Размеры операционные

В процессе превращения заготовки в готовую деталь ее размеры приобретают ряд промежуточных значений, которые называются операционными размерами. На рис. 2.1 на деталях различных классов показаны припуски, напуски и операционные размеры. Операционные размеры обычно проставляют с отклонениями для валов — в минус, для отверстий — в плюс. [c.14]

Размеры операционные 166, 168 Режимы резания 204—222 Точность 166, 167 [c.743]

Размер операционного припуска можно определить по следующим формулам [c.171]

Размеры, получаемые в результате выполнения фрезерной операции, называют операционными размерами. Операционные размеры обычно даются на операционном эскизе в операционной карте техно-142 [c.142]

Основой для определения той или иной разновидности поточного метода термической обработки являются а) количественные показатели разноименных деталей, образующих производственный поток, степень массовости или серийности б) размер операционного технологического времени, определяющий ритм движения обрабатываемых деталей. [c.257]

Предварительный расчет количества операций вытяжки сводится к нахождению операционных размеров. Операционные размеры определяют по формуле [c.190]

Операционные и межоперационные технологические размерные цепи связаны между собой операционными размерами. Операционные размеры образуются хак замыкающие звенья операционных размерных цепей различного вида, возможные структуры которых рассмотрены выше (см. табл. 2.1). В межоперационных размерных цепях операционные размеры 1 — 6-го видов (см. табл. 2.2) являются составляющими звеньями. [c.93]

Электротехника, электроника и автоматика в настоящее время стали неотъемлемой частью общего машиностроения. Детали различной сложности могут быть обработаны на операционных станках по копирам, шаблонам или по заранее составленной программе. Копиры шаблоны изготовляют по обычным чертежам. В программе чертеж кодируется (размеры переводятся в импульсы и т. д.). Особенности программирования предъявляют новые требования к чертежам задание контуров математическими уравнениями, координирование точек сопряжения, указание допустимой огранки и др. Разработано много различных устройств для автоматического управления метал- [c.333]

Из всего сказанного выше следует, что величина общего припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию, и припусков, необходимых для всех промежуточных операций механической обработки — межоперационных припусков, учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски на операционные (промежуточные) размеры, необходимую шероховатости поверхности. [c.98]

Определяющим фактором при выборе той или иной ОС является размер ОП ЭВМ, достаточный для ее нормальной работы. Чем большими возможностями обладает ОС, тем больше ОП требуется для размещения ее модулей (нап риме р, для работы с самым и простыми ОС ДС СМ, ПЛОС СМ необходимо как минимум 8К слов ОП, для работы почти со всеми остальными из перечисленных ОС требуется I6K слов, а для ДОС РВР — 40К слов). Некоторые из перечисленных выше ОС совместимы. Например, ПЛОС СМ можно использовать для подготовки и отладки пользовательских программ, которые впоследствии будут работать под управлением ПЛОС РВ. Операционные системы ДОС СМ и ДОС АРМ совместимы на уровне форматов загрузочных и объектных модулей. Более того, применение ДОС АРМ обусловливает обязательное наличие на этой же ЭВМ и ДОС СМ в качестве технологичес ой ОС, потому что программа, написанная на языке ФОРТРАН, выполняется в ДОС АРМ после предварительной трансляции и отладки в ДОС СМ. Такое совмещение — вынужденное и объясняется недостатком вычислительных ресурсов СМ ЭВМ [c.129]

В операционных технологических картах, кроме текстовой информации, предусматривается и графическая (операционные технологические эскизы детали проме- уточное состояние заготовки после выполнения /-й операции с указанием размеров с допусками, шероховатости поверхности, технологических баз и др.). [c.180]

Допуски размеров регламентируются ГОСТ 25346—82, допуски формы и расположения — ГОСТ 24643—81. В зависимости от поставленной задачи различают технологическую точность процесса обработки операционную технологическую точность станков и т. д. [c.75]

В процессе разработки технологического процесса технолог проставляет допуски на размеры заготовок, которые необходимо выдержать при выполнении промежуточных технологических операций, например допуски на длину при отрезке заготовки, на размеры после черновой обработки и т. д. Эти допуски называют технологическими или операционными. [c.76]

Обтачивание валов, в зависимости от объема выпуска, выполняют на обычных токарных станках с программным управлением или оснащенных станках гидрокопировальным суппортом, на копировальных токарных станках, а также на станках с многорезцовыми головками. На станках с многорезцовыми головками обтачивание повышает производительность по сравнению с обычной токарной обработкой за счет совмещения переходов и автоматической настройки измерений операционных размеров. [c.171]

