Приборы для контроля чистоты поверхности

Кроме выполнения чисто метрологических функций по сохранению единства мер, увязанного с государственными эталонами СССР, задачами поверочных органов завода является также участие в разработке и внедрении совместно с отделом главного технолога и инструментальным отделом новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов, а также внедрение ГОСТ 2789-51 на чистоту поверхности, эталонирование наборов образцов чистоты и поверка приборов для контроля чистоты поверхностей. [c.71]

Необходимо такл<е упомянуть о выходе новых инструкций по контролю измерительных средств Комитета по делам мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, по штриховым мерам, по приборам для контроля чистоты поверхности и др. [c.6]

Б. Количественные (интегральные) 5) пневматический прибор для контроля чистоты поверхности. [c.515]

На фиг. 58 изображен Индикатор поверхности № 533 , закрепленный в приспособлении № 589. Контролируемая цилиндрическая деталь лежит на призме и перемещается относительно прибора с помощью микрометрического винта, снабженного отсчетным барабаном. Для контроля чистоты поверхностей больших валов и шеек коленчатых валов к прибору прилагаются специальные приспособления (Л Ь 534—3 и № 1535). С помощью прибора молено также производить измерение чистоты поверхности в отверстиях иа небольшой глубине диаметром от 30 мм и на боль-ошх глубинах — диаметром от 60 мм. [c.81]

Прибор этого типа может быть использован для контроля чистоты поверхностей ориентировочно 8—12-го классов. Фиг. 226. [c.163]

Для контроля чистоты поверхности применяют следующие приборы, получившие наиболее широкое распространение. [c.48]

Пневматический прибор для контроля чистоты основан на изменении расхода воздуха при прикладывании сопла к поверхностям с различной высотой неровностей. Прибор настраивается по эталону и показывает среднеквадратическое отклонение. [c.48]

Интерференционные методы широко применяются также для контроля чистоты обработки металлических поверхностей. К приборам такого рода принадлежит микроинтерферометр В. П. Лин-ника, упомянутый в 29. [c.148]

Контроль чистоты поверхности. Для лабораторного контроля чистоты поверхности древесины наиболее пригоден метод оптического сечения плоским луком при помощи прибора акад. Линника. Заслуживает также внимания способ сравнения с эталонами, без увеличения или с малым увеличением при косом освещении — способ, применяемый для контроля особо ответственных изделий. Вообще же в производственной практике контроль качества механически обработанной древесины осуществляется преимущественно путём субъективной оценки мастера. [c.671]

Яв гение интерференции света широко используется в машиностроении и приборостроении в различных оптических приборах для контроля качества и чистоты поверхности, поверки длины концевых мер, испытания объективов и телескопических систем и для других целей. Подробные сведения о технических применениях интерференции сы. [2]. [c.316]

Примером более простого прибора для контроля шероховатости может служить профилометр цехового типа модели 240 (рис. II.150). Этот прибор предназначен для измерения с постоянной трассой интегрирования параметра Я а шероховатости поверхности в пределах от 0,04 до 5 мкм (6—12-го классов чистоты), причем базовая длина составляет 0,25 мм для 9—12-го классов и 0,8 мм для 6—8-го классов чистоты. Длина трассы измерения [c.481]

Явление интерференции широко используется в ряде приборов для контроля длин, углов, чистоты поверхности и ряда других параметров. [c.8]

Чистота боковой поверхности зубьев колес с модулем выше 3 мм может быть проверена при помощи переносных приборов с применением головки для контроля внутренних поверхностей. [c.226]

Методы определения классов чистоты поверхности. Шероховатость поверхности принято определять с помощью различных приборов. В цеховых условиях для контроля шероховатости поверхности партий изготовляемых деталей часто применяют метод сравнения с образцами чистоты, которые должны быть изготовлены из того же материала и тем же технологическим методом, что и контролируемые детали. [c.274]

