Проектирование оснастки

Этап конструкторско-технологического проектирования ЭМП является наиболее трудоемким и составляет 70—80% от общего объема проектных работ. Этот этап во многих организациях, проектирующих ЭМП, делится на два самостоятельных этапа конструирование и технологическая проработка. На этапе конструирования одевается активная часть ЭМП, т. е. производится выбор общей конструктивной компоновки (общего вида) и детализируются все конструктивные узлы и детали по формам, размерам, материалам и т. п. При выборе конструктивных вариантов широко используется опыт предыдущих удачных решений. На этапе технологической проработки выбираются способы сопряжения поверхностей, технологические допуски и посадки на конструктивные данные, технологические процессы изготовления элементов, узлов и агрегирования ЭМП. В технологическую проработку нередко включают и проектирование оснастки для реализации выбранных технологических процессов. [c.41]

Повсеместное внедрение в машиностроительную практику САПР оснастки и САПР ТП изготовления оснастки. Последние позволяют сократить расходы на проектирование оснастки, улучшают качество документации, сокращают цикл подготовки производства, уменьшают себестоимость не только вспомогательного, но и основного производства. [c.220]

При проектировании оснастки, необходимой для создания объемов накопления, следует стремиться к тому, чтобы абсолютная емкость оснастки объема накопления была минимальной, а зазор между поверхностями, образующими объем накопления, равномерным. [c.135]

На заводах с малым объемом производства и ограниченным количеством технологических и конструкторских кадров вместо организации бюро методов технического контроля следует выделять специального конструктора или группу конструкторов по проектированию и нормализации контрольной оснастки, по разработке методов контроля. Эти лица должны находиться в системе отдела главного технолога и при проектировании оснастки обеспечивать согласованность методов контроля и методов обработки между собой и с требованиями чертежа. [c.44]

Составление технического задания на проектирование оснастки [c.388]

Механосборочное производство. По механосборочному производству длительность разработки технологии определяется на основании имеющихся нормативов разработки документации на одну деталь. В зависимости от количества деталей, входящих в заказ, и от числа одновременно работающих над его выполнением людей определяется длительность цикла разработки технологии на данный заказ. Количество одновременно работающих людей над выполнением заказа обычно принимается следующим при разработке технологии на механическую обработку деталей 3, на сборку 2, на нормирование 10, на проектирование оснастки 8, а на серийные машины 15 человек. Длительность цикла по отдельным разделам разработки технологической документации на одну деталь приведена в табл. 20. [c.158]

Проектирование оснастки на единичные машины............ 2,5 8 0,31/с 3 [c.160]

Цр — длительность цикла на передачу технологии на нормирование и проектирование оснастки, а также на размножение и рассылку документации (для единичных заказов Цр=Ъ, для повторяемых Ц =6, а для серийных Др=7) [c.161]

Разработка математического обеспечения автоматизированных систем проектирования технической подготовки производства в машиностроении (конструирование и техническое проектирование, проектирование оснастки и др.) связана с широким использованием геометрических понятий, что требует создания удобных методов и средств для описания и ввода в ЭЦВМ исходной геометрической информации и методов описания процессов ее обработки на различных этапах автоматизированного проектирования. [c.51]

Представление информации о конструируемых или подлежащих изготовлению объектах в виде таблиц кодированных сведений, предложенное авторами в работах 26, 28], в настоящее время стало общепринятым. Ряд авторов приводят различные таблицы кодированных сведений, удобные для размещения в них информации, необходимой для всевозможных частных случаев проектирования (технологическое проектирование, проектирование оснастки, агрегатных станков, инструментов, техническое нормирование и т. п.). Несмотря на кажущуюся разницу, все они являются модификациями одной общей идеи, заложенной в таблицах кодированных сведений, а именно таблицы кодированных сведений (ТКС) представляют собой множества однотипных кортежей реквизитов, описывающих элементы конструкций. [c.135]

На разработку технологического процесса и проектирование оснастки в количестве единиц [c.494]

Разработка необходимой оснастки для изготовления оборудования высокого качества (ответственный за разработку и реализацию конкретных мероприятий-—отдел проектирования оснастки). [c.453]

Разрабатывать технологические процессы, временные и постоянные, на детали, узлы и изделия. При разработке технологических процессов учитывать рациональный раскрой материалов с минимальными припусками и отходами максимальное использование оборудования и производственной площади качество деталей, узлов, изделий минимальную трудоемкость соблюдение правил техники безопасности с учетом всех вышеуказанных условий давать задание на проектирование оснастки. [c.57]

Согласование технологического процесса, заданий на проектирование оснастки, чертежей на оснастку. [c.63]

