Прямолинейность-—Измерения 442 —Контроль поверхностей

Методика выявления дефектов уплотнительных поверхностей и деталей разъемных соединений включает методы контроля (визуальный и инструментальный) контролируемые параметры уплотнительных поверхностей и деталей узла уплотнения (отклонение формы уплотнительных поверхностей - некруглость, прямолинейность образующей уплотнительной поверхности, угол наклона уплотнительной поверхности к оси сосуда, трещины на уплотнительных поверхностях и на резьбовой и гладкой частях крепежных шпилек, дефекты уплотнительных поверхностей механического и коррозионного происхождения резьба шпилек и гаек основного крепежа - размеры, механические повреждения, коррозия, шероховатость) методы проведения и средства измерений контролируемых параметров деталей разъемных соединений. [c.81]

Шаброванные поверхности чаще всего контролируют с помощью поверочных плит по методу пятен на краску . Для доведенных поверхностей небольших размеров может быть, применен интерференционный метод контроля. В упрощенных измерениях контроль плоскостности заменяют контролем прямолинейности в двух [c.416]

Прямозубые колеса — см. Зубчатые колеса прямозубые Прямолинейность — Измерение 32 — Контроль—Схема 49 - поверхностей большой протяженности — Проверка 33 Прямоугольные резьбы — см. Резьбы прямоугольные [c.843]

Шаброванные поверхности чаще всего контролируют с помощью поверочных плит по методу пятен на краску . Для доведенных поверхностей небольших размеров может быть применен интерференционный метод контроля. В упрощенных измерениях контроль плоскостности заменяют контролем прямолинейности в двух взаимно перпендикулярных или нескольких направлениях, принимая за величину отклонения от плоскостности наибольшее измеренное значение отклонения от прямолинейности. Однако такой способ не гарантирует полного выявления отклонения формы, особенно при [c.384]

Измерение с высокой точностью уклонов плоских и цилиндрических поверхностей, а также контроль прямолинейности шаговым методом [c.167]

Контроль прямолинейности образующих производится линейкой с определением просвета между линейкой и проверяемой поверхностью на-глаз (по эталонам просвета) или щупом. Дополнительно после проверки линейкой бочкообразность и вогнутость могут контролироваться измерением диаметров в крайних и средних сечениях. [c.28]

Для контроля перпендикулярности обрабатываемых поверхностей к базовой поверхности в отдельных случаях на крупных деталях используют шпиндель расточного станка, оснащенный индикатором (см. рис. 260). Однако при значительном выдвижении шпинделя его прогиб от собственного веса сказывается на точности измерений, поэтому в этом случае применяют точные уровни, имея в виду, что базовая и контролируемая поверхности заранее проверены и прямолинейны. [c.443]

Бесшкальные инструменты. К ним относятся лекальные и поверочные линейки (ГОСТ 8026—75), предназначенные для контроля отклонений от прямолинейности на просвет или посредством щупа с собственным отклонением от прямолинейности от 0,6 (класс 0 50 мм) до 3 мкм (класс 1 500 мм) синусные линейки (ГОСТ 4046—80) для косвенных измерений наружных углов до 45° с погрешностью от +5" до 15" шаблоны с выпуклым и вогнутым радиусами (ГОСТ 4126—82) для контроля на просвет с предельными отклонениями от +20 до +40 мкм щупы (ГОСТ 882—75) для контроля зазоров по вхождению лезвий разных толщин угольники поверочные 90° (ГОСТ 3749—77) для контроля прямых углов на просвет поверочные плиты (ГОСТ 10905—86) для контроля отклонений от плоскостности по краске образцы шероховатости поверхности (ГОСТ 9378—75) для визуального контроля шероховатости поверхности деталей. [c.201]

Отклонение формы измеряется как на специальных измерительных приборах, так и на приспособлениях с использованием универсальных средств измерений. Специальные средства измерений, как правило, обеспечивают высокую точность. К таким средствам относятся кругломеры. Радиальная погрешность кругломера 1-го класса равна 0,05 мкм, а 5-го класса — 0,8 мкм. Некоторые типы кругл ом еров позволяют измерять отклонение от прямолинейности образующей. Аналогичные приборы имеются и для контроля отклонений от прямолинейности плоских поверхностей. [c.397]

Для контроля качества прямолинейности поверхности применяют специальные кварцевые плоско-параллельные стекла, используя при измерении принцип интерференции света. [c.646]

