки. Различают формоизменяющие операции, в которых заготовка не должна разрушаться в процессе деформирования, и разделительные операции, в которых этап пластического деформирования обязательно завершается разрушением. [c.129]

ОПЕРАЦИИ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ [c.129]

Рассмотрим основные разделительные и формоизменяющие операции листовой штамповки. [c.129]

Все операции листовой штамповки можно объединить в две группы разделительные и формоизменяющие. [c.435]

Разделительные операции листовой штамповки [c.435]

Формообразующие операции листовой штамповки осуществляют на механических прессах с увеличенным ходом, а также гидравлических [c.440]

Назовите разделительные операции листовой штамповки. [c.444]

Усилие деформации. Смазка, снижая подпирающие силы трения, способствует уменьшению усилия, необходимого для осуществления деформации. В тех случаях, когда усилие деформации мало зависит от величины сил трения при испытании смазок используют дополнительные показатели. Например, при оценке смазок в операциях листовой штамповки дополнительным показателем может служить величина вытяжки, при которой наступает разрушение металла [200]. В некоторых случаях рекомендуется оценивать эффективность смазок по удельному расходу энергии на деформацию [201 ]. [c.159]

Некоторые операции листовой штамповки не требуют применения технологической смазки, однако ряд операций не может быть осуществлен без нее (процессы вытяжки, особенно глубокой, выдавливания, а также вырубки и отбортовки). Между пуансоном и заготовкой трение должно быть достаточно высоким и смазку на эти части контакта можно не наносить. На контакте между матрицей и заготовкой смазка должна в максимальной степени снизить силы трения и обеспечить создание непрерывного и равномерного по толщине слоя. При вытяжке в штампах с вытяжными ребрами смазку наносят на все поверхности, так как в этом процессе происходит скольжение металла и по поверхности пуансона. [c.216]

Виды операции листовой штамповки Относительное удлинение 5, % О /Ов [c.97]

Листовая штамповка — способ изготовления плоских и объемных изделий из листа, полосы, ленты без существенного изменения толщины металла. Листовая штамповка характеризуется высокой производительностью, обеспечивает точность и стабильность размеров изготавливаемых деталей и позволяет получить значительную экономию металла. Операции листовой штамповки можно полностью механизировать и автоматизировать. [c.338]

Различные фазы процесса изготовления детали, при которых происходит изменение формы заготовки, называются операциями. Все основные операции листовой штамповки делятся на разделительные, в которых этап пластического деформирования завершается разрушением заготовки, и формообразующие, в которых заготовка в процессе деформирования не разрушается, а только изменяет свою форму [c.338]

Рассмотрим подробнее основные операции листовой штамповки. Отрезка — полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем сдвига. Отрезку осуществляют на ножницах или в штампах (рис. 16.40). Отрезка детали 2 производится при ходе пресса вниз верхним 1 и нижним 3 ножами. Применение прижима 4 позволяет предотвратить изгиб заготовки. [c.338]

По мере совершенствования самих АП и технологии их переработки в изделия изменялось изготовление основных деталей автомобилей Корвет . Прежде всего отказались от получения деталей в формах открытого типа и из предварительно сформованных заготовок и перешли к прямому прессованию листового формовочного материала, обеспечивающему существенное повышение производительности труда. В 1970 г. в массовое производство легковых автомобилей была внедрена передняя панель с проемом под облицовку радиатора, впервые изготовлявшаяся из листового формовочного материала. Помимо снижения массы на 50 % было достигнуто значительное сокращение расходов за счет объединения нескольких деталей в одну. Эта цельная панель исключила множество операций листовой штамповки, механиче-486 [c.486]

Условия (температура, скорость деформации), при которых наблюдается сверхпластичность, по существу являются условиями наиболее устойчивого осевого растяжения, поскольку о пластичности судят по относительному удлинению при испытаниях на растяжение. В общем случае нельзя считать эти условия оптимальными для различных операций листовой штамповки, так как в этих процессах условия устойчивости могут оказаться иными. [c.130]

ОПЕРАЦИИ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ШТАМПУЕМОСТИ [c.7]

КЛАССИФИКАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ [c.7]