Проверка точности обработки конусов, сфер и резьб. В качестве заготовок используют оправки, обрабатываемые в центрах. Обработка конусов с разными углами при вершине и сфер ведется с одной н той же минутной подачей вдоль образующей. Проверяется чистота поверхности, отсутствие рисок в местах изменения знака скорости подачи и в местах изменения скорости вращения детали. На микроскопе измеряется угол при вершине конуса. Возможна проверка по калибру и по краске. Прямолинейность образующей конуса оценивается с помощью приборов для контроля прямолинейности. Грубая проверка производится с помощью лекальной линейки. Резьбы нарезаются на центровой оправке длиной 150 или 300 мм на такую глубину, чтобы внутрь витка можно было завести шарик щупа измерительного прибора. [c.275]

Эти группы, в свою очередь, можно разбить на подгруппы, например, штангенинструмент, микрометрический инструмент, инструменты и приборы для контроля зубчатых колес, чистоты обработки поверхностей, индикаторные средства измерения и т. д. [c.289]

КОНТРОЛЬ чистоты ПОВЕРХНОСТЕЙ и ПРИБОРЫ ДЛЯ ЕЁ ИЗМЕРЕНИЯ [c.663]

Достигнутые успехи в технике автоматизированного электропривода позволили значительно облегчить и упростить управление станками и агрегатами. До войны было налажено производство свыше 60 различных приборов и автоматических устройств для контроля и сортировки деталей по размерам, качеству поверхности, твердости, приборов контроля твердости колец профилографов, определяющих чистоту обработки поверхности с точностью до четырех сотых микрона, механических приборов контроля и сортировки деталей игольчатых подшипников с производительностью 90 тыс. деталей за смену и целый ряд других приборов. [c.242]

Измерение чистоты поверхности производится по среднему квадратическому отклонению высоты поверхностных неровностей или по среднему арифметическому отклонению в пределах 4—9-го классов чистоты по ГОСТу 2789-59 относительным методом, т. е. путем сравнения с аттестованными образцами того же вида обработки и классов чистоты. Шкала прибора тарируется по образцам соседних классов чистоты. Описанный метод пригоден для цехового контроля в массовом производстве. Может производиться качественная оценка чистоты поверхности непосредственным сравнением с образцами и оценка количественная (в или по тарированной шкале [c.254]

Приборы теневого сечения ПТС-1 обычно применяются для контроля грубо обработанных поверхностей (с 1 по 3-й класс чистоты) по параметру Общее увеличение прибора 30 , поле зрения 8 мм габаритные размеры 220 X 190 X 100 мм, вес 2 кг. [c.121]

После выбора предельной погрешности измерения измерительное средство из наиболее распространенных выбирают по табл. 20 при контроле наружных размеров и по табл. 21 при контроле внутренних размеров (более полные таблицы см. в работе [. )]). В табл. 20, 21 для ряда измерительных средств приведены варианты их использования с учетом разрядов и классов применяемых концевых мер длины и допустимых отклонений от нормальной температуры измерения, а для контроля внутренних размеров погрешность измерения дана также с учетом шероховатости поверхности, так как она влияет на установку измерительных наконечников. При более высоких классах чистоты, чем указанные в табл. 20 и 21, погрешность будет меньше. Приведенные в этих таблицах значения предельных погрешностей не относятся к измерению отклонений формы. Погрешность показаний собственно прибора и его измерительное усилие регламентируется соответствующими стандартами и даны в паспорте прибора. [c.528]

Одним из наиболее важных и ответственных этапов, связанных с созданием щуповых приборов для контроля чистоты поверхности, является их градуирование, которое в значительной степени предопределяет последующую точность работы прибора. [c.235]

Количественный м етод оценки ошован на измерении микрогеометрии поверхности при помощи приборов. Для контроля чистоты поверхности применяют следующие приборы [c.41]

Полностью освоена вся основная номенклатура оптико-механических приборов для контроля размеров в машиностроении, созданы и выпускаются лучшие в мире приборы для контроля чистоты поверхности (акад. Линника, инж. Киселева, Левина и Аммона), оригинальные конструкции пневматических, электрических и оптических приборов, вся основная номенклатура средств контроля зубчатых и червячных передач и т. Д. Производится целый ряд новых автоматических измерительных приборов, в том числе контрольные автоматы для заводов-автоматов. [c.53]

