Методы горячей штамповки

Изготовление заготовок валов методом горячей штамповки из периодического поперечно-винтового проката позволяет снизить нормы расхода металла и получить заготовку с меньшими припусками под механическую обработку. [c.93]

Следует отметить эффективность замены кованых заготовок из сортового проката холодноштампованными из листа. Коэффициент увеличения затрат на производство 1 т заготовок по сравнению со стоимостью 1 т исходного металла при этом составляет для ковки 14,3 II для холодной штамповки — 1,4. Переход на холодную штамповку обеспечивает значительную экономию металла по сравнению с прогрессивными методами горячей штамповки. [c.211]

Изготовление заготовок крупных зубчатых колес рекомендуется методом горячей штамповки на молотах и прессах без штамповочных уклонов, а вырубку с созданием в зоне разделения металла эффекта объемно-деформированного состояния. [c.299]

При массовом производстве валов — тепловых труб по современной технологии [135] (например, методом горячей штамповки с автоматизированной механообработкой, сваркой и заправкой теплоносителем) примене- [c.137]

При всех методах горячей штамповки затраты на нагрев заготовок составляют значительные размеры. Они обычно больше чем заработная плата и составляют около 30% общей себестоимости изделия. Общепринятых нормативов, устанавливающих потери металла на угар и окалину при нагреве, пока нет, так как они зависят от многих факторов влияния конструкции печи и ее атмосферы, отношения площади нагревателя металла к его объему и т. д. [c.31]

В этом случае оказалось выгоднее изготовлять поковки методом свободной ковки в сочетании с горячей штамповкой либо штамповать ее по частям (секциями). Секционный метод горячей штамповки значительно расширяет возможность перевода крупногабаритных деталей, которые раньше обрабатывались методом горячей ковки, на штамповку. Штамповка по секциям значительно увеличивает производительность, обеспечивает получение высокой точности размеров поковок, исключает последующую обработку резанием или доводит ее до минимума. [c.42]

Объемная горячая штамповка. Объемная горячая штамповка является разновидностью ковки и представляет собой технологический процесс, при котором поковка получается путем принудительного перераспределения в ручьях штампов нагретой заготовки. Течение металла в этом случае ограничено поверхностью фигуры ручья штампа, а металл, подвергающийся пластической деформации, приобретает форму, соответствующую фигуре ручья. Поковки, полученные методом горячей штамповки, по своим размерам и форме приближаются к готовой детали, в результате этого значительно снижается объем механической обработки резанием. Это приводит к снижению трудоемкости и к экономии металла. [c.44]

По сравнению с методами горячей штамповки или механической обработки холодая объемная штамповка дает окончательно оформленные сложные контуры деталей, и последующая механическая обработка сводится к минимуму или исключается вовсе. Этот способ формообразования устраняет потери металла на угар и отходы в окалину, имеющие место при нагреве металла, обеспе- [c.54]

Назначение. Звенья и валики разборных цепей для тяговых органов подземных скребковых конвейеров. Детали изготовляются методом горячей штамповки, без механической обработки, с последующей термообработкой. [c.150]

Кольца подшипников качения, как правило, изготовляют методом горячей штамповки или ковки, в отечественной промышленности их масса составляет Около 55% от массы потребляемого металла. [c.190]

Заготовки, изготовляемые свободной ковкой, обычно имеют значительные отклонения от заданных размеров и неравномерное распределение припусков. Поэтому этот метод характерен для мелкосерийного производства. В крупносерийном производстве заготовки изготовляются методом горячей штамповки под молотами или высадкой на горизонтально-ковочных машинах. Припуски на обработку в этом случае получаются значительно меньшими, чем при свободной ковке. [c.73]

В тех случаях, когда коллектив производственного участка не может оказать влияния на уменьшение нормы расхода материалов (обычно это имеет место в обрабатывающих цехах, получающих индивидуальные заготовки, изготовленные методом горячей штамповки, точного литья и т. п.), планировать материальные затраты участку нецелесообразно. [c.12]

