605 — Контроль производящей поверхности

Приборы контроля шероховатости поверхности В этом случае производится интегральная оценка поверхностных дефектов. [c.67]

Уметь составлять карты поверок контрольных приспособлений с указанием размеров, подлежащих периодическому контролю производить измерения с помощью оптиметров, измерительной машины, инструментального микроскопа, синусной линейки проверять измерительные шестерни по эвольвенте, по диаметру начальной окружности, по толщине зуба или измерительному межцентровому расстоянию проверять качество поверхности профилометром [c.115]

Опоры на центрах. Перед сборкой опор на центрах производится контроль шероховатости поверхности рабочих конусов с помощью микроскопа. [c.183]

Следует указать, что контроль расположения поверхностей калибрами может производиться лишь после того, как установлено, что размеры поверхностей (диаметры отверстий и валов, ширина впадин и т. п.), между которыми требуется проверить смещение осей (несимметричность, несоосность), выполнены в пределах предписанных допусков. [c.48]

Непараллельность оси цилиндрической поверхности базовой плоскости (или другой оси) есть разность расстояний от этой плоскости (или от другой оси) двух точек оси, отнесённая к расстоянию между этими точками. Если в обозначении не указано, к какой длине относится допуск, подразумевается, что допуск относится ко всей длине детали. Контроль производится непосредственно измерением расстояний между образующими и плоскостью или с помощью оправок. [c.30]

Непараллельность есть разность расстояний точек проверяемой поверхности до базовой плоскости, отнесённая к определённой длине. Неплоскостность проверяемой поверхности входит в величину непараллельности. Контроль производится инструментами и приборами для измерения расстояний между точ- [c.30]

В. Г. Шухов решил установить минарет на массивный балансир с цилиндрической поверхностью, очерченной радиусом с центром, совмещенным с центром тяжести сооружения. Затем был выполнен точнейший расчет балансира, при котором линейные размеры вычислялись до десятых долей миллиметра, а углы — с точностью до одной секунды. Поворотное устройство выполнялось под наблюдением Владимира Григорьевича. Под его же контролем производились все подготовительные работы перед установкой балансира. Было изготовлено массивное основание из перекрестной системы металлических балок, которое подвели под минарет на уровне фундамента. [c.150]

Контроль производится путем исследования поверхности шлифа, вырезанного поперек сварного шва или в другом направлении, если это предусмотрено техническими условиями на изделия. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла. [c.48]

При черновой и чистовой обработке сферической поверхности подпятника контроль производится односторонним шаблоном с ба- [c.329]

Контроль сферических поверхностей производится рычажной скобой (пассаметром) с точностью до 0,002 мм. [c.439]

ОСТ 1 Q8.030.0I-74 Котлы паровые. Методика коррозионных испытаний устанавливает, что в процессе эксплуатации паровых котлов высокого и сверхкритического давления следует производить периодический контроль труб поверхностей нагрева для определения глубины коррозии. Периодичность контроля определяется состоянием [c.142]

При визуальном контроле особое внимание следует уделять местам, наиболее подверженным коррозионному, эрозионному и механическому изнашиванию (уплотнительные поверхности затвора, регулирующего органа, цилиндрические поверхности шпинделей, штоков, грундбукс, колец сальника и т. д.). Визуальный контроль уплотнительных поверхностей необходимо производить с применением лупы 4—7-кратного увеличения. [c.224]

Расскажите, как производят контроль конических поверхностей. [c.167]

На фиг. 58 изображен Индикатор поверхности № 533 , закрепленный в приспособлении № 589. Контролируемая цилиндрическая деталь лежит на призме и перемещается относительно прибора с помощью микрометрического винта, снабженного отсчетным барабаном. Для контроля чистоты поверхностей больших валов и шеек коленчатых валов к прибору прилагаются специальные приспособления (Л Ь 534—3 и № 1535). С помощью прибора молено также производить измерение чистоты поверхности в отверстиях иа небольшой глубине диаметром от 30 мм и на боль-ошх глубинах — диаметром от 60 мм. [c.81]

