Составление карты технологического процесса

Детальное проектирование. При детальном проектировании производится разработка технологического процесса термообработки путём составления карт технологического процесса на каждую деталь (табл. В) или общей ведомости на все термически обрабатываемые детали. Основой для разработки технологического процесса термообработки служит чертёж детали с указанием номера детали, наименования её, марки материала по ГОСТ или ведомственным ТУ, рода заготовки, чистого и чёрного веса, твёрдости поверхности в различных её местах и сердцевины, условий химико-термической обработки, а также допусков на коробление и др. [c.136]

УКАЗАНИЯ ПО СОСТАВЛЕНИЮ КАРТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ [c.87]

Составление карты технологического процесса начинается с составления чертежа поковки и подбора заготовки по чертежу поковки. [c.396]

Для ознакомления с составлением карт технологического процесса обработки деталей на токарных станках рассмотрим процессы обработки ступенчатого валика и нажимной гайки. [c.403]

Количество потребной производственной рабочей силы для окрашивания изделий определяется, исходя из заданной производственной программы изделий и норм трудозатрат на единицу изделия при принятом технологическом процессе окрашивания. Нормы трудозатрат на единицу изделия определяются по принятым удельным нормам трудозатрат на 1 обрабатываемой поверхности и проставляются при составлении карт технологического процесса. [c.504]

Составление карты технологического процесса [c.94]

В процессе обработки детали должна быть соблюдена строгая последовательность операций, предусмотренная в картах технологического процесса. Исходными данными для составления карт технологического процесса являются чертеж детали с техническими условиями, которым должна удовлетворять деталь после обработки, а также сведения о количестве деталей, подлежащих изготовлению, оборудовании, режущем и контрольно-измери-тельном инструментах. [c.211]

Выше было показано значение и возможности применения технологических схем сборки. Поэтому наличие карт технологического процесса не является обязательным. В дополнение к схемам сборки для сборочных участков следует считать полезным составление типовых технологических инструкций, дающих указание по выполнению специальных операций, например, по посадке шарико-и роликоподшипников, гидравлическому испытанию, запрессовке деталей, посадке деталей путем охлаждения, балансировке, испытанию машин обкаткой и т. д. [c.466]

Технологическую карту механической обработки применяют при составлении укрупненного технологического процесса на деталь. В этой карте отсутствует место для эскиза обработки, а также данные о режимах резания. Технологическую карту (форма № 3) используют в единичном и серийном производстве, а также при проектных работах. [c.103]

При составлении схемы (карты) технологического процесса учитывают температурные интервалы нагревания лакокрасочных покрытий, а также дополнитель- ные требования, предъявляемые к ним (повышенная влажность, агрессивная среда и т. д.). Фосфатирование поверхности и грунтование применяют для покрытий, работающих при температурах не выше 200—250 °С (термостойкие покрытия). Термостойкие покрытия, как правило, наносят на металлическую поверхность, очищенную механическим способом, без предварительного грунтования. При получении термостойких покрытий, работающих в помещении, обычно наносят не более двух-трех слоев лакокрасочных материалов. В этом [c.194]

Технологическую карту механической обработки применяют при составлении укрупненного технологического процесса и при проектных работах. В этой карте отсутствуют эскизы по отдельным переходам, а также данные о режимах резания. Для различных производственных условий применяются различные формы карт. В табл. 10 приведена технологическая карта механической обработки штуцера (рис. 115). [c.211]

Сокращенное наименование операций, употребляемое при составлении маршрутной карты технологического процесса, выражается именем прилагательным, производным от вида оборудования, или именем существительным, соответствующим наименованию вида обработки, например токарная , металлизация и т. д. [c.5]

Обработка результатов опыта и составление отчета. Отчет о проделанной работе должен содержать 1) цель работы 2) задание 3) необходимое оборудование, инструмент и материалы 4) карту технологического процесса 5) необходимые эскизы. [c.164]

При передаче комплекта документов на микрофильмирование или с одного предприятия (организации) на другое обязательным является составление ведомости технологических документов согласно ГОСТ 3.1106—74. Порядок и последовательность записи обозначений деталей и сборочных единиц производят по ГОСТ 2.108—68. Наименования видов технологических документов записывают по ГОСТ 3.1102—74 в последовательности, указанной в маршрутной карте или карте технологического процесса. При этом обязательны для применения в документациях всех видов термины согласно ГОСТ 3.1109—73. [c.367]

Рассмотренные методы вызывают большой интерес и позволяют глубоко овладеть чтением чертежа. Каждый метод, взятый отдельно, не решает поставленной задачи до конца, но вместе взятые они могут составлять некоторую методику для целеустремленного чтения чертежа. Оценивая каждый из рассмотренных методов, можно заключить, что в развитии навыков определения формы детали по чертежу хорошие результаты получают по первому и второму методам, т, е. выполняя упражнения на расчленение деталей по элементам и на составление эскизов. В развитии навыков чтения размеров на чертежах с обоснованием их простановки лучшим может оказаться третий метод — изучение чертежа с использованием технологической карты. По этому методу получение заданной чертежом формы детали, шероховатости поверхностей, исполнение размеров и технических требований будут восприняты гораздо глубже. Чертеж будет изучаться в тесной связи с конкретным оборудованием и технологическими процессами, которые всегда указаны в технологической карте. Станет понятнее, как обеспечиваются заданные чертежом предельные отклонения от номинальных размеров, геометрической формы и расположения поверхностей. [c.34]

