Технология холодной объемной штамповки

ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ НА ПРЕССАХ И АВТОМАТАХ [c.7]

Калибровка. В технологии холодной объемной штамповки калибровку применяют в основном для получения заготовок заданной точности перед выдавливанием и реже как заключительную формоизменяющую операцию. Калибровка осуществляется открытой и полузакрытой осадкой, а также редуцированием, совмещением осадки с выдавливанием. [c.178]

Типы ЭВМ и математическое обеспечение САПР. Системы автоматического проектирования технологии холодной объемной штамповки и конструирования штампов могут быть реализованы с помощью ЭВМ различных видов. [c.376]

Технология холодной объемной штамповки [c.136]

В отдельных случаях в технологии объемной штамповки может быть предусмотрена сварка (например, кольцевых заготовок для выдавливания). В технологии холодной объемной штамповки так же, как и в технологии листовой штамповки, должны быть предусмотрены контрольные операции, необходимые для проверки размеров и качества изготовляемых деталей. [c.136]

При разработке технологии холодной объемной штамповки предусматривают проверку технологичности изготовляемой детали выбирают форму и размеры заготовок разрабатывают технологический маршрут и составляют задание для конструирования штампов. [c.136]

Какие операции и в какой последовательности объединяет технология холодной объемной штамповки [c.138]

ТЕХНОЛОГИЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ [c.26]

Обеспечение перечисленных требований к винтам при их среднесерийном, крупносерийном и массовом производстве возможно при использовании главным образом технологии холодной объемной штамповки из калиброванной и фосфатирован-ной проволоки. [c.85]

Опыт показал, что современные возможности металлургической промышленности и технологии холодной объемной штамповки позволяют этот диапазон классов прочности расширить и уменьшить потребность в термообработке. [c.91]

Недостаток технологии холодной штамповки выдавливанием состоит в том, что возникающие при прессовании напряжения близки к прочностным характеристикам сплавов, применяемых для изготовления рабочих деталей штампов. Следовательно, для дальнейшего расширения возможностей технологии холодной объемной штамповки выдавливанием необходимо повысить стойкость рабочего инструмента путем создания материалов, обладающих высокой выносливостью (усталостной прочностью), и разработать новое штамповочное оборудование, обеспечивающее возможность штамповки деталей с меньшей деформирующей силой. В последнем случае наиболее перспективной является схема выдавливания с активными силами трения. [c.204]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Эти общие требования к материалу нередко противоречивы. Так, например, более прочные материалы менее технологичны, труднее обрабатываются при резании, холодной объемной штамповке, сварке и т. д. Решение при выборе материала обычно компромиссно между указанными требованиями к стали. В массовом машиностроении предпочитают упрощение технологии и снижение трудоемкости в процессе изготовления детали, некоторой потере свойств или увеличению массы детали. В специальных отраслях машиностроения, где проблема прочности (или проблема удельной прочности) играет решающую роль, выбор материала и последующая технология термической обработки должны рассматриваться из условия достижения только максимальных эксплуатационных свойств. Вместе с тем не следует стремиться к излишне высокой долговечности деталей по отношению к долговечности самой машины. [c.325]

Повышение точности и качества заготовок — одна из основных задач современной технологии машиностроения, Наиболее полно эта задача реализуется при использовании процессов, основанных на холодной пластической деформации. К числу наиболее прогрессивных процессов, основанных на холодной пластической деформации, относятся взаимно дополняющие друг друга процессы листовой и холодной объемной штамповки. [c.7]

Выбор конструкции и расчет размеров рабочих деталей инструмента для штамповки (пуансонов, матриц, оправок) особое внимание уделяется форме, точности размеров, шероховатости поверхности деформирующих частей рабочих деталей разработка технического задания на проектирование штампа. Для успешного внедрения процесса холодной объемной штамповки необходимо, чтобы все работы по проектированию, изготовлению и отладке штампа проводились при непосредственном участии и руководстве технолога, разрабатывающего технологический процесс штамповки и задание на проектирование штампа. [c.21]

Однако при организации новых специализированных участков и цехов для холодной объемной штамповки, особенно для производства деталей с повышенными размерами (диаметр 50—100 мм и более) и массой (1—3 кг и более), необходимо создавать технологические комплексы, а при крупносерийном и массовом производстве — автоматы и автоматические линии, удовлетворяющие современным требованиям технологии, механизации и автоматизации, охраны труда и охраны окружающей среды, а не выбирать их по каталогам ранее созданных видов оборудования. [c.21]