Проблема защиты покрытиями металлических деталей и заготовок при их горячей обработке долгое время не находила развития, несмотря на огромные материальные потери. Это можно объяснить тем, что относительная доля деталей и заготовок, изготовляемых методами горячей штамповки, прессования, вальцовки, была сравнительно невелика. С развитием отраслей промышленности, таких как авиационная, автомобильная, нефтехимическая, тяжелого, энергетического, транспортного машиностроения, возникла необходимость применения защитных покрытий в различных процессах термообработки и горячей обработки металла. [c.6]

В некоторых случаях минимальная толщина полотна определяется не техническими возможностями ее получения методами горячей штамповки, а физическими свойствами [c.95]

Наиболее распространен метод горячей штамповки, при которой возможно достижение плотности, близкой к теоретической. Горячую штамповку деталей из порошка бериллия производят в тех же печах горячего прессования, которые обычно применяются для получения из порошка [c.202]

Стальной, изготовлен методом горячей штамповки заодно с противовесами, упрочнен азотированием, имеет два выносных противовеса Отлит из специального чугуна, имеет зубчатый венец для пуска двигателя стартером [c.11]

СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕ ПОКОВОК МЕТОДОМ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ [c.247]

Задача 39. На фиг. 26 изображена головка рулевой тяги и два варианта заготовок для нее, полученных методом горячей штамповки и точным литьем в оболочковые формы. [c.31]

ГОСТ 8479-70 распространяется на поковки общего назначения из конструкционных углеродистых, низколегированных и легированных сталей с толщиной или диаметром до 800 мм. Поковки должны изготавливаться методами горячей штамповки или свободной ковки. Стандарт определяет основные технические требования к приемке и поставке поковок в зависимости от группы поковок. [c.98]

Механические свойства при 20° лопаток компрессорных машин, изготовляемых методом горячей штамповки из тонких и толстых листов стали ЗОХГСА (поперечные образцы, по заводским нормалям) [c.379]

Механические свойства прп 20° для лопаток газодувок, изготовляемых методом горячей штамповки нз листов, по ТУ НЗЛ 227—51 [c.534]

Штампованные переходы, которые могуг быть концентрические (рис.44, а) и эксцентрические (рис. 44,6), изготовляют из труб методами горячей штамповки в соответствии с ГОСТ 17378— 83 и применяют в трубопроводах, рассчитанных на давление от [c.49]

Высокопроизводительным методом горячей штамповки является штамповка поковок в многоручьевых штампах. [c.141]

СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ [c.1]

Определяется расход металла на угар и окалину в процессе изготовления поковки методом горячей штамповки на Г. К. М. Данная статья расхода учитывается эмпирическим коэффициентом кц в зависимости от условий нагрева прутков для горячей штамповки и определяется по формуле [c.50]

Величина потерь на испытание и наладку при изготовлении кольцевых поковок методом горячей штамповки на Г. К. М. в пределах кузнечного цикла производства определяется по следующей формуле [c.51]

Учитывая реальные возможности технологии получения кольцевых заготовок методом горячей штамповки на Г. К. М., можно прийти заключению, что дальнейшее ужесточение припусков и допусков невозможно без введения дополнительных операций. К числу таких операций, как было указано в предыдуш,ей главе, относится горячая раскатка. [c.91]

Характеристика деталей, изготовляемых методами горячей штамповки, и технология их изготовления [c.290]

Оболочку шаровых емкостей собирают из штампованных или свальцованных элементов-лепестков. В зависи.мости от размеров емкости, листов и применяемого для изготовления оборудования раскрой оболочки может быть меридиональный или экваториально-меридиональный (рис. XIX. 14). Последний тип раскроя используют для толстостенных оболочек, выпускаемых методом горячей штамповки. В табл. XIX, 11 приведена характеристика наиболее распространенных шаровых резервуаров и газгольдеров. [c.480]

Крутоизогнутые отводы с углом поворота 45°, 60° и 90° (рис. 1, а, б, в) изготавливаются из бесшовных стальных труб методами горячей штамповки или вытяжки. Конструктивные размеры отводов приведены в табл. 33. [c.21]

Прогрессивна штамповка в изотермических условиях. По сравнению с традиционными методами горячей штамповки на молотах, кривошипных и винтовых прессах изотермическое деформирование характеризуется значительным (в 5—Ю раз) снижением сопротивления пластическому деформированию. Общая трудоемкость изготовления детали с учетом уменьшения механической обработки существенно снижается, а КИМ увеличивается в 2,5—4 раза [102. с. 103]. [c.77]