Из.мерения производились с помощью головок для контроля плоских поверхностей 6—9-го и 4—6-го классов на доведенных и шлифованных поверхностях заведомо известной кривизны. Были использованы рабочие поверхности неполных гладких калибров пробок с номинальными диаметрами 100, 160, 165, 200, 250 и 300 мм. Значения рабочих поверхностей пробок определялись с помощью профилометра. Результаты измерений приведены з табл. 26. [c.124]

Листовые материалы, применяемые для изготовления сосудов, проходят контроль на металлургических заводах с использованием ультразвуковых механизированных установок и иа заводах — изготовителях сосудов ручным ультразвуковым методом [34]. Ультразвуковой контроль производится продольными, поперечными и нормальными волнами для выявления основных дефектов листового проката — расслоений, трещин и неметаллических включений. Листы толщиной до 10 мм контролируются с использованием нормальных волн. Листы большей толщины проверяют продольными волнами прямыми или раздельно-совмещенными искателями, дополняя в некоторых случаях эту проверку контролем поперечными волнами. При контроле толстых листов продольными волнами эхо-методом поиск дефектов осуществляется путем плавного перемещения нормального или раздельно-совмещенного искателя по поверхности листа вдоль линии сканирования. [c.127]

На рис. 27 показана схема голографической установки для контроля вогнутых поверхностей. В этой системе телескоп соответствующей кратности расширяет и коллимирует лазерный пучок. Коллимированный пучок проходит через светоделитель 50/50 одна половина этого пучка освещает испытуемую деталь, а другая направляется с помощью зеркала на голограмму. Этот последний пучок играет роль опорного пучка. Процесс контроля начинается с того момента, когда голограмма эталонной детали возвращается на свое первоначальное место. Точное положение голограммы устанавливается юстировкой по картине интерференции с эталонной деталью. Юстировка производится до тех пор, пока интерференционная картина не станет нулевым полем. После этого мнимое изображение, восстановленное с голограммы, готово для сравнения с любой аналогичной поверхностью. Сравнение испытуемой детали можно проводить во время полировки или шлифовки стеклянной поверх- [c.360]

Контроль прямолинейности поверхностей на краску производят проверочными линейками (фиг. 36,6) с пришабренной рабочей поверхностью. Проверочные линейки выпускают длиной до 2 м. [c.60]

Методика выполнения магнитографического контроля предусматривает осуществление следующих операций производят подготовку изделия к контролю — очищают поверхность сварного соединения от грязи, воды, металлических брызг, остатков шлака укладывают предварительно размагниченную магнитную ленту (рис. 31) на контролируемое соединение и плотно прижимают ее к поверхности, например, резиновым поясом производят намагничивание изделия электромагнитом, перемещаемым вдоль шва, при этом магнитные поля рассеяния, появляющиеся в местах расположения дефектов, фиксируются на магнитной ленте считывают информацию о качестве сварного соединения с помощью дефектоскопа и определяют местонахождение дефектов. [c.57]

При подготовке к контролю изучают нормативно-техническую документацию, проводят внешний осмотр и обмеры сварных швов, определяют ширину зоны зачистки поверхности изделия, устанавливают параметры контроля, производят проверку настройки аппаратуры для контроля швов данного типоразмера. [c.83]

Контроль симметричности поверхностей производят путе ( измерения расстояний между соответствующими поверхностями или их образующими. Полуразность этих расстояний, измеренных по обе стороны от базовой оси или плоскости симметрий, равна отклонению от симметричности. [c.483]