Автоматизации проектирования оснастки [c.573]

Обычно выбор наиболее целесообразного типа приспособления производится на основании личного опыта лица, руководящего проектированием оснастки. Однако в отдельных случаях целесообразно сравнить возможные варианты конструкции приспособления путем проведения укрупненных экономических расчетов. Для этого разрабатываются варианты сравниваемых приспособлений. [c.322]

Технологический этап (подготовка производства) — это разработка директивных и операционных технологических процессов, их типизация, установление норм времени и расхода материалов проведение проверки качества и взаимной увязки чертежей их уточнение составление технических условий на проектирование оснастки, поставку элементов конструкций цехами и заводами-поставщиками оформление заказа и приобретение необходимого нестандартного, универсального оборудования, режущего и измерительного инструмента изготовление технологической оснастки, шаблонов и испытательных средств подготовка кадров реконструкция, техническое перевооружение и новое капитальное строительство, заключение договоров с поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов, унифицированных и стандартизированных элементов конструкций, покупных и комплектующих изделий составление сметы затрат и калькуляций определение себестоимости, расчет, согласование и утверждение оптовой цены. [c.421]

Проектирование приспособления начинается с выбора типа приспособления. Наиболее целесообразный тип приспособления выбирает работник, руководящий проектированием оснастки. В отдельных случаях целесообразно сравнить возможные варианты конструкции приспособления путем укрупненных расчетов. Если более сложное и дорогое приспособление позволяет уменьшить штучное время на операции по сравнению с более простым приспособлением, то для выбора типа приспособления, наиболее экономичного при данной производственной программе, нужно сравнить себестоимость операции при использовании первого и второго приспособления. При этом сравнивается только та часть себестоимости, которая зависит от приспособления, а остальные элементы себестоимости не учитываются. [c.99]

Увеличение горизонтальных размеров может вызвать необходимость дополнительной механической обработки, кроме того, большое уширение калиброванной части заготовки может вызвать искажение формы и коробление остальной ее части. Это обстоятельство учитывают при разработке технологических процессов и проектировании оснастки. Размеры штампованной заготовки, перпендикулярные направлению осадки, уменьшают с таким расчетом, чтобы после осадки получить требуемые размеры. Расчет производят исходя из равенства объемов обрабатываемой части штамповки до и после калибровки и задаваемого припуска. [c.131]

Медведев В. А. Проектирование оснастки для обработки штампов и пресс-форм Учеб. пособие для техникумов. 10 л., ил. [c.576]

Определение величины коэффициента проектирования связано с определением трудоемкости и затрат на создание технической документации по зажимным устройствам. Трудоемкость определяется на основе нормативов на проектирование оснастки, разработанных проектно-технологическими институтами. [c.141]

Чтобы повысить срок службы оснастки, целесообразно проводить периодическую зачистку и полировку ее рабочих поверхностей, в результате чего поверхностные несплошности и микротрещины заглаживаются, что предотвращает диффузию элементов спекаемого порошка в материал оснастки. При проектировании оснастки следует учитывать, что в большинстве случаев за одну полировку сни- [c.56]

В справочник вклю гены краткие сведения о литейных металлах, сплавах -и пластмассах, необходимые при проектировании оснастки для изготовления отливок. Рассмотрены отдельные элементы конструкций оснастки, даны рекомендации по оформлению конструкторской документации. [c.2]

Комплексная автоматизация проектирования и производства изделий техники. Комплексная автоматизация охватывает проектирование и производство изделий и обеспечивается совокупностью автоматизированных систем. В эту совокупность входят автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления производством (АСУП) и гибкая производственная система (ГПС). В этом ряду АСНИ служит для выполнения научно-иссле-довательских работ и часто рассматривается как подсистема САПР. Функциями АСТПП являются разработка технологических процессов, проектирование оснастки, инструмента, специализированного технологического оборудования. АСТПП также может рассматриваться как поп-система САПР. АСУП используется для планирования производства, распределения ресурсов, решения задач материально-технического снабжения. ГПС представляет собой совокупность технологического оборудования и средств обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, причем в ГПС должна быть обеспечена возможность автоматизированной переналадки при производстве любых изделий в пределах установленного класса и установленного диапазона их характеристик. [c.389]

Ма рис. 1.6 показана схема маршрута технологической под г о т О в к и производства в м а ш и п о с т р о е-н и и [4]. Технологическое планирование для неоригинальных деталей отличается от технологического планирования для оригинальных детален. Для неоригинальных деталей технологический процесс иросктпруегся путем конкретизации и адаптации типового обобщенного технологического процесса, созданного ранее для рассматриваемого класса деталей. Для оригинальных детален выполняется нисходящее проектирование технологического процесса, состоящее из этапов проектирования принципиальной схемы, марщрутнон и операционной технологии, проектирования оснастки, ипструмента и синтеза управляющи.х программ для станков с ЧПУ. [c.30]

