Контроль чистоты поверхности зубьев

КОНТРОЛЬ чистоты ПОВЕРХНОСТИ ЗУБЬЕВ [c.253]

Размеры и другие данные, необходимые для изготовления и контроля зубчатых колес, указываются на чертеже и в таблице параметров. Таблица располагается в правой верхней части поля чертежа и содержит сведения, необходимые для изготовления и контроля зубчатого колеса (табл. 10). Помимо этого на чертеже приводятся технические требования данные о форме торцов зубьев, модификации профиля, термообработке и чистоте поверхностей зубьев. [c.38]

На рабочих чертежах, кроме размеров и обозначений чистоты поверхностей, указывают допуски, технические требования по обработке и контролю и дают характеристику зацепления. Внизу, в свободном месте, вычерчивают в увеличенном виде профиль зуба. [c.228]

Чистота боковой поверхности зубьев колес с модулем выше 3 мм может быть проверена при помощи переносных приборов с применением головки для контроля внутренних поверхностей. [c.226]

Контроль качества поверхностей протяжки и внешний вид. В процессе контроля проверяется внешний вид протяжки. Наличие забоин, черновин, цветов побежалости, коррозии и других дефектов не допускается. Качество обработки поверхностей протяжки (направляющие, передняя и задняя поверхности зубьев и др.) должно соответствовать классам чистоты, указанным в чертеже и ТУ. Средства контроля 10-кратная лупа, эталоны чистоты поверхности. [c.164]

Для получения высокого класса чистоты поверхности на профиле зубьев обрабатываемых колес и повышения периода стойкости резцов режущие кромки резцов чистовых головок после заточки должны быть выверены с точностью до 0,0025 мм на специальном приспособлении (рис. 37). Индикатор с подвижным суппортом подводят к головке, закрепленной на столе, и устанавливают по режущей кромке базового резца, т. е. резца, не имеющего регулирующего клина все последующие однотипные резцы устанавливают так же, как базовый резец при помощи регулирующих клиньев. Лучшие результаты при контроле резцовых головок достигаются, когда стержень индикатора устанавливают на определенной высоте режущей кромки резца. При контроле головок для нарезания зубьев шестерни стержень индикатора рекомендуется устанавливать в точке, отстоящей от вершины резца на расстоянии приблизительно 7з полной высоты зуба. У резцовых головок для нарезания зубьев колеса индикатор устанавливают ниже вершины резца на расстоянии приблизительно 7г полной высоты зуба. [c.70]

Направление зубьев. Развертки снабжаются зубьями прямыми параллельными или наклонными к оси, а также и винтовыми последние обеспечивают большую чистоту обрабатываемой поверхности и большую стойкость. Развертка с прямыми и наклонными зубьями при правильной конструкции дает отверстие, вполне удовлетворительное по точности и качеству обработки. Изготовление, заточка и контроль таких разверток значительно проще, чем разверток с винтовыми зубьями. Для обработки отверстий с продольными [c.465]

Число зубьев развертки рекомендуется брать четным с тем, чтобы обесйечить легкий промер диаметра микрометром. С целью повышения чистоты обработанной поверхности стандартные развертки изготовляются с неравномерным окружным шагом. Для облегчения измерения диаметра развертки шаг зубьев подбирают так, чтобы каждая пара диаметрально противоположных зубьев лежала на одном диаметре. Зубья разверток могут быть прямыми или винтовыми. Чаще применяют развертки с прямыми зубьями в силу простоты их изготовления и контроля. Развертки с винтовыми зубьями используют при обработке отверстий, имеющих продольные канавки, пазы, а также при развертывании отверстий в листовом материале. В этом случае постепенное врезание зуб в обеспечивает более плавную работу и повышает чистоту поверхности. Направление винтовых зубьев выполняется обратным направлению вращения для предупреждения само-затягивания и заедания развертки в отверстии. Угол наклона винтовых зубьев у разверток может доходить до 30—45°. Зубья режущей части развертки затачиваются доостра. Передний угол обычно берется равным нулю, а задний 6—12°. На калибрующей части для обеспечения направления развертки в отверстии оставляют цилиндрическую ленточку. Ширина ленточки колеблется от 0,08 до 0,4 мм для разверток диаметром от 3 до 50 мм. Развертки с конической режущей частью срезают широкие, но тонкие струж и, что затрудняет резание. Для перераспределения нагрузки за счет изменения размеров сечения среза были предложены развертки с кольцевой заточкой. Профиль зуба такой развертки показан на фиг. 41. Режущая кромка [c.66]