В случаях, когда продолжительность процессов измерения относительно велика (т. е. больше требуемого темпа линии) или когда соединение детали (узла) с прибором через скользящие контакты коллектора недопустимо, необходимо размещать соответствующие приборы на роторе в качестве элементов его рабочих органов. В контрольных роторах могут выполняться и контрольные операции 2 или 3-го класса, осуществляемые посредством инструментов, действующих линией или точкой, например операции контроля всей поверхности тела вращения шаблоном или индикатором. Контрольные роторы для таких операций аналогичны роторам для операций обточки, в первом случае фасонным, а во втором — простым резцом. Контролируемая деталь в этих случаях имеет вращательное движение, а шаблон или штифт индикатора, связанные с электроконтактными датчиками, совершают радиальное или радиальное и осевое перемещения. Отбраковка может производиться как по одному отрицательному показанию, полученному при обходе всей поверхности, так и по совокупности показаний, зафиксированных при контроле различных мест поверхности раздельно запоминающим устройством. [c.196]

Контроль внутренних поверхностей мягких баков осуществляется через монтажные люки. Баки вначале продуваются в течение 20—30 мин сжатым воздухом с целью уменьшения концентрации паров топлива. Работают внутри баков в специальном комбинезоне, мягкой обуви и противогазе с удлиненным шлангом, который выводят наружу топливного бака. При отрицательных температурах окружающего воздуха вследствие уменьшения эластичности резины монтаж и демонтаж мягких баков производят после их предварительного прогрева теплым воздухом с температурой не выше 40—50° С. [c.140]

Контроль симметричности поверхностей детали производится следующим образом. Каретки 2 ж 9 отводятся вправо и влево от центрального нулевого деления линейки на такое расстояние, чтобы губки их могли охватить деталь с наружных сторон. Каретки 4 ж 7 приводятся в такое положение, чтобы в зависимости от формы контролируемой детали губки их могли быть либо введены в паз, либо охватить выступ. [c.24]

Подготовка поверхностей изделий производится непосредственно перед нанесением покрытия или перед консервацией. Контроль качества подготовки заключается в следующем в наблюдении за выполнением последовательности и режимов технологических операций обезжиривания, травления, нейтрализации, пассивирования, промывки и сушки изделий в своевременном анализе химических растворов, промывных вод, применяемых материалов в визуальном контроле очищенных поверхностей. [c.22]

В последнюю очередь, пользуясь инструкцией, производят технический осмотр отобранных труб соответствует ли диаметр и толщина стенки номинальным, нет ли чрезмерной эллипсности, разностенности, глубоких рисок, канавок, вмятин наружная и внутренняя поверхности труб должны быть чистыми (без плен, закатов, раковин, трещин, чрезмерной коррозии). При необходимости для контроля внутренней поверхности труб используется прибор ТУ-1 (телевизионная установка). В литых деталях не должно быть ноздреватостей или пористости, свищей, трещин и остатков литейной земли. [c.123]

Контроль шероховатости поверхности можно производить визуальным методом и с помощью приборов. Визуальный метод — сравнение полученной в процессе обработки поверхно- [c.564]

Пример 7. Контроль шероховатости поверхности трех партий деталей производится визуально путем сравнения с образцовой деталью при а — 0,17 / нб-При этом требования к шероховатости поверхности деталей заданы в первой партии по Ru6i во второй диапазоном значений нб и Rnu = 0,4 Лнб в третьей номинальным значением с отклонениями Rjv — 20%, где под понимают номинал R max. Требуется вынести суждение о том, каковы будут вероятности Pi и Рц ошибок I и II рода, если погрешности контроля и контролируемые параметры распределены по нормальному закону. [c.87]