Технология получения холодной объемной штамповкой деталей с неглубокими полостями типа корпусов карданных подшипников (рис. 59) из сталей с повышенным сопротивлением деформированию приведена в табл. 20 и на рис. 60—62. Для уменьшения нагрузок на пуансон и матрицу заготовку под выдавливание необходимо получать с максимальной точностью [c.192]

Техническая часть корпуса или цеха, не входящего в состав корпуса, находится в ведении технического отдела завода (цехи листовой и холодной объемной штамповки и высадки) или главного металлурга (кузнечный цех), и ее начальник административно и функционально подчиняется главному технологу или главному металлургу завода. Однако он обязан также выполнять распоряжения начальника цеха или его заместителя по подготовке производства, подчиняясь им оперативно при необходимости решения технических вопросов в целях обеспечения бесперебойной работы цеха, техники безопасности и качества продукции, Обычно заготовительное отделение бывает подчинено начальнику цеха, но на некоторых особо крупных заводах оно иногда находится в административном подчинении заводского управления снабжения металлами. При наличии в цехе технологической лаборатории, она входит в состав центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ). Точно также не подчинен начальнику цеха аппарат технического контроля производства, который является подотделом (сектором) общезаводского отдела технического контроля (ОТК) и потому. находится в административном и функциональном подчинении начальника ОТК завода . Однако перечисленные службы в процессе производства свои технические функции увязывают с соответствующими органами цеха. [c.22]

В тех случаях, когда отделение холодной объемной штамповки входит в состав какого-либо цеха, оно состоит из производственных участков, имеющих то же назначение, что и перечисленные выше производственные отделения, а вспомогательные отделения и службы учитываются в целом по цеху. При этом ремонт штампов и оборудования отделения холодной объемной штамповки осуществляются в общих ремонтных мастерских, обслуживающих цех, в который входит это отделение. Производственные участки отделения холодной объемной штамповки, имеющие специальное назначение, как, например, термический, фосфатирования и пр., не объединяются с аналогичными участками других цехов, за исключением цехов холодной высадки, так как технология и технические требования к этим процессам у цехов холодной объемной штамповки и цехов холодной высадки примерно одинаковые. [c.296]

Точность и качество изделий, получаемых холодной объемной, штамповкой, зависят от следующих факторов выбора материала изделия, технологии изготовления, выбора и точности оборудования, точности и прочности изготовления штампа. [c.25]

Основными причинами брака при холодной объемной штамповке могут быть недостаточная пластичность деформируемого металла, неправильные конструкция и установка штампов и их износ, а также нарушения установленной технологии. [c.137]

Нередко причинами брака при холодной объемной штамповке могут быть те или иные отступления от установленной технологии нарушение режимов термической обработки, обеспечивающих необходимую пластичность металла, что ведет к появлению трещин, недостаточная подготовка поверхности заготовок (например, плохая очистка от окалины), малый или чрезмерный по толщине слой покрытия (фосфатный слой и др.) недостаточность смазки, что ведет к образованию задиров и других дефектов поверхности. Вот почему установленная технология должна тщательно соблюдаться. [c.138]

Совершенствование технологии направлено на улучшение качества выпускаемых изделий, на резкое сокращение отходов металла, -например, при листовой штамповке, уменьшение трудоемкости изделий. Многие детали, изготовлявшиеся ранее только обработкой -резанием, теперь изготовляют обработкой давлением (например, холодной объемной штамповкой) литые детали заменяют штампованными и штампосварными, например станины прессов вместо не- [c.200]

С помощью этой книги можно решать не только задачи автоматизации одной из наиболее прогрессивных технологий обработки металлов давлением - холодной объемной штамповки и высокопроизводительных кузнечно-прессовых машин, - но и частные вопросы расчета и проектирования прогрессивных технологий и элементов конструкций автоматов, объединенных общими методологическими принципами перехода от "идеализации" теоретических предпосылок к реальным условиям производства и эксплуатации. [c.5]

Кузнечно-штамповочное производство в целом и холодная объемная штамповка, в частности, получили интенсивное развитие в России в середине 50-х гг. XX в. после Великой Отечественной войны. К этому периоду уже сложились основы науки о деформациях и напряжениях и теории, ее составляющие и используемые в расчетах технологии обработки металлов давлением и кузнечнопрессовых машин (КПМ) упругих и пластических деформаций, сопротивления и прочности материалов и конструкций. [c.6]