Фиг. 220. Пневматический прибор для контроля чистоты поверхности П. М. Полянского с применением самоуста-навлнвающихся головок и поплавкового прибора

Введение в стандарт классификации чистоты поверхностей среднего квадратического отклонения // кИсредней высоты неровностей продиктовано тем, что ряд приборов для контроля чистоты поверхностей показывает среднее квадратическое отклонение, причем эти приборы являются наиболее производительными, а ряд приборов позволяет определять высоту профиля неровностей. [c.36]

Пневматический прибор для контроля чистоты поверхности предназначается для контроля поверхностей 4—9-го классов. Настройка Сопло производится по аттестованным техноло-гическим образцам чистоты поверхности или по образцовым деталям. д. , I. Метод измерения основан на определе- [c.520]

Измерение производится относительным методом по заранее аттестованным образцам на приборах Киселева или других приборах. Канд. тех. наук П. М. Полянским разработаны измерительные головки для контроля чистоты плоских поверхностей (фиг. 220а и 221) и цилиндрических поверхностей (фиг. 222). Полная схема пневматического прибора для суммарной оценки чистоты поверхностей изображена на фиг. 220. Этот прибор предназначен для контроля чистоты поверхностей от 3-го до 11-го классов. [c.160]

В производственных условиях перед контролером часто возникает вопрос о возможности применения того или иного ш,упового прибора для измерения шероховатости поверхности изделий из мягких материалов. Профилометрам и профилографам присущи определенные погрешности, объясняемые природой контактного метода измерений. Основными пара-.метрами прибора, которые в первую очередь определяют величину искажений при ощупывании поверхности, являются, как указывалось выше, радиус закругления щупа г и усилие Р. Если радиус закругления иглы. можно рассматривать на определенном отрезке времени как величину постоянную для данного прибора, то измерительное усилие, в зависимости от динамических характеристик ощупывающей системы, скорости ощупывания и характера профиля контролируемой поверхности, может сильно изменяться- Это обстоятельство учитывается при конструировании приборов, В современных профилометрах и профилографах, благодаря рациональной конструкции датчиков, а также уменьшению скорости ощупывания добиваются значительного снижения доли динамической составляющей Р,) в общей величине усилия Р. Если радиус закругления иглы у большинства профилометров принят равным 10—15 мк. то измерительное усилие колеблется в весьма широких пределах и достигает в некоторых конструкциях 1—2 гс. Естественно, что при таких уси- лиях на поверхности контролируемого изде.лия, в зависимости от меха нических свойств, и в первую очередь, от твердости материала, будут оставаться более или менее глубокие царапины. Царапание, как следует из анализа, приводимого в главе VI, может по-разному сказаться на показаниях щуповых приборов. Когда размеры впадин велики по сравнению с размерами щупа (при пологом профиле с большим шагом неровностей), а перепад усилия ощупывания на дне впадины и на выступе характеризуется небольшой величиной, погрешности измерения незначительны. При узких микронеровностях, вследствие различных условий деформаций материала на гребешке и во впадине, происходит сглаживание профиля и соответствующее уменьшение измеренной высоты. Это уменьшение тем значительней, чем мягче материал контролируемого изделия и чище его поверхность. На фиг. 115 схематически показаны общие соотношения мелкду данными, получающимися при ощупывании, поверхности иглами с радиусами закруглений г= 10 мк при измерительных усилиях — 2 с С и показаниями оптических бесконтактных приборов. По оси абсцисс графика отложены классы чистоты, установленные с помощью оптических приборов по оси ординат — классы, получающиеся при ощупывании иглами, имеющими указанные выше г и Р. Кривая Т относится к теоретической поверхности абсолютно твердого тела с весь ма пологими неровностями кривая Л4 —- к поверхности изделий с твердостью Ял <20 кгс1мм и углом раскрытия впадин 100°. Между этими двумя кривыми располагаются кривые, относящиеся к поверхностям изделий из стали (С), бронзы (б) и т. п. При контроле профилометрами, имеющими значительные усилия ощупывания чистых поверх- [c.154]