Операционный чертеж должен определять форму, размеры и шероховатость поверхности детали после данной операции. Обрабатываемые поверхности обводят контурными линиями, а все остальные — тонкими (для них не проставляют ни размеров, ни знаков шероховатости). [c.243]

Расчет перемещений по контуру. На рис. 15.19, а показана схема наладки (для центровых станков — на рис. 15.19,6). На ней проставлены размеры обрабатываемой заготовки (при сложной конфигурации размеры для обработки проставляем не на схеме наладки, а на операционном чертеже). Цифрами О, 1, 2, [c.246]

Резьбовое гнездо с условным обозначением резьбы сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру показано на рисунке 13.5, д. Размеры /, длины резьбы с полным профилем указывают на рабочих чертежах деталей, размер / длины цилиндрического отверстия обычно на чертежах деталей не указывают, но этот размер и диаметр б, указывают на операционных технологических эскизах на сверление гнезда (рис. 13.5, б). Размер /с в чертежах не указывают, а знак диаметра б заменяют стандартным обозначением, рассматриваемым ниже. [c.199]

Обточка ступенчатого валика (рис. 14.49) в центрах. Заготовка — пруток 0 30. Последовательность токарной обработки показана слева на рисунке 14.50 при одной установке в центрах и на рисунке 14.51 — при другой (отрезка заготовки и зацентровка не рассмотрены). Положение резца указано в конце каждого перехода, обработанные поверхности показаны утолщенными линиями. Момент вращения на деталь передает хомутик (показан только на переходе слева). Справа показаны соответствующие операционные технологические эскизы с размерами (расстояния от размерных линий до контура изображения детали выбраны с учетом положения этих размерных линий на чертеже детали). [c.270]

Расчет и анали размерных цепей позволяет установить количественную связь между размерами деталей машины и уточнить номинальные значения и допуски взаимосвязанных размеров исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки машины определить наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости (полная или неполная) добиться наиболее правильной простановки размеров на рабочих чертежах определить операционные допуски и пересчитать конструктивные размеры на технологические (в случае несовпадения технологических баз с конструктивными). [c.251]

Коэффициенты уравнений, определяемые такими параметрами реальных механизмов, как масса и момент инерции звеньев, их размеры и жесткость, соответствуют в аналоговых моделях коэффициентам передачи операционных блоков. При работе на АВМ легко варьировать этими коэффициентами и тем самым изменять различные конструктивные параметры машины. [c.10]

Нельзя признать правильным высказываемое иногда мнение, что существующая тенденция к автоматизации производственных (включая контрольные) операций наряду с развитием методов интроскопии приведут к исчезновению выборочного контроля. Такое мнение основывается на справедливом предположении, что контрольные автоматы смогут обеспечить сплошной контроль всех изготовляемых единиц продукции по всем параметрам. Однако при.этом нельзя забывать, что часто длительность контрольных операций существенно превышает длительность рабочих. Поэтому проведение сплошного контроля даже при полной его автоматизации сильно замедляет процесс производства (за счет увеличения величины и становится невыгодным. Наглядным примером этого может служить операционный контроль детали после ее штамповки. Изготовление штамповкой детали самой сложной конфигурации может быть произведено за один ход пуансона, а проверка всех параметров формы и размеров этой детали требует большого числа сравнительно длительных контрольных операций. В подобных случаях целесообразно производить выборочный контроль формы и размеров детали или изделия. [c.137]

Это требование в равной степени обязательно для любого машиностроительного завода, независимо от числа имеющихся на заводе технологов. Технолог должен до мельчайших подробностей продумать, увязать и подготовить комплексный технологический процесс, в котором бы строго сочетались операционные размеры и допуски, размеры рабочего и контрольного инструмента, наи-выгоднейшие базовые места обработки и измерения. Технолог должен найти более рациональную планировку потока и расстановку в нем станков и контрольных точек, наиболее рациональное использование возможностей оборудования, приспособлений, труда наладчиков и операторов для построения контроля с наименьшими штатами контролеров, максимальным совмещением контрольных операций с производственными. Никто, кроме технолога, не может лучше предвидеть, какие параметры изделия будут стабильными и какие менее стабильными, какой контроль их потребуется — сплошной или выборочный, а в зависимости от этого, какие потребуются контрольно-измерительные средства — универсальные или специальные, с малой или высокой производительностью. Очень важно, чтобы технолог нормировал контрольные операции, чтобы он работал над техническими усовершенствованиями по снижению трудоемкости контроля и контрольных испытаний. [c.33]

С этой целью в штамп закладывают заготовку, предварительно убедившись, что она полностью соответствует по марке металла и размерам технологической операционной карте. [c.421]