Гамма-дефектоскоп Арктика (рис. 63, 64) предназначен для панорамного просвечивания сварных соединений патрубков, соединяющих бак реактора с парогенераторами. Контроль производят по центру шва и по скосам кромок через каждую треть толщины шва по мере его заполнения. Дефектоскоп устанавливается на баке реактора с помощью мостового крана. Поворотная траверса, установленная на основании, ориентируется против нужного патрубка, после чего по команде с пульта управления источник излучения подается из радиационной головки по ампулопроводам в коллимирующую головку, закрепленную на подвижной каретке. Подача источника осуществляется электромеханическим приводом. Далее каретка автоматически перемещается в зону контроля к сварному соединению и останавливается против него по команде от радиометрического датчика, снабженного коллиматором. Датчик предварительно монтируется на клещевом штативе. На внутренней поверхности штатива размещаются радиографическая пленка и свинцовый экран, предназначенный для защиты пленки от действия фона и обратно рассеянного излучения. Установка штатива на патрубок и его демонтаж производятся дистанционно с помощью мостового крана. По окончании просвечивания источник излучения возвращается в радиационную головку, а каретка отводится в исходное положение. Дефектоскоп снабжен ручным дистанционным приводом управления для аварийного возврата источника [28]. [c.100]

Для контроля матовых поверхностей с нерегулярно расположенными микронеровностями (например, штамповка) акад. Линник предложил микропрофи-лометр, вытягивающий нерегулярные неровности в одну прямую линию, на которой и производится измерение Н р. [c.293]

На плоскошлифовальных станках, крепление деталей осуществляется, как правило, с помощью электромагнитных плит, от качества изготовления которых во многом зависит точность обработки. Рабочая поверхность плиты не должна иметь задиров и забоин. Слёдуе-пернодически производить контроль состояния поверхности плиты. Кос)венным методом оценки состояния плиты может служить разброс размеров деталей в одной партии, обработанной на станке. Обработку производят на предварительно разогретом станке, несколько последних проходов выполняют в режиме выхаживания. Если разброс размеров обработанных деталей является следствием дефектов плиты, производят тонкое шлифование ее рабочей поверхности. [c.12]

КОЙ и плоскостью. Негоризонтальность есть частный случай непараллельности, когда базовая плоскость горизонтальна. Контроль производится уровнем или от строго горизонтальной поверхности (например, от водяного зеркала). [c.30]

Очистку поверхностей деталей от индикаторных жидкостей для удаления фона при контроле производят механическими, эмульгирующими, растворяющими и нейтрализующими способами. При механическом способе индикаторную жидкость с поверхности удаляют, протирая ветошью, смоченной индикаторной жидкостью, или струей воды. При этом жидкость удаляется только с поверхности деталей и остается в капиллярных полостях, [c.564]

Несимметричность. — наибольшее расстояние между плоскостью (или осью) симметрии одной поверхности или группы поверхностей и плоскостью (или осью) симметрии другой поверхности (группы поверхностей) на заданной длине или в заданном сечении (фиг. 112), При зависимых допусках на несимметричность контроль производится с помощью комплексных калибров. Действительная величина несимметричности (когда заданы независимые допуски) равна полуразно- сти размеров Ь. и (для примера на фиг. 112). [c.126]

Контроль обработки поверхности лючкового уплотнения, как уже указывалось, надо производить по шаблону. При проверке затвора он накладывается на шаблон, который покрыт тонким слоем краски при проверке уплотнительной поверхности лючкового отверстия оно покрывается краской, а по отпечатку краски на шаблоне, которым служит весьма чисто обработанный затвор, судят о качестве обработки. Для получения лучшего отпечатка шаблон надо слегка под-жимаэрь гайкой через бугель. [c.248]

Контроль производится с помощью фольговых датчиков трещин, которые наклеиваются на поверхность конструкции по предполагаемой траектории продвижения трещины и включаются в электрическую схему управления нагружением планера. При устойчивом подрастании трещины датчики включают световую сигнализа1Д1ю, а также обеспечивают аварийное отключение нагружения при дос- [c.438]

Чувствительность метода повышается при люминесцентноиндикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования [c.224]