В зависимости от эксплуатационного назначения стандарты устанавливают два типа профилографов и профилометров А — для измерения параметров номинально-прямолинейных профилей Б — для измерения параметров одной или нескольких номинально-непрямолинейных форм или для измерения относительно вспомогательной плоской направляющей поверхности. В зависимости от параметров метрологических характеристик профилографы и профилометры каждого типа делятся на две группы I—для исследовательских работ и лабораторных измерений повышенной точности И—для измерения в процессе послеоперационного контроля. В зависимости от числовых значений нормируемых метрологических характеристик стандартами установлены три степени точности 1, 2 и 3. - [c.652]

Для контроля отклонения от прямолинейности образующих длиной до 150 мм наружных и внутренних поверхностей различных деталей массой до 8 кг предназначен прибор БВ-6065. В приборе в качестве образцовой прямой используется траектория перемещения каретки аэростатического столика, движущейся относительно опоры на воздушной подушке. Диапазон измерения по отсчетному устройству с ценой деления 0,2 мкм в зависимости от используемого щупа составляет 20 или 10 мкм, а при записи профилограммы — 16 или 8 мкм. [c.473]

Для контроля отклонения от прямолинейности вертикальных поверхностей и их отклонения от перпендикулярности относительно базовой плоскости предназначен прибор БВ-6129. Диапазон измерения по высоте 90 — 540 мм. Наибольший ход измерительной каретки 450 мм. В приборе можно устанавливать различные головки, в том числе и индук- [c.473]

Угловые размеры, выраженные в градусах, минутах, секундах, широко применяются в чертежах на детали, реже — в чертежах на сборочную единицу. Рекомендуемые значения углов установлены ГОСТ 8908—58. Для контроля углов применяются различные средства. Угломеры с нониусом типа УН и УМ предназначены для измерения наружных и внутренних углов изделий. Конструкция угломеров позволяет производить разметочные работы. Уровни с микрометрической подачей ампулы-модель 107, 119. Отсчет показаний в них может производиться как по шкале микрометрической головки, так и в небольших пределах по шкале основной ампулы с регулируемой длиной пузырька. Уровни предназначены для измерения уклонов плоских и цилиндрических поверхностей, а также для контроля их взаимного расположения и прямолинейности. Уровни гидростатические, модель 115, предназначены для контроля прямолинейности и извернутости горизонтально расположенных плоскостей. Они находят применение при контроле прямолинейности и перекосов направляющих станин большой протяженности, плоскостности крупногабаритных плит, столов, планшайб, при установке крупногабаритного и тяжелого оборудования и т. п. Измерение производится по принципу сообщающихся сосудов, которыми являются измерительные головки, соединенные между собой гибкими водяным и воздушным шлангами. Отсчет результата измерения производится по нониусному барабану микрометрического механизма при достижении контакта микрометрического винта с зеркалом воды. [c.572]

В качестве контрольно-измерительного инструмента применяют микрометры, штангенциркули, штихмассы, глубиномеры, жесткие шаблоны и контршаблоны, теодолиты, нивелиры и т. д. Поверочные плиты и линейки используют для проверки шаброванных поверхностей, плоскостности и прямолинейности. Щупы, индикаторы, угольники, угломеры служат для измерения зазоров, контроля геометрической формы и т. д. [c.167]

При контроле прямолинейности методом линейных отклонений (рис. 106, б) линейку 1 укладывают рабочей поверхностью на две одинаковые концевые меры 3 размером Ьо, установленные на проверяемой поверхности 2. Для уменьшения погрешностей измерений вслед- [c.144]

Контроль плоскостности уровнем осуществляется аналогично контролю прямолинейности. Схема перемещения уровня по плоскости показана на рис. 109. Сначала измерения проводят по замкнутому контуру в точках О, 1, 2, 3,. .., 15,0. Затем проверяют точки 15, 16,. .., 6 и 14, 20, 21, 22, 23,7. Подставку перемещают последовательно на все участки поверхности. Показания отсчитывают по обоим концам пузырька при двух положениях уровня, отличающихся на 180°. Результирующее показание определяют по четырем отсчетам. При обработке результатов измерений учитывают наклон поверхности как в продольном, так и в поперечном направлениях. [c.148]