Для изготовления какой-либо поковки методом горячей штамповки прежде всего нужно изготовить штамп, выбрать подходящую по размерам и профилю заготовку, соответствующий по весу падающих частей молот, нагревательную печь, затем нагреть заготовку и произвести штамповку поковки. [c.94]

Методы горячей штамповки 131 [c.131]

Методы горячей штамповки [c.131]

При производстве поковок методом горячей штамповки изготавливают штамп, выбирают подходящую по размерам и профилю заготовку, соответствующий по весу падающих частей молот или другое оборудование, нагревательную печь, затем нагревают заготовку и производят штамповку поковок. [c.122]

Полный никл изготовления поперечины осуществляется за два поворота стола. При горизонтальном положении планшайбы оператор собирает балку из двух гнутых швеллеров, полученных методом горячей штамповки. В этом случае зазор в стыке может достигать 2 мм, а ошибка позиционирования свариваемых кромок после поворотов стола и наклона планп1айбы на 90° составляет +4 мм. Сварка такого стыка навесу с поперечными колебаниями электрода позволила обеспечить проплавление не менее 50%, что удовлетворяет требованиям технических условий на это соединение. После поворота планшайбы на 180° выполняется второй стыковой шов. [c.99]

Рис. 7.2. Метод горячей штамповки, использующий горизонтальные и верти 1 — боковые части матрицы обжимают заготовку, придавая ей требуемую форму 2 — верти-ковые части матрицы открываются, вертикальный плунжер вытягивается, штамповка может имеет заусенцев н вытяжек —главный штамп обжимает загоювку. придавая ей требуемук> повку 7 — главный штамп открывается, боковые плунжеры отходят штамповка может быть 9 — заготовка помещается в штамп W — главный штамп зажимает заготовку, придавая ей вертикальный внутренний пуансон придает требуемую форму входам штампа и завершает ваются. Результат штамповка с вертикальными и горизонтальными полостями, имеющая

Звенья и полузвенья круглозвенных цепей изготовляются методом холодной гибки на цепевязальных автоматах с последующей стыковкой контактной сваркой оплавлением, детали разборных цепей изготовляются методом горячей штамповки. [c.149]

Методом горячей штамповки пористых заготовок получают заготовки из распыленных порошков быстрорежущих сталей Р18 и Р6М5К5. Структура стали Р18 после горячей штамповки характеризуется высокой однородностью, отсутствием карбидной ликвации и содержит мелкие зерна карбидов (0,3...1,5 мкм), в отличие от литой аналогичного состава. После закалки и трехкратного отпуска твердость стали 64...65HR . Исследование режущих свойств показало, что стойкость резцов из порошковой стали Р18 вдвое выше, чем резцов из литой стали. [c.274]

При использовании заготовок кузнечно-штамповочного производства необходимо стремиться к увеличению доли заготовок, получаемых методами горячей штамповки, в том числе, изготовляе-. [c.119]

Коленчатый вал (рис. 15) изготовлен методом горячей штамповки (заодно с противовесами) из высокоуглеродистой стали и упрочнен азотированием. Вал предназначен для восприятия усилия, передаваемого от поршней шатунами, и преобразования его в крутящий момент, который затем через маховик передается агрегатам трансмиссии. Коленчатый вал имеет пять коренных и четыре шатунных шейки, которые связаны между собой щеками и сопрЯ [c.40]

Стальные листы из стали 15ГС, поставляемые по ТУ 108.1268-84, предназначаются для изготовления методом горячей штамповки сварных труб, фасонных элементов трубопроводов и штампо-сварных конусных деталей арматуры. Лист поставляется толщиной от 25 до 80 мм. Предельные отклонения геометрических размеров листов определяются ГОСТ 19903-74. [c.39]

Механические свойства при 20° лопаток компрессорных машин, изготовляемых методом горячей штамповки из листов толш,иной до 4 мм [c.366]

Механические свойства при 20° для лопаток компрессоров и нагнетателей птрозного газа, изготовляемых методом горячей штамповки из листов стали Х17Н2 (по ТУ НЗЛ 274—56 иа образцах, вырезанных поперек [c.502]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...