Современная технология кузнечно-штамповочного производства включает в себя ковку, горячую и холодную объемные штамповки, горячую и холодную листовые штамповки, разделку и разрезку исходного металла. В соответствии с этим КШМ могут быть отнесены к тому или иному технологическому классу. [c.7]

Примеры маршрутной технологии холодной и полугорячей объемной штамповки [c.183]

Горячая штамповка широко применяется в серийном и массовом производстве. Современная технология кузнечного производства предусматривает получение штампованных заготовок следующими способами 1) комбинированной ковкой и горячей объемной штамповкой 2) штамповкой в подкладных штампах 3) штамповкой в закрепленных штампах 4) штамповкой в закрытых безоблойных штампах 5) штамповкой истечением (выдавливанием) 6) штамповкой жидкого металла 7) периодической прокаткой 8) раскаткой заготовок в сочетании с горячей штамповкой 9) прессованием полосовых заготовок разного профиля 10) холодной штамповкой — высадкой. [c.13]

В книге рассмотрены технология холодной листовой и объемной штамповки, устройство и эксплуатация штампов приведены сведения о конструкциях, назначении и обслуживании прессов, о механизации и автоматизации штамповочного производства, технологии металлов, технике безопасности, а также об экономике и организации производства. Третье издание дополнено новыми конструкциями оборудования и штампов, сведениями о новых достижениях в технологии штамповки, научной организации труда. [c.2]

Увеличение объема использования холодной штамповки наиболее эффективно осуществляется во время первоначальной разработки конструкций. Однако значительный эффект дает перевод на холодную штамповку также и деталей, уже освоенных производством и изготовляемых другими методами. Например, на рис. 73 показан рычаг, выполненный в двух конструктивных вариантах, определившихся технологией его изготовления. В первом случае (рис. 73, а и б) он выполнен объемной горячей штамповкой с последующей механической обработкой, а во вто-84 [c.84]

Особое место в технологии холодной объемной штамповки занимает штамповка в одной матрице. Такой процесс осуществляют на однопозиционных (см. рис. I, б—г), а за последние годы и на миогопозиционных автоматах (см. рис. 2, 6). Штамповка в одной матрице двумя или тремя пуансонами, т. е. на однопозиционном двух- или трехударном автомате, в основном применяется для получения деталей со значительным перепадом сечений на основе высадки. Первые один или два удара служат для набора металла в утолщение, а последний — для окончательного оформления головки детали. В матрице формоизменения не проводят, либо при первом ударе осуществляют редуцирование части стержня. Это позволяет расширить технологические возможности автомата, но резкий перепад сечения детали в результате высадки приводит [c.33]

Дополнительным резервом экономии металла является применение технологии холодной объемной штамповки деталей, в которых массивиае сплошные головки заменены полыми, что особенно эффективно при изготовлении крупных деталей (см. рис. 17). В нашей стране и за рубежом шаровые пальцы рулевых тяг легковых автомобилей массой 0,075 кг штампуют е полупустотелой головкой. Этот способ штамповки запатентован в ряде стран [Пат. 2213819 (Францня). пат, 48— [c.134]

Повышение эффективности технологии холодной объемной штамповки при производстве высокопрочных крепежных деталей из экономнолегированных сталей/Н. М. Фонштейн, М. Г. Амиров, Е. Н. Жукова и др.//Современные достижения в области холодной объемной штамповки. МДНТП, [c.195]

Диаметр заготовки задается вместе с другими исходными данными. Можно задать несколько диаметров, тогда ЭВМ просчитает и выдаст иа печать соответствующие им варианты технологии. Программой проектирования предусмотрена прежде всего разработка технологии холодной объемной штамповки применительно к однопозиционным прессам. В случае необходимости программа может скорректировать технологию в расчете на использование многопозициоиных прессов. [c.373]

Нри разработке технологии холодной объемной штамповки колец конических роликоподшипников чертеж холодноштамио-ванной заготовки составляют по чертежу готовой детали с упрощениями формы сечения, в соответствии с 9 и 10-й позициями классификации, приведенной в табл. 67, и назначением припусков и допусков по соответствующей отраслевой нормали. [c.331]

