Контроль отклонений плоских поверхностей

КОНТРОЛЬ ОТКЛОНЕНИЙ плоских ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.102]

В некоторых случаях пневматический метод контроля является единственной возможностью обеспечить точность контроля расстояний между двумя противолежащими плоскими поверхностями. Например, для достижения однородности магнитного поля башмаки магнитных полюсов должны быть отрегулированы так, чтобы отклонения от их параллельности не превышали 1 мк. Регулировка параллельности производится с помощью анкерных винтов, расположенных по окружности башмака. Условия контроля затрудняются из-за сильного магнитного поля. Это делает невозможным применение электрического метода измерений. Применение механических измерительных средств может повредить полированную поверхность башмаков. Задача контроля осложняется также колебанием расстояния между полюсами в пределах от 26 до 28 мм. [c.251]

При обработке деталей на плоско- и внутришлифовальных станках, а также при обработке наружных диаметров деталей типа колец и пустотелых цилиндров следует подвергать тщательному контролю базовые и установочные поверхности. Недостаточная чистота обработки этих поверхностей, а также отклонение базовой поверхности от ее правильной геометрической формы могут служить причиной возникновения погрешности обработки и контроля. [c.10]

Проверку положения машин в пространстве выполняют посредством контроля положения отдельных ее деталей (станицы, валов, цилиндров и пр.). Проверку ведут от так называемых контрольных баз. За контрольные базы обычно выбирают горизонтально либо вертикально расположенные, точно и чисто обработанные плоские поверхности, а также наружные или внутренние цилиндрические поверхности. В технических условиях на монтаж любой машины обычно указаны величины предельных отклонений от нормального положения. [c.238]

Контроль плоскостности обработанной поверхности производят лекальной линейкой. Неплоскостность при обработке торцовых поверхностей проверяют плоским угольником или рейсмасом. Неплоскостностью, или отклонением от плоскостности, называют наибольшее расстояние от реальной обработанной поверхности (плоскости) до прилегающей поверхности в пределах контролируемого участка. Прилегающей называется поверхность, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне [c.199]

Отклонение формы измеряется как на специальных измерительных приборах, так и на приспособлениях с использованием универсальных средств измерений. Специальные средства измерений, как правило, обеспечивают высокую точность. К таким средствам относятся кругломеры. Радиальная погрешность кругломера 1-го класса равна 0,05 мкм, а 5-го класса — 0,8 мкм. Некоторые типы кругл ом еров позволяют измерять отклонение от прямолинейности образующей. Аналогичные приборы имеются и для контроля отклонений от прямолинейности плоских поверхностей. [c.397]

Контроль отклонений формы номинально плоских поверхностей осуществляется различными методами с использованием поверочных плит и поверочных (лекальных) линеек различных классов точности [91, 113, 116]. [c.270]

С учетом установившихся схем многопереходной обработки различных поверхностей следует назначать размеры до осей отверстий у отливок из серого чугуна не грубее 7т. .. 8 классов, для отливок из алюминиевых сплавов в кокиль 5. .. 7т классам. Размеры расположения плоских поверхностей следует ограничить 8. .. 9т классами и оговорить допускаемые отклонения формы технологических баз. Для производства важна стабильность всех параметров качества заготовок во времени. Это может быть достигнуто введением входного контроля заготовок при их поступлении на механическую обработку. Входной контроль необходим по трем параметрам смещению осей основных отверстий от номинальных значений отклонению от плоскостности базовых поверхностей стабильности твердости материала заготовок. [c.699]

Что такое отклонение от плоскостности 2. Как контролируют прямолинейность лекальной линейкой 3. Какие типы поверочных линеек и плит Вы знаете 4. Как осуществляют контроль плоскостности методом на краску 5. Какие параметры плоской поверхности можно измерить методом линейных отклонений 6. Как выполняют контроль прямолинейности уровнем 7. Что представляют собой гидростатические уровни [c.149]

При отсутствии указаний о допусках формы плоских поверхностей или прямолинейных кромок и ребер отклонения от плоскостности и прямолинейности ограничиваются полем допуска размера между рассматриваемой поверхностью (линией) и базой (рис. 2.6) [16]. При этом отклонение формы не должно превысить допуска размера Т . Отклонение от плоскостности поверхности, принимаемой за базу, допуском размера не ограничивается и должно нормироваться от- дельно и в более жестких пределах, чем допуск размера. Для сопрягаемых призматических элементов с параллельными плоскостями допуск размера ограничивает отклонение от плоскостности обеих поверхностей на длине соединения (при условии контроля размера предельными калибрами по принципу подобия, см. п. 1.3). [c.377]

Контроль отклонения шага зацепления. Отклонение шага зацепления от нормального измеряют с помощью соответствующих шагомеров. Рассмотрим шагомер Ленинградского инструментального завода с тангенциальными наконечниками (рис. 12.25). Измерительный наконечник 2 подвешен на плоских пружинах i его перемещение фиксируется отсчетным устройством 6 с ценой деления 0,001 мм. Второй измерительный наконечник 5 можно устанавливать в нужном положении винтом 5. Опорный наконечник 4 поддерживает прибор при измерении и обеспечивает расположение линии измерения по нормали к профилям. Наконечники 2 и 5 со стороны измерительных поверхностей армированы твердым сплавом. Шагомер настраивают по блоку концевых мер, размер которых равен номинальному значению основного шага. [c.288]

Контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей цилиндрических, плоских и других деталей [c.471]

Контроль неплоскостности и непрямолинейности производится с помощью поверочных плит и линеек. Поверочные плиты применяются для контроля неплоскостности шаброванных поверхностей на краску. Поверочные линейки используются для проверки плоских поверхностей методом световой щели— на просвет, путем сравнения с образцом просвета (рис. 15, а) и оценки величины просвета на глаз или путем определения линейных отклонений с помощью щупов. Кроме того, неплоскостность проверяется с помощью рычажных измерительных головок. Для этого деталь устанавливается на поверочную плиту на прокладки так, чтобы три точки, не лежащие на одной прямой, находились на одинаковом расстоянии от плоскости плиты (рис. 15,6). Перемещая головку в различных направлениях, подсчитывают наибольшую разность показаний, по которой судят о величине неплоскостности. [c.36]

Угольники применяют для контроля отклонений от перпендикулярности расположения поверхностей деталей при выполнении сборочных и слесарных работ, а также при разметке (табл. 14). Для контроля на просвет применяют поверочные лекальные угольники, их же можно применять и при контроле на слой краски. Слесарные плоские и поверочные слесарные угольники с широким основанием применяют и для разметки. [c.279]

Гидростатические нивелиры служат для контроля расположения поверхностей оборудования. По разности превышений ими можно оценивать наклоны протяженных плоских поверхностей и отклонений их формы. [c.311]

В современных оптических приборах используют оптические детали, имеющие чаще всего плоскую, сферическую и асферическую поверхности. Наиболее важным параметром, определяющим их качество, является отклонение от заданной геометрической формы. Предельное отклонение от. эталонной поверхности иногда не превышает десятых и даже сотых долей микрометра. Столь малые величины можно обнаружить и измерить с помощью приборов, в основу которых положены голографические методы контроля. [c.99]

На определение качественного состояния деталей могут влиять геометрические отклонения отклонение от круглости, непараллель-ность торцов, несоосность поверхностей, отклонение шага и угла профиля резьбы и др. Взаимодействие измерительного средства с контролируемым объектом может быть точечным (сферический наконечник), линейным (плоские профильные шаблоны) и поверхностным (калиб-ры-пробки). Большинство универсальных и специальных средств измерения имеют точечный контакт с контролируемым изделием и осуществляют локальный контроль размеров в одном или нескольких сечениях. Такой контроль не гарантирует попадания бракованных изделий в годные. Контроль значительно усложняется, если к недопустимости попадания в годные бракованных изделий по непроходному пределу предъявляются повышенные требования. В этих случаях либо используют двух- или трехкоординатные машины, либо применяют устройства, обеспечивающие последовательный непрерывный контроль с заданным шагом текущего размера детали. [c.186]

Плоские конические втулки (фиг. 400) служат для проверки базорасстояния наружных конусов по совпадению базы конуса с риской 5 плоской втулки и для проверки конусности на просвет. Измеряемое изделие опирается на специальные штифты (на фиг. 400 не показаны). Проверка отклонений конусности производится на просвет между поверхностью конуса и измерительными поверхностями линеек 1 и 2, которые могут быть установлены на требуемый угол друг к другу. Бобышки 4 служат для контроля толщины и расположения лапки конуса. Срезанные поверхности лапки должны совпадать с поверхностями бобышек. [c.294]

Уровни предназначены для контроля горизонтальности и вертикальности расположения плоских и цилиндрических поверхностей. Брусковые (рис. 40, а) и рамные (рис. 40, б) уровни имеют корпус / с измерительными поверхностями 4, основную ампулу 2 и установочную ампулу 3. Уровень устанавливают на проверяемой поверхности с помощью ампулы 3 так, чтобы ампула 2 находилась в горизонтальной плоскости. По ампуле 2 измеряют отклонение поверхности от горизонтальности и вертикальности (только рамным уровнем). [c.63]

Трубки третьего типа (рис. 12) предназначались также для исследования устойчивости короткой дуги, но отличались увеличенной поверхностью катода и резко улучшенным тепловым контролем, что допускало проведение измерений при относительно больших значениях тока без заметного отклонения от заданного температурного режима катода. В одной из трубок этого типа расстояние между электродами составляло около 2 см., тогда как в другой оно было уменьшено приблизительно до 0,3 см. В последнем случае условия опыта приближались к условиям так называемой короткой дуги, поведение которой определяется целиком свойствами катодного пятна. Максимальная длина трубки вдоль оси не превышала 4 см. Поэтому она могла быть помещена между полюсами большого электромагнита, как это показано схематически на рис. 12. В качестве материала для анода и днища катода была избрана немагнитная хромоникелевая сталь, благодаря чему исключалось искажение поля и обеспечивался хороший теплообмен между ртутью и циркулировавшей в полости катода водой. Поддерживая температуру последней на том или ином заданном уровне, можно было осуществлять жесткий контроль давления паров ртути в трубке. Стеклянная анодная часть трубки соединялась с катодным резервуаром посредством плоского шлифа, охлаждавшегося той же проточной водой. Разряд возбуждался с помощью расположенного в центре катода полупроводникового зажигателя, проходящего через небольшое отверстие в аноде, 84 [c.84]