Далее эти требования учитываются при конструировании штампа и в процессе его изготовления в металле. Качество выполнения этих требований, а следовательно, и пригодность штампа к эксплуатации обеспечиваются соответствуюищм техническим кон-троле.м, который на стадии проектирования оснастки осуществляется обычно технологом, ведущим подготовку производства, а в процессе изготовления и сдачи готового штампа — представите- лями отдела технического контроля. [c.420]

В технологических бюрЪ после разработки технологии один ее экземпляр направляется в бюро нормирования, а другой вместе с заявкой на проектирование оснастки в конструкторское бюро. После окончания проектирования оснастки конструкторское бюро составляет спецификацию заказанной оснастки по цехам и передает весь заказ в бюро подготовки производства. В него же поступает выполненный заказ и из бюро нормирования вместе с подетальными спецификациями затрат труда по видам оборудования и сводными ведомостями затрат труда. В бюро нормирования рекомендуется специализировать работу не по видам выпускаемой продукции, а по видам необходимых работ, например, токарных, [c.32]

Суммарная длительность цикла разработки технологической документации не будет равняться сумме циклов по отдельным разделам, а будет несколько меньше за счет сокращения или перекрытия отдельных разделов общего цикла производства. В частности, в суммарную длительность цикла не входит цикл расцеховки и нормирования. Цикл расцеховки вошел в цикл оформления заказа, а цикл нормирования перекрывается циклом проектирования оснастки. Иногда можно совмещать цикл разработки технологии на механическую обработку деталей и сборки машин. [c.158]

Внедрение системы УСП на предприятиях машнпостроеиия дает большой экономический эффект. При этом значительно сокращается время, затрачиваемое на проектирование оснастки, и изменяется характер разработки технической документации, снижаются затраты труда и материалов на ее изготовление, во много раз сокраш ается время подготовки производства при освоении новых видов продукции, повышается производительность труда. [c.507]

Проведение (получение) консультаций по разрабатываемому технологическому процессу. 5. Поиск и анализ технической информации. 6. Продумывание (подготовка) технологических и других решений. 7. Технологическая отработка (согласование) конструкторской документации. 8. Разработка карты технологического процесса. 9. Доработка технологического процесса. 10. Расчет (проверка) режимов резайия, норм времени, расхода материала. 11. Выполнение эскизов. 12. Копирование чертежа и текста (выдача и получение заказов). 13. Составление заданий на проектирование оснастки. 14. Нор-мализационный контроль технологической документации. [c.63]

Информация, воплощенная конструкторами в трехмерных моделях и электронных чертежах, используется на всех этапах подготовки производства в инженерных расчетных приложениях (MS .Nastran, АПМ WinMa hine), при разработке технологических процессов в КОМПАС-АВТОПРОЕКТ, при проектировании оснастки и подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ (ГеММа, КОМПАС-ЧПУ, КОМПАС-ШТАМП, Интех-Раскрой, САПР Фрез), для создания электронных каталогов и эксплуатационной документации и т.д. [c.6]

Заготовки волнистых пружин из сплава 36НХТЮ изготовляют из нагартованной ленты толщиной 0,1 —2,0 мм. При формировании волны на поверхности кольца наружный и внутренний диаметры заготовки уменьшаются. При проектировании оснастки обычно исходят из того, что 70 % высоты волны формируется в результате уменьшения диаметров заготовки и 30 % — в результате ее вытяжки. [c.348]

Внедрение системы УСП там, где ее применение рационально, сопровождается значительным сокращением цикла и сроков проектирования и изготовления оснастки, экономией на чертежно-конструкторских работах по проектированию оснастки, снижением трудоемкости изготовления оснастки для осваиваемого изделия, эконолмией металла. [c.422]

В книге рассматрйваются основные технологйческие вроцессы изготовления деталей из труб резка, очистка, гибка, навивка, штамповка и развальцовка. Рассмотрены элементы теории этих операций и основные технологические параметры. Приводятся данные для проектирования оснастки, а также схемы, чертежи специального оборудования и краткая его характеристика. Рассматриваются вопросы механизации основных процессов трубогибочного производства. [c.2]

Той же цели — сокращению арифметических подсчетов при проектировании оснастки—предназначены шабл. 107—133 размеров литейной оснастки с учетом припуска на усадку отливки. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...