Приборы, показывающие иепосредственно чистоту поверхности, называют профилометрами. В цеховых условиях для контроля поверхности до 12-го класса чистоты применяют электродинамический профилсмстр КВ-7 конструкции В. М. Киселева. [c.109]

Чистота боковой поверхности (средне-квадратичная вы- ота микронеровиостей) зубьев колес модулем выше 3 мм может быть проверена прибором КВ-7 с применением прилагаемой к прибору головки для контроля внутренннх поверхностей. [c.253]

Точность формы обработанной плоскости проверяли специальным прибором для контроля плоскостности. Отсчет отклонений от плоскостности производили по микронному индикатору от уровня, расположенного строго в горизонтальной плоскости. 5 МикрогеОметрию обработанной поверхности Яск проверяли профилометром КВ-7. Проведенные контрольные измерения максимальной высоты микронеровностей Нкякс в пределах 6—9-го классов чистоты дали в результате величины, совпадающие с величинами Яск при пересчете полученных значений Я акс в Яск- [c.20]

Заточная. Заточить сверло по задней поверхности. Осевое биение режущих кромок не должно превышать 0,15 мм Универсально-заточной станок ЗА64М Круг алшзный 2724-0038 АСО 80/63 100 МВ1 ГОСТ 16172—70 Универсальная головка Шаблон КЮ-4, эталон чистоты, прибор для контроля симметричности К10-8 Ок = =31 м/с 4020 Ручная [c.317]

Профилометры применяются главным образом в измерительных лабораториях. В производственных условиях, особенно на небольших предприятиях, где при контроле чистоты поверхностей не требуется количественной оценки микронеровностей, применяются специально изготовляемые рабочие образцы шероховатост поверхности, предназначенные для оценки шероховатости поверхности методом сравнения, визуального или осязанием, а также при помощи приборов, позволяющих производить визуальное сравнение. Данный стандарт не распространяется на образцовые детали шероховатости поверхности. Рабочие (эталонные) образцы изготовляются из тех же металлов (чугун, сталь, алюминий, бронза и т. д.), что и проверяемые детали, так как поверхности деталей, обработанные одинаковым способом и имеющие один и тот же класс чистоты, [c.161]

Из технических алмазов изготовляются инструменты для шлифования, довод и II разрезки различных материалов, для бурения горных пород, специальные карандаши и ролики для правки шлифовальных кругов, наконечники, ирименяе-.мые в приборах для контроля твердости, определения размеров деталей, замера чистоты поверхности. Алмазы также нашли широкое иримене-ние при волочении проволоки, обработке часовых и приборных камней, сверлении различных сортов стекла, в зубопротезированни и т. д. [c.8]

Кафедрой проведены обширные исследования по выяснению механизма процессов текучести и твердения НСС по разработке методики и приборов определения свойств и контроля исходных материалов и получаемых смесей, а также стержней и форм из НСС по установлению оптимальных свойств НСС и технологии их получения по подбору недорогих недефицитных поверхностно-активных веществ (ПАВ) и по определению их пенообразующих свойств по изучению изменения газопроницаемости НСС по улучшению выбираемости стержней, изготовленных из НСС по устранению пригара, подбору красок и изучению их седиментационной устойчивости и по улучшению чистоты поверхности отливок по технологии получения наливных стержней и форм и модельной оснастки по созданию на Киевском заводе Большевик комплексно-механизированной и автоматизированной линии для получения НСС и изготовления из них стержней и форм. Эта линия успешно эксплуатируется с 1965 г. [c.75]

Накладной интерферометр Лннника ИЗК-56 Для контроля прямолинейности плоских и цилиндрических поверхностей Участки длиной от 35 до 200 мм, чистотой от 7-го до 14-го класса по ГОСТу 2789-59 0.(Ю15 мм — 250 X 50 X 200 Малогабаритный прибор, обеспечивающий контроль отдельных участков поверхностей любого размера [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...