Для серийного и массового производства технологические процессы изготовления отдельных деталей разрабатываются подробно, с освещением всех указанных факторов и составлением технологических карт, в которых фиксируются все необходимые сведения по вышеперечисленным вопросам. [c.125]

Следует отметить тенденцию к механизации и автоматизации статистического управления качеством изделий. Созданы средства, которые вычисляют статистические характеристики х, R, s и др. Это облегчает нанесение точек на контрольную карту. Создают устройства, которые позволяют обходиться без составления контрольных карт, так как контроль в них осуществляется автоматически и автоматически подается команда на регулирование технологического процесса. Для управления качеством продукции все шире применяют ЭВМ. [c.100]

После того как основные положения машинного технологического процесса разработаны и намечена принципиальная технологическая схема проектируемой машины, составляется технологическая карта машинного процесса. Затем переходят к завершающей стадии подготовительного этапа — к составлению технического задания на проектируемую машину. [c.315]

Технологический процесс производства разрабатывается технологом, в обязанности которого входит составление единой технологической карты на каждую деталь. [c.36]

В последние годы наметилась тенденция механизации и автоматизации статистического регулирования технологических процессов. Создаются специальные приборы, которые по результатам отдельных измерений контролируемых параметров вычисляют медианы, средние квадратические отклонения, размахи и т. п. Такие приборы облегчают нанесение точек на контрольную карту или даже автоматизируют ее составление. При этом решение о подналадке оборудования принимается оператором на основе контрольной карты. [c.11]

Дальнейшее развитие техники приводит к созданию полных автоматов, которые уже обходятся без составления контрольной карты и не требуют участия операторов в решении вопроса о необходимости подналадки оборудования. В этом случае автоматически осуществляется контроль качества и выдаются команды на регулировку технологического процесса. [c.11]

Отработкой конструкции на технологичность занимается весьма обширная и ответственная служба, возглавляемая главным технологом завода. В обязанности ее работников входят разработка нормативно-технической документации для обеспечения технологичности конструкций контроль конструкторской документации на всех стадиях проектирования качественная и количественная оценка проектируемых конструкций определение уровня технологичности конструкций анализ обработки опытных образцов систематизация и исследование статистических данных и определение техникоэкономической эффективности новой машины, а главное назначение службы ОГТ — установление парка оборудования, разработка технологических процессов обработки и сборки деталей, узлов и всей машины, проектирование производственной и измерительной оснастки, составление маршрутных карт движения каждой детали от заготовительных до заключительных операций во времени и пространстве завода н ряд других весьма ответственных функций. [c.80]

Производственная программа называется точной, когда номенклатура всех подлежащих изготовлению изделий и их деталей (включая сюда и запасные части) точно установлена и обеспечена рабочими чертежами, спецификациями и техническими условиями. Проектирование по точной программе с подробной разработкой технологических процессов изготовления каждой детали и сборки машин, с составлением подетальных и сборочных технологических карт целесообразно для цехов массового и крупносерийного производства. При проектировании цехов мелко- и среднесерийного производства подробная разработка технологических процессов выполняется только для основных и наиболее характерных и сложных деталей и машин. Для прочих деталей и машин составляются операционные ведомости, намечающие общий ход (маршрут) технологических процессов обработки и сборки. [c.192]

При проектировании сборочных цехов серийного производства по приведённой программе технологические процессы сборки с составлением технологических карт разрабатывают тольк>о для расчётных машин, а для остальных составляют операционные ведомости, намечающие общий ход технологического процесса с определением затраты времени по коэфициентам приведения. [c.193]

Для составления технологической схемы и технологической карты прежде всего расчленяют весь технологический процесс на элементы операций так, чтобы каждый отдельный элемент операции в машине выполнял один рабочий орган, т. е. чтобы расчленение технологического процесса было увязано с механикой машины. После этого выполняются отдельные схемы (кадры) взаимного расположения обрабатываемого объекта или перерабатываемого продукта и рабочих органов во время их взаимодействия, как это представляется в натуре. [c.7]

Составление технологической карты. Технологическая карта для обработки деталей на фрезерных станках с цифровым программным управлением имеет вид таблицы, содержащей все сведения, необходимые для изготовления программы. Форма этой карты и ее содержание несколько изменяется в зависимости от системы управления станка, для которого проектируется процесс, но имеется и ряд общих для всех систем положений. [c.286]

Организация работы технологического транспорта полностью подчинена требованиям общей схемы технологического процесса и ее разрабатывают при составлении технологических карт на строительно-монтажные или заготовительные работы. [c.24]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