Некоторые типы кругломеров позволяют измерять отклонение от прямолинейности образующей. Аналогичные приборы имеются и для контроля отклонения от прямолинейности плоских поверхностей. Для контроля овальности, огранки, конусообразности, бочкообраз-ности, седлообразности, выпуклости, вогнутости можно использовать универсальные средства измерений, в частности, с использованием показывающих приборов с двумя индуктивными преобразователями (см. табл. 2), позволяющими автоматически определять разность диаметров или разность отклонений от установленной плоскости в двух точках. [c.24]

С контролем овальности, конусности и отклонений от цилин-дричности студенты знакомятся при измерении гладких цилиндрических изделий и калибров с помощью универсальных измерительных приборов, поэтому рекомендуемая в форме 18 лабораторная работа ознакомит студентов только с контролем радиального биения, а также с контролем прямолинейности и плоскостности плоских поверхностей. [c.128]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

Конструкция пневматического приспособления для контроля отклонений от перпендикулярности образующей центрального отверстия в плоской круглой детали относительно ее торцовой поверхности прибедена на фиг. 107. [c.179]

Отклонение профиля продольного сечения оценивается по записанным и соответствующим образом совмещенным профилограммам двух образующих, лежащих в одном продольном сечении. Приближенно это отклонение может быть измерено как полуразность между наибольшим и наименьшим диаметрами про дольного сечения. Для выявления конусообразности достаточно измерять диаметры по краям продольного сечения, а бочкообразностн и седлообразности — по краям и в середине сечения. Отклонение от прямолинейности оси должно контролироваться специальными методами (см. например, табл. 2.22). Для контроля глубоких отверстий обычно применяют оптико-механические приборы, основанные на визирном, коллимационном или автоколлимационном методах измерения. Отклонение от прямолинейности образующих цилиндрической поверхности может контролироваться теми же методами, что и для плоских поверхностей. [c.399]

Таким образом, при создании многослойных рентгенооптических элементов чрезвычайно важным является вопрос о контроле качества поверхности подложек. Отметим, что современная технология позволяет получать сверхгладкие поверхности с высотой шероховатостей в десятые доли нанометра [20, 57, 75]. Для подложек простейшей формы (плоских, сферических и цилиндрических) отклонение поверхности от заданного профиля может быть выдержано с точностью порядка 3 нм (при характерных размерах подложек 1—10 см) [82]. Обзоры современных методов исследования сверхгладких поверхностей, как плоских, так и сложной формы, можно найти в работах [4, 56, 57], а также в гл. 5 настоящей книги. [c.106]

Поверочная линейка 19 (рис. 48, д), используемая для измерения, должна быть такой длины, чтобы расстояние между точками наименьшего прогиба ее было примерно равно поверяемой длине плиты. Поэтому для поверки плоскостности плиты с прямоугольной поверхностью необходимо иметь различные по длине линейки. Линейку ставят на опорные призмы 20 и 21 равной высоты в точках наименьшего прогиба сначала по диагоналям, а затем по остальным направлениям плиты. В каждом положении линейки определяют отклонения по индикатору в поверяемых точках. Индикатор необходи.мо закрепить в специальном держателе с плоским основанием, перпендикулярным к измерительному стержню. Поверочные линейки применяют для контроля плит размерами 2500x 1600 мм и меньше. [c.97]

Благодаря своей высокой точности (отклонение от номинального размера в пределах долей микрона), плитки эти применяются в первую очередь — для контроля и градуировки измерительных средств— штангенинструмента, микрометров, индикаторов и других измерительных инструментов и приборов, а также для особо точных разметочных работ, наладки станков и т. д. Измерительные плоскости плиток строго параллельны, что дает возможность применять их в виде комплекта или блока для получения необходимого точного размера. Как видно из табл. 15, плитки по точности изготовления делятся на пять классов (О, 1, 2, Зи 4), а по точности аттестации (т. е. определения фактической погрешности отклонения от номинала) — на шесть разрядов (1, 2, 3, 4, 5 и 6) (табл. 16). При этом аттестация учитывает отклонение срединного размера и отклонение от плоско-параллельности. Под срединным размером подразумевается длина перпендикуляра, опущенного из середины верхней свободной измерительной поверхности на плоскую опорную поверхность, к которой притерта плитка (фиг. 67, д). Под отклонением от плоек о-п араллельности в любой точке свободной измерительной поверхности понимается разность длины плитки в данной точке и ее срединной длины. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...