Опыт эксплуатации существующих электроимпульсных (электрогидравлических и магнитно-импульсных) установок показал наиболее эффективное их использование в индивидуальном и мелкосерийном производстве, когда имеют место большая номенклатура и мелкие серии изготовления деталей. Поэтому не вызывает сомнений, что создание установок, позволяющих одновременно выполнить ряд технологических операций листовой штамповки с использованием энергии электрического разряда в жидкости и импульсного магнитного поля и имеющих один источник питания (генератор импульсных токов), значительно расширит область применения их в промышленности. Такие установки (ЭМОМ-25 и ЭМОМ-50) созданы в Физико-техническом институте АН БССР. Их отличительными особенностями являются [c.260]

Штамповка бризантными взрывчатыми веществами представляет наибольший практический интерес для штамповки крупногабаритных деталей в силу их большой энергоемкости и большой скорости детана-ции. При взрыве заряда, наложенного непосредственно на заготовку (контактный взрыв), развиваются колоссальные давления и скорости (100 м1сек и более), что создает условия для получения изделий сложных форм. Воздействие на заготовку взрывной волны через передающую среду, например воду, обеспечивает более равномерное распределение давлений и предохраняет поверхность заготовки от проникновения частиц взрывчатого вещества и детонатора этот способ нашел наибольшее практическое применение для формоизменяющих операций листовой штамповки. Контактный взрыв применяют для операций вырубки и пробивки, поверхностного упрочнения, правки плит, прессования порошков, выдавливания металлов и др. [c.237]

Штамповка с дифференцированным нагревом заготовки является прогрессивным направлением интенсификации формоизменяющихся операций листовой штамповки. Сущность этого способа заключается в том, что заготовка перед штамповкой или во время штамповки нагревается лишь в отдельных зонах, в результате чего сопротивление деформированию по ее сечению становится переменным. Там, где есть опасность разрушения заготовки (разрыв или потеря устойчивости), металл оставляется холодным и, следовательно, прочным, а где металл должен деформироваться и сопротивление деформированию этой зоны нагружает опасное сечение, заготовка нагревается, разупрочняется и за счет этого сопротивление деформированию снижается. [c.242]

Во всех формоизменяюшихся операциях листовой штамповки (см. рис. 18) можно наметить две. основные зоны очаг деформаций и зона передачи усилия. [c.242]

Операции листовой штамповки используют не только для придания заготовке определенной формы, но и для соединения отдельных отштампованных деталей между собой. Штампосборочные операции могут служить для получения разъемных и прочных неразъемных соединений. Например, часто встречающаяся сборка, с помощью гибки предварительно полученного надрезкой язычка (рис. 3.78, а) в одной детали, размещенного в отверстии другой детали, не обеспечивает высокой жесткости и может быть разъемной. Соединения, когда в одной детали получают формовкой выдавку (рис. 3.78, 6) или пробивкой и отбортовкой - борт (рис. 3.78, в), а в другой - отверстия, обеспечивают прочное неразъемное соединение. Такое же соединение получают обжимом полой детали (рис. 3.78, г) по кольцевой канавке на стержневой детали. [c.136]

Такие виды обработки давлением, как холодная или горячая прокагка ряда цветных металлов, волочение, прессование черных и тугоплавких металлов, листовая вытяжка, холодное выдавливание, горячая прокатка труб на длинной оправке и некоторые другие неосуществимы в промышленных масштабах без применения технологических смазок подача смазок при горячей прокатке стали, горячей ковке и объемной штамповке, вырубных операциях листовой штамповки, гибочных операциях позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процесса. [c.118]

Т. с. д. с. широко применяются для изготовления деталей штамповкой из листов, гибкой и др. способами обработки давлением. Основные операции листовой штамповки (вытяжка, гибка, отбортовка и т. д.) сплавов ВТ1-00, ВТ1-0, ВТМ, ВТ1-2, 0Т4-1 и 0Т4 ВЫ1Т0ЛНЯЮТСЯ в холодном состоянии. Штамповка деталей, особенно сложной формы, может производиться за несколько переходов с промежуточными отжигами или с предварительным нагревом материала [c.332]

В четвертом томе приведены классификация и методика расчета операций листовой штамповки, изложены основы проектирования технолосических процессов. Даны рекомендации по выбору и оптимизации раскроя, применению смазочных материалов, определению деформационных, силовых и энергетических характеристик. Приведены расчеты параметров формоизменения и предельного формоизменения. Рассмотрены примеры расчета и проектирования технологических процессов. Представлены типовые конструкции штамсюв и рекомендации по их выбору, а также основные типы специализированного оборудования. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...