Таким образом, общий (суммарный) припуск слагается из следующих основных величин толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию за первый черновой проход режущего инструмента суммы припусков на все промежуточные операции, учитывающие влияние ряда факторов (погрешность формы, пространственные отклонения, погрешность установки, операционные допуски на размеры, класс чистоты поверхности и т. п.), величины отрицательного отклонения от номинального размера заготовки (если таковое предусмотрено). [c.49]

Трансформируя описание обрабатываемой детали, представленной в памяти ЭВМ, можно сформировать операционный чертеж детали, на котором должны быть представлены размеры, определяющие базовые поверхности и поверхности, подлежащие обработке на АЛ, а также размеры всех обрабатываемых отверстий и их геометрической привязки. [c.107]

На первом этапе должны быть установлены контролируемые показатели с указанием номинальных размеров и допусков (конструкторских, операционных и приемочных), частота выборки и число контролируемых изделий операции, требующие применения средств автоматического активного контроля требования к приборам, необходимым для измерения выделенных параметров, и средствам их настройки характеристики контрольного оборудования (степень автоматизации, погрешность измерения, производительность и т. п.) степень участия отдела технического контроля в проверке качества материала заготовок и полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий, а также в проведении операционного и других видов контроля требования к эксплуатации контрольного и технологического оборудования. [c.300]

На операционном чертеже детали должны быть указаны размеры, определяющие базы размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей относительно баз, принятых на АЛ габаритные размеры размеры, определяющие положение вспомогательных поверхностей (например, используемых для ориентирования детали при ее транспортировании, окон для ввода кронштейнов с направляющими втулками и т. п.) технологические платики, выемки и т. п., которые должны быть дополнительно выполнены на детали (эти элементы особо выделяются на чертеже для последующего согласования с заказчиком) технические требования, предъявляемые к заготовке, поступающей на АЛ технические требования, которым должна отвечать деталь после ее обработки на АЛ методы контроля (способы измерения, оснастка для измерения, ее точность н показания измерительных приборов, при которых деталь считается годной). Методы контроля, оформляемые в виде отдельных технологических эскизов контрольных проверок, указываются в тех случаях, когда технические требования, приведенные на операционном чертеже детали, неоднозначно определяют отклонения формы и расположения обработанных поверхностей. На основе технологических эскизов контрольных проверок разрабатывают задания на изготовление специальных контрольно-измерительных приборов [c.11]

Основными средствами контроля размеров изделий для использования в АЛ являются приборы ручного контроля, устройства операционного контроля и контрольно-измерительные автоматы. [c.95]

Припуски на обработку. Припуск каждой обрабатываемой поверхности вала устанавливают с учетом материала, конфигурации и размеров вала, метода изготовления заготовки, толщины дефектного поверхностного слоя, суммы всех операционных припусков. При изготовлении валов из сортового проката полученный припуск (в пределах 1—2 мм на сторону) позволяет определить размер прутка, затем округлить его до ближайшего размера по ГОСТ 7417—75 и др. или по огра- [c.179]

Средства проектирования также содержат комплекс вычислительных машин, автоматизированное рабочее место конструктора (АРМ-К). Микропроцессоры и постпроцессоры используются для решения частных задач параллельно с ЭВМ или вместо них. Основное достоинство микропроцессоров состоит в их невысокой стоимости и возможностях широкого использования, у микропроцессоров хорошо реализуется разделение мощности менаду многими пользователями, в результате значительно упрощается операционная система. Уменьшение размеров и стоимости процессоров на несколько порядков также позволило расширить области их применения. [c.9]

Пример расчета штампа для вытяжки детали в ленте с надрезкой. Определить размеры операционных переходов детали, показа1Нной на рис. 167, а также ширину ленты и размеры надрезок. [c.114]

Графики, дающие возможность определить размеры операционных партий заготовок, при которых экономически целесообразно использовать токарные и револьверные станки или одно- или мпогошпип-дельпые прутковые автоматы, приведены на рис. 4.24. [c.78]

Необходимо подчеркнуть, что быстрое совершенствование конструкций станков с ЧПУ изменяет область их экономичного примепепия и сдвигает ее в сторону уменьшения размеров операционных партий обрабатываемых заготовок. В частности, применение станков с оперативным управлением па базе микропроцессоров может оказаться экономичным уже при обработке нескольких штук заготовок. Кроме того, в этом случае при использовании высокоавтоматизированных станков с ЧПУ следует учитывать возможное сокраш епие потребности предприятия в дефицитной рабочей силе высокой квалификации, что в современных условиях очень важно. [c.80]