Ги простатические уровни (рнс. 110), применяемые для контроля горизонтально расположенных поверхностей большой протяженности, основаны на принципе сообщающихся сосудов. Они состоят из двух измерительных головок 1 и 4, наполненных водой и соединенных между собой гибкими шлангами. Шланг 6 обеспечивает переток воды, а шланг 3 — переток и выравнивание давления воздуха. Каждая головка имеет микрометрические глубиномеры 2 и 5 с острием на конце микровинта. При контроле прямолинейности и плоскостности одну измерительную головку устанавливают неподвижно на поверхность, а другую последовательно перемещают по заданным точкам поверхности. Отклонение Д различных участков поверхности относительно горизонта находят по разности показаний микрометров. Результаты измерений обрабатывают так же, как при измерениях уровнями. [c.148]

Ультразвуковая дефектоскопия основана на свойстве ультразвуковых колебаний (волн) распространяться в однородном твердом теле и на его плоских и кривых поверхностях в виде лучей прямолинейно и отражаться от границ тела или нарушений сплошности, обладающих другими акустическими свойствами (трещин, раковин, расслоений, коррозии и т. п.). Этот метод позволяет выявить мелкие дефекты до 1 мм. Ультразвуковая дефектоскопия может осуществляться следующими способами теневым-ультразвуковые колебания (УЗК) вводятся в деталь с одной стороны, а принимаются с другой резонансным - основан на измерении режима работы излучающего УЗК пьезоэлемента при изменении нагрузки на него в момент возникновения стоячих волн в контролируемом материале импульсного э.га - метода, основанного на посылке в контролируемую деталь коротких импульсов высокочастотных колебаний и регистрация интенсивности и времени прихода эхо-сигналов, отраженных от дефектов или границ детали. Для ультразвукового контроля используют дефектоскопы УДМ-3, УДЦ-100, УДЦ- [c.241]

Для контроля валов со спиральными канавками в процессе шли( вания на Омском Сибзаводе и Горьковском автозаводе успешно применяются скобы с прямолинейными наконечниками, выполненными в виде брусочков из твердого сплава [29]. Брусочки имеют длину в 2,2—2,5 раза большую ширины спиральной канавки, измеренной вдоль образующей детали, и во время обработки перекрывают канавки, все время касаясь сплошной поверхности детали. [c.70]

Для более точных измерений при контроле отклонения от прямолинейности деталей массой до 8 кг и длиной до 150 мм используют прибор БВ-6065, где в качестве образцовой прямой является траектория перемещения каретки аэростатического столика, движущейся относительно направляющих на воздушной подушке. Диапазон измерения по отсчетному устройству с ценой деления 0,2 мкм в зависимости от используемого щупа составляет 20 или 10 мкм. Для контроля отклонения от прямолинейности вертикальных поверхностей и их отклонения от перпендикулярности относительно базовой плоскости предназначен прибор ВВ-6129. Диапазон измерения по высоте 90-540 мм. Предел допускаемой пофешности прибора с головкой 1ИГ для измерения отклонения от перпендикулярности 50 мкм, а отклонения от прямолинейности 2,5 мкм. [c.112]

Гидростатический уровень (рис. 62, в) часто используется для контроля прямолинейности, плоскостности и перекосов горизонтальных поверхностей большой протяженности (модели 115-1 на длине до 12 м и 115-2 на длине до 24 м). В основу измерения положен принцип сообщающихся сосудов, которые снабжены измерительными головками и соединены между собой прозрачными шлангами. [c.131]

Для контроля прямолинейности и плоскостности горизонтально расположенных поверхностей большой протяженности выпускается гидростатический уровень модели 115. Уровень состоит из двух наполненных водой измерительных головок с микровинтами, по лимбам которых отсчитывают уровень воды в каждой головке. Точность измерения при горизонтальной укладке водяного шланга — 0,01 мм. [c.156]

Измерение шероховатости поверхности. Качественный контроль шероховатости поверхности осуществляют путем сравнения с образцами или образцовыми деталями визуально или на ощупь. ГОСТ 9378—75 устанавливает образцы шероховатости, полученные механической обработкой, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки. Наборы или отдельные образцы имеют прямолинейные, дугообразные или перекрещивающиеся дугообразные расположения неровностей поверхности. На каждом образце указаны значение параметра Ra (в мкм) и вид обработки образца. Визуально можно удовлетворительно оценить поверхности с Ra = 0,6. .. 0,8 мкм и более. Для повышения точности используют щуны и микроскопы сравнения, например, типа МС-48. [c.199]