Миропольский Ю. А., Максуров И. 3. Современные тенденции развития технологии холодной объемной штамповки // Технология обработки давлением. Серия С-6-2. М. НИИМАШ, [c.453]

Основной проблемой, с которой сталкиваются технологи при освоении процессов холодной объемной штамповки, является стойкость штампового инструмента, непосредственно связанная с удельными усилиями течения. Повышение стойкости иитрумента достигается [c.141]

Уровень развития ковки, горячей и холодной объемной штамповки наиболее объективно характеризуется точностными параметрами. Точность поковок и штамповок определяет степень соответствия их готовым деталям, объем последущей механической обработки и коэффициент использования металла эти факторы являются основными и в определении себестоимости изделий. Именно в этом направлении, в направлении уменьшения припусков и допусков на поковки и штамповки, развивается современная технология рассматриваемых видов обработки. [c.209]

При выборе технологии изготовления нормалей холодной высадкой или холодной объемной штамповкой нужно учитывать, что для стандартного состояния материала, предназначенного для холодной высадки, согласно ГОСТ 10702—78 есть предельно допустимые деформации (в расчете на осадку), не вызывающие разрушения деталей. Согласно литературным данным [3], это 87% для стали 08, 85% для стали 10, 80% для стали 20, 77% для стали 30, 73% для стали 35, 60% для стали 45, 70% для стали ЗОХНЗА, на уровне 60 - для легированных сталей типа 40Х, 12ХНЗА, 16ХСН, 38ХГНМ. [c.546]

Классификация деталей, получаемых холодной объемной штамповкой, приведена в табл. 2. Классификация обоб-щаег технологические возможности прессов и автоматов. Номера групп по вертикали и подгрупп по горизонтали даны в порядке возрастания сложности технологии и конструктивного оформления инструмента. [c.16]

Наиболее оптимальным применительно к технологичности является решение, при котором холодная объемная штамповка обеспечивает законченность геометрической формы детали, поскольку различные отделочные операции, особенно операции со снятием стружки, могут значительно снизить эффективность перехода на холодную объемную штамповку. Если отделочных операций избежать нельзя, то при конструировании штампованной заготовки должно быть уделено особое внимание ее технологичности при дальнейшей обработке. Конструкция штампованной заготовки должна удовлетворять требованиям технологии, механизации и автоматизации обработки резаиием и других отделочных операций. [c.127]

При выборе технологии, технологических расчетах, конструировании инструмента, выборе и создании машин новых конструкций для теплой и полугорячей обработки базируются на достижениях холодной объемной штамповки. Исходные заготовки получают методом точной отрезки в холодном состоянии или с предварительным нагревом в зависимости от диаметра и марки стали. Точность заготовок по длине в среднем 0,05 мм. Калибровку осуществляют в холодном состоянии полузакрытой осадкой, реже— редуцированием. На заготовки наносят покрытие или покрытие + смазочный материал, которые должны обладать противозадирньши свойствами, защищать заготовки во время нагрева, штамповки и после штамповки до остывания от окисления, экранировать от потери тепла во время переноса от нагревательного устрой- [c.160]

Холодная объемная штамповка колец подшипников качения из полосовой стали 18ХГТ является новой прогрессивной технологией. Она нашла применение на ряде подшипниковых заводов. [c.116]

Научно-технический прогресс в машиностроении и металлообработке неразрывно связан с развитием кузнечно-прессового оборудования и технологии обработки металлов давлением. Методы обработки металлов давлением позволяют получать листовые штамповки, поковки и горячие объемные штамповки, приближающиеся по форме и размерам к готовому изделию, с достаточно точными размерами и необходимой шероховатостью поверхности, требующие незначительной механической обработки или не нуждающиеся в ней. Следует отметить, что использование традиционной обработки металлов давлением взамен обработки резанием позволяет уменьшить расход металла, однако просто переход на традиционную технологию с применением устаревших моделей кузнечно-прессового оборудования, как правило, невозможен вследствие его относительно низкой производительности и тяжелых условий труда. К кузнечно-штамповочным технологическим процессам, обеспечивающим многократное повышение производительности труда и получение точных заготовок, относятся горячее, полугорячее и холодное деформирование методом высадки и редуцирования, радиальное обжатие, изготовление кольцевых заготовок методом раскатки, поперечно-клиновая прокатка, производство деталей на деталепрокатных станках, получение деталей штамповкой эластичными средами и т. д. [c.1]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...