На рис. 4.12 представлен один из возможных вариантов распределения ОП объемом в 16К слов без аппаратуры диспетчера памяти. Операционная система занимает 6К слов собственно иод управляющую программу и один из разделов, управляемый пользователем, в 2К слова для некоторых системных выгружаемых задач (программа связи с оператором, программа вывода сообщений, файловая система программы связи). Пространство пользователя состоит из одного раздела, управляемого пользователем, иод названием RAZ размером в 8К слов и трех подразделов (R.A.ZA, RAZB, RAZ ). Главный раздел используется для больших программ, иаиример трансляторов. Эти программы всегда имеют низкий приоритет и являются выгружаемыми. Три подраздела иредназачаются для более высокоприоритетных задач. Чем больше разделов представлено пользовательским задачам и чем больше подразделов содержится в иих, тем полнее проявляются преимущества мультипрограммной обработки задач. [c.136]

Пример автоматизации оформления технологической документации. Разработан пакет программ (ППП) автоматизированного синтеза и вычерчивания операционных технологических эскизов и инструментальных наладок [30]. Этот ППП включает следующие компоненты программ (рис. 4.17) ФОРМАНД — формирование изображений РАЗМЕР — формирование размерной сетки НАЛАДК — синтез изображений элементов наладки (режущий и вспомогательный инструменты) ОБРСПР — организация и ведение справочно-нормативной информации на магнитных носи- [c.180]

Координатное пространство расточных, фрезерных и м1юго-операционных станков имеет форму параллелепипеда с различ- ным соотношением сторон. Эта форма определяется, с одной стороны, размерами наибольших обрабатываемых заготовок, а с другой — особенностями и свойствами компоновки станка. Каждому координатному пространству в наибольшей степени соответствует та или иная компоновка и, в свонз очередь, каждой компоновке может соответствовать оптимальное координатное простраистьо, обусловленное жесткостью и точностью несущей системы станка. [c.219]

Координатограф КПА-1200 предназначен для изготовления фотошаблонов микросхем и печатных плат. В состав координатографа входят FS-1501, пульт управления, координатный стол с размерами рабочего поля 1200X1200 мм, устройство управления с блоками ввода информации, операционное устройство, интерполятор, блоки задания скоростей, обработки информации, ориентации инструмента, технологических операций, управления приводом, цифровой индикации, а также центрального управления. Максимальная скорость перемещений на прямолинейных участках 90 мм/с, на дугах окружностей 25 мм/с. [c.74]

Величина общего припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию, и межоперациониых припусков, учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски, на операционные (промежуточные) размеры, необходимую чистоту поверхности. [c.49]

На схеме инструментальной наладки (рис. 1) должны быть указаны все переходы, выполняемые на данном станке режущие инструменты всех типов (в масштабе) для каждой шпиндельной коробки, причем из группы инструментов, выполняющих полностью одинаковые переходы (т. е. обрабатывающих отверстия одинакового диаметра на одинаковую глубину н имеющих одинаковый вылет от шпиндельной коробки), вычерчивают только один инструмент, наиболее близко распололсенный от инструмента другой группы (инструменты показывают в положении окончания обработки) обрабатываемые поверхности детали торцы шпиндельных коробок, находящиеся от обрабатываемых поверхностей детали на расстоянии, определяемом минимально возможной длиной наиболее длинного инструмента вспомогательные инструменты (удлинители, борштанги, направляющие втулки и т. п.) размеры обрабатываемых поверхностей, режущих и вспомогательных инструментов и размеры, определяющие их взаимное расположение (диаметр, глубина или длина) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности длины врезания и выхода инструмента вылет инструмента от торца шпиндельной коробки расстояние от торца направляющей втулки до поверхности детали диаметр и характер сопряжения направляющей части инструмента со втулкой длина направляющей втулки наружный диаметр шпинделя и диаметр отверстия в шпинделе для закрепления инструмента расположение люнета (при его наличии) номера обрабатываемых отверстий в соответствии с операционным чертежом детали таблица длин обработки и режимов резания (для каждой шпиндельной коробки) цикл работы каждого силового узла (головки) с указанием длины быстрого подвода к изделию, рабочей подачи, быстрого отвода и дополнительного отвода, необходимого для смены инструмента [c.11]

Устройства операционного контроля влияют на функциональную и технологическую надежности АЛ. Поломки устройств оиерационного контроля вызывают остановку АЛ. Различные неисправности устройств операционного контроля и системы станок—прибор могут вызвать точностные отказы, при которых размеры х обрабатываемых деталей выходят за границу поля допуска на величину Дит- Условие точностного отказа выражается неравенством I дг > б + Alin,, где А ,-п, — предел допустимой погрешности средства измерения б — допуск. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...