Поиск дефектов, т. е. непосредственно операцию контроля, производят путем перемещения искателя по заранее подготовленной поверхности околошовной зоны в соответствии с выбранной схемой контроля и в пределах, определенных предварительным расчетом. Сканирование осуществляют по поперечно-продольной или продольнопоперечной схеме (рис. 58). Шаг поперечного сканирования не должен превышать половины диаметра пьезопластины. При этом искатель постоянно поворачивают на угол +(10... 15°) от нормали к оси шва. Для повышения надежности выявления дефектов при наличии технической возможности сварной шов прозвучивают с двух сторон. [c.88]

Полностью освоена вся основная номенклатура оптико-механических приборов для контроля размеров в машиностроении, созданы и выпускаются лучшие в мире приборы для контроля чистоты поверхности (акад. Линника, инж. Киселева, Левина и Аммона), оригинальные конструкции пневматических, электрических и оптических приборов, вся основная номенклатура средств контроля зубчатых и червячных передач и т. Д. Производится целый ряд новых автоматических измерительных приборов, в том числе контрольные автоматы для заводов-автоматов. [c.53]

Измерение производится относительным методом по заранее аттестованным образцам на приборах Киселева или других приборах. Канд. тех. наук П. М. Полянским разработаны измерительные головки для контроля чистоты плоских поверхностей (фиг. 220а и 221) и цилиндрических поверхностей (фиг. 222). Полная схема пневматического прибора для суммарной оценки чистоты поверхностей изображена на фиг. 220. Этот прибор предназначен для контроля чистоты поверхностей от 3-го до 11-го классов. [c.160]

Кафедра теплотехники Ростовского института инженеров железнодорожного транспорта рекомендует производить контроль магнитной обработки воды или по количеству накипи, выделяющейся на поверхности нагрева прибора, или по площади покрытия предметного стекла осадком, полученным при кипении испытуемой жидкости. На рис. 4-3 показан прибор для контроля накипеобразования. Поверхностью нагрева служат две латунные полоски (160X3X0,21 мм), погруженные в воду, соединенные последовательно в общем зажиме, вмонтированном в текстолитовую стойку. К свободным концам полосок подводится напряжение от трансформатора, вторичная обмотка которого рассчитана на ток до 150 а. Количество выделившейся накипи определяется по привесу латунных полосок. В зависимости от теи-84 [c.84]

Оценка шероховатости обработанной поверхности количественным методом производится с помощью специальных приборов. Существующие приборы для контроля шероховатости поверхности можно разделить на контактные (щуповые) и бесконтактные (оптические). Контактные приборы работают на принципе ощупывания проверяемой поверхности иглой 1. Относительное колебание этой иглы по высоте, вызванное неровностью контролируемой поверхности, фиксируется самописцем, записывающим увеличенный микропрофиль поверхности в виде профилограммы. В этом случае прибор называется профилографом. Если же колебание ощупывающей иглы прибора передается в увеличенном виде системой рычагов на шкалу прибора, по которой определяется величина шероховатости, прибор носит название профилометра. [c.213]

Шабрение выполняют в такой последовательности. После двухтрех проходов шабером по детали грубую пасту ГОИ, разведенную керосином, наносят на поверхность точной доводочной плиты, специально предназначенной для этой цели, и на этой плите притирают пришабриваемую поверхность до тех пор, пока паста не потеряет свою первоначальную окраску и приобретет темно-серый цвет отработанной массы. Вытерев чистой тряпкой притираемую поверхность и поверхность плиты, снова наносят пасту на плиту. Так повторяют три-четыре раза. После этого вытирают начисто обрабатываемую поверхность, разбивают широкие блестящие пятна шабером. и вновь притирают с пастой до тех пор, пока следы притирки не станут размещены равномерно по всей обрабатываемой поверхности. Притертую поверхность обмывают бензином и проверяют. После контроля обрабатываемой поверхности на плоскостность производят окончательное щабрение расшабривают на квадрат , в мороз или в елочку . [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...