Контроль методо визирования. Кроме автоколлимационного метода, для контроля отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей большой протяженностью (до 40—50 м) получил применение метод визирования . Этот метод основан на том, что на контролируемой поверхности располагают освещенную визирную марку, представляющую собой стеклянную пластинку, на которой нанесены концентрические окружности и два взаимно перпендикулярных двойных штриха. Визирная марка смонтирована на подставке. С помощью объектива зрительной трубы, неподвижно установленной на конце контролируемой поверхности или вне ее, изображение марки проектируется в плоскость сетки трубы. В окуляре этой трубь наблюдают одновременно изображение марки и сетку зрительной трубы. Если при передвижении марки вдоль контролируемой поверхности из-за неплоско-сгности этой поверхности произойдет смещение штрихов марки относительно оси трубы в плоскости, перпендикулярной направлению визирования, то величина этого смещения определяется с помощью отсчетных устройств зрительной трубы. Предварительно — перед началом измерения регулируют взаимное положение марки и трубы, располагая марку в двух крайних положениях контролируемой поверхности, с тем чтобы при контроле этой поверхности смещения марки при ее последовательном перемещении от участка к участку находились бы в пределах поля зрения зрительной трубы. [c.176]

Отклонение профиля продольного сечения оценивается по записанным и соответствующим образом совмещенным профилограммам двух образующих, лежащих в одном продольном сечении. Приближенно это отклонение может быть измерено как полуразность между наибольшим и наименьшим диаметрами про дольного сечения. Для выявления конусообразности достаточно измерять диаметры по краям продольного сечения, а бочкообразностн и седлообразности — по краям и в середине сечения. Отклонение от прямолинейности оси должно контролироваться специальными методами (см. например, табл. 2.22). Для контроля глубоких отверстий обычно применяют оптико-механические приборы, основанные на визирном, коллимационном или автоколлимационном методах измерения. Отклонение от прямолинейности образующих цилиндрической поверхности может контролироваться теми же методами, что и для плоских поверхностей. [c.399]

Некоторые типы кругломеров позволяют измерять отклонение от прямолинейности образующей. Аналогичные приборы имеются и для контроля отклонения от прямолинейности плоских поверхностей. Для контроля овальности, огранки, конусообразности, бочкообраз-ности, седлообразности, выпуклости, вогнутости можно использовать универсальные средства измерений, в частности, с использованием показывающих приборов с двумя индуктивными преобразователями (см. табл. 2), позволяющими автоматически определять разность диаметров или разность отклонений от установленной плоскости в двух точках. [c.24]

Контроль износа по передней поверхности оптическими методами представляет большие трудности. С учетом вышеизложенного, для регастрации износа. всех участков (по передней и задней поверхностям размерный износ) был разработан стенд контроля износа, В оанову принципа работы стенда положен контактный метод измерения. Для записи профиля износа по передней поверхности использовали игольчатый щуп, а при записи износа по задним поверхностям — ровное прямолинейное лезвие, направление которого совпадает с вектором скорости резания. [c.61]

С контролем овальности, конусности и отклонений от цилин-дричности студенты знакомятся при измерении гладких цилиндрических изделий и калибров с помощью универсальных измерительных приборов, поэтому рекомендуемая в форме 18 лабораторная работа ознакомит студентов только с контролем радиального биения, а также с контролем прямолинейности и плоскостности плоских поверхностей. [c.128]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

Контроль направления движения (ошибка прямолинейности хода) болыпей частью сводится к измерению параллельности. Индикатор контактирует с базовой поверхностью движущейся детали или с соответственно установленным всподюгательным элементом, поверхность которого параллельна направлению движения, как например, прн контроле перпендикулярности движения толкателя к поверхности стола в эксцентриковом прессе (фиг. 73-14). [c.754]

Для измерения отклонений от плоскостности и от прямолинейности применяют уровни различных конструкций, оптические линейки, оптические струны и плоскомеры. Применяют также приспособления с измерительной головкой. Плоскостность можно определять поверочными плитами на краску (по установленному наименьшему числу пятен на единицу площади). Отклонение от прямолинейности можно определять по профилограмме. Для контроля точности расположения поверхностей применяют специальные приспособления [3, 23]. [c.145]

В зависимости от размеров и формы образца для ультразвукового контроля используют продольные, поперечные или поверхностные волны. Продольные волны распространяются в испытуемом материале прямолинейно до тех пор, пока они не встретятся с границей или несплош-ностью. Первая граница, с которой встречается входящая волна, — это граница между преобразователем и изделием. Часть энергии отражается от границы и на экране осциллографа появляется первичный импульс или выброс . Остальная энергия проходит через материал до встречи с дефектом или противоположной поверхностью. Положение дефекта определяется измерением расстояния между всплесками от дефекта и от передней и задней поверхностей образца (рис. 88). [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...