Для составления карты технологического процесса на обработку валика насоса из стали марки 20Х (ав=65 кГ1мм при годовой программе 5000 шт., а с учетом запасных частей 5200 шт.) принимаем количество деталей в партии 220 шт. и, учитывая конфигурацию детали (с малым перепадом ступеней), выбираем заготовку из проката. При выбранном припуске 1,5 мм на сторону на наибольший диаметр 25 мм получим диаметр прутка 28 мм. [c.403]

Проведение (получение) консультаций по разрабатываемому технологическому процессу. 5. Поиск и анализ технической информации. 6. Продумывание (подготовка) технологических и других решений. 7. Технологическая отработка (согласование) конструкторской документации. 8. Разработка карты технологического процесса. 9. Доработка технологического процесса. 10. Расчет (проверка) режимов резайия, норм времени, расхода материала. 11. Выполнение эскизов. 12. Копирование чертежа и текста (выдача и получение заказов). 13. Составление заданий на проектирование оснастки. 14. Нор-мализационный контроль технологической документации. [c.63]

Единых для всех кузнечно-прессовых цехов стандартных форм или бланков технологической карты пока не существует. Это объясняется тем, что на каждом заводе условия работы, состав оборудования, типы поковок, объемы производства и ряд других факторов различны. Однако карта технологического процесса, составленная для кузнечного цеха любого завода, должна дать полное и ясное представление о пбрядке и последовательности выполнения операций и переходов ковки, нагревов и подогревов, норм расхода материалов, использования отходов и т. п. [c.153]

Единых форм технологических карт не существует, что объясняется различным техническим уровнем кузнечных цехов, разнородностью изготовляемых поковок,различной степенью серийности и рядом других причин. В качестве примеров в статье прйведены 1) по дробная технологическая карта для изделий, изготовляемых из слитков (табл. 37) при недостатке места на одном листе применяются вкладные листы 2) сокращённая технологическая карта (поковочная карта) для изделий, изготовляемых из слитков согласноимеющейся общей инструкции или по установленному типовому технологическому процессу, а также для поковок простой конфигурации и вообще поковок, для которых составление подробной карты по тем или другим причинам нерационально (табл. 38) 3) сокращённая технологическая карта (поковочная карта) для изделий, изготовляемых из кованой или катаной заготовки (табл. 39). [c.337]

Многолетний опыт разработки технологических процессов на погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы показал, что без подробного описания элементов этих работ, их нормирования и регламентации безопасных условий производства нельзя достичь значительных результатов и внедрить прогрессивные технологические процессы. Поэтому в отличие от существующих методик, которые не в полном объеме отвечают требованиям составления и внедрения технологических процессов погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ, специалистами завода были разработаны описанные выше формы технологической документации. Одним из основных направлений в описанной технологической документации является разработка как типовых, так и операционных карт на все виды ПРТСР. [c.305]

Этап П. Разр Выбор последовательности обработки детали аботка маршрутн Типовые и групповые технологические процессы вй технологии обр Сводная карта маршрута операционные эскизы аботки детали иа станке с ЧПУ Составление и согласование маршрута обработки детали выделение поверхностей, обрабатываемых на станках с ЧПУ определение зон обработки выбор последовательности выполнения операций составление операционного эскиза [c.803]

Технологическая подготовка производства включает в себя планирование технологической подготовки производства изделий (с применением сетевых и других методов) составление карт тёхнологической подготовки производства деталей, узлов, перспективных планов разработки прогрессивных технологических процессов внедрение системы единой технологической документации механизацию разработки технологических процессов изготовления основной продукции расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса механизацию разработки маршрутной технологии на изделия, узлы и детали с выдачей маршрутно-операционных карт, ведомости закрепления деталей и узлов за цехами-изготовителями и комплектовочных карт проектирование технологической оснастки с выдачей чертежно-технической документации и спецификации составление перечней приспособлений, пресс-форм, штампов, инструмента, необходимых для производства изделия расчет параметров оригинального инструмента составление спецификаций на инструмент, оснастку, нестандартное оборудование, комплектующие изделия механизацию разработки технологических процессов изготовления оснастки расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления оснастки. [c.48]

Настройка автоматов — комплексный процесс и включает разработку технологии изготовления детали на автомате, составление расчетно-технологической карты наладки, выбор инструментов, нормальной сиециальной оснастки. Процесс [c.143]

Тепловая труба состоит из пяти основных частей, как это показано на рис. III.1, а именно корпуса, фитиля, торцевой крышки, заливной трубки и теплоносителя. Выбор теплоносителя, материала и определение размеров составных частей тепловой трубы достаточно подробно были обсуждены в ч. I и ч. II. В настояшей части описывается методика изготовления тепловых труб. На рис. III.2 схематически представлена карта последовательности основных технологических процессов изготовления тепловой трубы, составленная на основе материалов, опубликованных Эдельстейном и Хаслеттом [14]. Главными этапами изготовления, как можно видеть из этого рисунка, являются изготовление деталей, промывка и очистка, сборка и сварка, откачка и заливка, заварка заливной трубы и приемные испытания. Все эти этапы являются предметом описания гл. 8. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...