Чистота боковой поверхности (средне-квадратичная вы- ота микронеровиостей) зубьев колес модулем выше 3 мм может быть проверена прибором КВ-7 с применением прилагаемой к прибору головки для контроля внутренннх поверхностей. [c.253]

Высокая шероховатость поверхности зубьев и низкая стойкость резцов являются результатом несвоевременной или неправильной заточки резцовых головок, а также плохого контроля после заточки. Резцы в резцовых головках затачивают по передней поверхности. Угол зацепления и диаметр расположения режущих кромок резцов после заточки остаются постоянными. Для заточки резцовых головок рекомендуется применять элек-трокорундовые тарельчатые шлифовальные круги на керамической связке, Э98—6СМ 18К5 (ГОСТ 4785—64) наружный диаметр 305 мм, окружная скорость 20 м сек. Алмаз восьмигранной формы и весом 0,4—0,5 карата. Точность расположения алмаза в державке при вращении не более 0,05 мм на оборот алмаз необходимо периодически повертывать и применять обильное охлаждение при правке. На заточном станке мод. 13А фирмы Глисон державку с алмазом автоматически повертывают после каждого цикла правки приблизительно на 9,2° при правильной заточке шероховатость на передней поверхности резца должна соответствовать 9-му классу чистоты. [c.60]

Развёртки снабжаются прямыми или винтовыми зубьями. Винтовые зубья обеспечивают ббльшую чистоту обрабатываемой поверхности и ббльшую стойкость. Развёртки с прямыми зубьями при правильной конструкции дают отверстие, вполне удовлетворительное по точности и качеству поверхности. Изготовление, заточка и контроль прямозубых развёрток значительно проще, чем развёрток с винтовыми зубьями. Обработку отверстий с продольными канавками или прерывающихся по длине рекомендуется производить развёртками с винтовыми зубьями. Направление винтовых зубьев делается обратным направлению вращения для предупреждения самозатягивання и заедания развёртки, а также выхода её хвоста из шпинделя. Угол наклона канавки выбирают в зависимости от обрабатываемого материала для серого чугуна и твёрдой стали 7—8°, для ковкого чугуна и стали 12—20°, для алюминия и лёгких сплавов 35—45°, для котельных развёрток 25-30°. [c.347]

К числу наиболее важных конструктивно-технологических мероприятий, повышающих эксплуатационные свойства мащин, можно отнести улучшение формы деталей с целью снижения напряжений в опасном сечении применение технологических способов, обеспечивающих наи-лучщую текстуру материала детали (штампованные заготовки, формообразование, например зубьев, зубчатых колес накатыванием) уменьшение количества операций и правильное их чередование снижение уровня динамических нагрузок повышением точности изготовления и сборки, а также применением оптимальных зазоров и др. снижение концентрации нагрузки вследствие повышения точности изготовления и сборки, увеличения жесткости узла, оптимального взаимного расположения деталей, узлов и др. повышение чистоты впадин у зубчатых колес обеспечение рациональной ориентации обработанных рисок и оптимальной шероховатости рабочих поверхностей деталей обеспечение стабильности физико-механических свойств поверхностного слоя, особенно вблизи опасного сечения, для чего основание впадин торцов зубчатых колес следует шлифовать до химико-термической обработки обеспечение стабильности физико-механических, химических и геометрических свойств материала деталей обеспечение наиболее благоприятной эпюры остаточных напряжений при отсутствии локальных растягивающих напряжений в упрочненном слое применением упрочняющей обработки обеспечение контроля изделий в процессе проектирования и производстве на соответствие их основных эксплуатационных свойств техническим условиям на изготовление и приемку. [c.413]

Развертки снабжаются прямыми или винтовыми зубьями. Изготовление, заточка и контроль прямозубых разверток значительно проще, чем разверток с винтовыми зубьями, поэтому наиболее часто применяют развертки с прямыми зубьями. Винтовые зубья обеспечивают большую чистоту обрабатываемой поверхности и большую стойкость инструмента. Винтовые зубья часто используются в машинных развертках при обработке вязких металлов. Направление винтовых зубьев делается обратным направлению вращения для предупреждения самоза-тягивания и заедания развертки. Угол наклона канавки выбирают в зависимости от обрабатываемого материала для чугуна и твердой стали 7 — 8°, для ковкого чугуна и стали 12—20°, для алюминия и легких сплавов 35—45°. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...