Шероховатость поверхности - Контроль параметров

СТ СЭВ 638—77 распространяется на. шероховатость поверхностей изделий независимо от их материала и способа изготовления (получения поверхности) и устанавливает перечень параметров, которые должны применяться при нормировании и контроле шероховатости поверхностей, числовые значения параметров и обшие указания по установлению требований к шероховатости поверхности. [c.284]

Шероховатости поверхностей детали в настоящее время обозначаются на чертеже установленными знака(к1И по ГОСТ 2.309—73 (СТ СЭВ 1632—79) с указанием соответствующих числовых значений параметра (периметра) для контроля в соответствии с ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77). [c.110]

Для нормирования и контроля шероховатости поверхности стандартом ГОСТ 2Ш—1Ъ (СТ СЭВ 638—77) установлен ряд параметров, из которых на практике наиболее широко используются среднее арифметическое отклонение профиля Ra и высота неровностей профиля по десяти точкам причем параметр R является предпочтительным. [c.271]

Основные сведения, необходимые для изготовления зубчатого венца колеса, данные для его контроля, и справочные данные указываются в таблице параметров (ГОСТ 2.403—75), располагаемой в правой верхней части поля чертежа (рис. 9.19). На изображении цилиндрических зубчатых колес указываются размеры диаметра окружности выступов, ширины зубчатого венца, фасок, а также наносится обозначение шероховатости поверхностей выступов, впадин и боковой поверхности зубьев. [c.277]

Методика контроля наклонными РС-ПЭП практически мало отличается от традиционной методики с использованием совмещенных ПЭП. Для настройки чувствительности, установки рабочей зоны развертки, настройки глубиномера следует применять сварные СОП с акустическими свойства.ми, шероховатостью поверхности, шириной, толщиной и формой шва, практически тождественными этим параметрам штатных сварных соединений. В качестве контрольных отражателей применяют боковые, а также вертикальные отверстия, просверленные в металле сварного шва (рис. 6.49). [c.352]

Основное назначение акустических приборов для измерения геометрических параметров изделий — измерение толщины труб, сосудов, резервуаров и других изделий, доступ к которым имеется только с одной стороны. Значительно реже акустические методы применяют для измерения длин и диаметров изделий. С определением размеров связан вопрос применения акустических методов для контроля параметров шероховатости поверхности изделий. [c.399]

Для массовой поверки однотипных изделий приборами групп А и Б, а также для поточного контроля приборами группы В изготовляют контрольные образцы, максимально соответствующие контролируемым изделиям по материалу, радиусу кривизны, параметрам шероховатости поверхностей. Это позволяет повысить точность контроля толщины изделий. [c.408]

КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ [c.409]

Третий вариант применяется реже, в основном для образцов сравнения шероховатости поверхности или для образцовых деталей, служащих для этих же целей. При этом варианте указывается номинальное значение параметра с допустимыми предельными отклонениями от него (%). Установление требований к шероховатости поверхности указанием номинальных значений параметра обеспечивает наиболее строгий метрологический контроль. [c.148]

В машиностроительной промышленности постоянно повышаются требования к точности. В некоторых случаях допуски так малы, что контроль изделий традиционными методами становится чрезвычайно трудным или вовсе невозможным. Лазерная техника оказалась способной выполнять и эту задачу. Так, например, лазерные интерферометры, которыми оснащены некоторые координатно-измерительные машины, обеспечивают контроль перемещений рабочих органов с точностью до 0,01 мкм. При этом сигнал с интерферометра преобразуется в цифровые показания, что значительно сокращает время на проведение контрольных замеров и в комплексе с ЭВМ создает условия для полной автоматизации всего процесса. Промышленность выпускает также лазерные приборы для контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей и выявления мельчайших поверхностных дефектов (раковин, царапин и т. п.). Можно привести еще и другие примеры эффективного использования лазера. Однако это лишь начало широкого применения этого замечательного изобретения, открывшего новые перспективы ускорения технического прогресса. Лазерный луч настойчиво входит в технологию машиностроения. [c.49]

Параметры микроинтерферометров для контроля шероховатости поверхности отливок [c.502]

Ввиду большой трудоемкости измерения оптические приборы применяются в основном для выборочного контроля отливок. Для оценки поверхности отливок с низкой шероховатостью можно использовать микроинтерферометры. Параметры некоторых типов микроинтерферометров приведены в табл. 15. [c.503]

Лабораторный контроль параметра шероховатости поверхности Ra = = 0,016...0,16 мкм [c.690]

Контроль. После заточки и доводки фрезы подвергают контролю биение зубьев, геометрические параметры, размеры рабочей части инструмента и шероховатость поверхностей должны удовлетворять соответствующим техническим требованиям. В табл. [c.61]

Для обнаружения дефектов поверхностного слоя осуществляют визуальный контроль невооруженным глазом или с помощью лупы. Шероховатость поверхности контролируют путем ее сравнения, с эталонами шероховатости соответствующих значений Ra, Предельно допустимые отклонения углов у фрез всех типов и размеров следующие 1 —для углов ф, а, у, 1-, 2 — для углов фо, ф1, (й. Геометрические параметры фрез контролируют специальными измерительными приборами, такими, как маятниковый угломер. [c.61]

Шероховатость поверхности характеризуется качественным и количественным контролем. Качественный контроль шероховатости поверхности осуществляют путем сравнения с рабочими эталонами или образцовыми деталями визуально или на ощупь. ГОСТ 9378—93 устанавливает образцы шероховатости, полученные механической обработкой, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки. Наборы или отдельные образцы имеют прямолинейные, дугообразные или перекрещивающиеся дугообразные расположения неровностей поверхности. На каждом образце указаны значение параметра (в мкм) и вид обработки образца. Визуально можно удовлетворительно оценить поверхности с R = 0,6,...,0,8 мкм и более. Для повышения точности используют щупы и микроскопы сравнения. [c.378]

Технологический контроль в общем виде проводится по трем разделам форма, размеры, допуски. Естественно, что каждый, из разделов связан с рядом параметров. Например, форма детали, как правило, определяет преимущественную технологию ее изготовления. Установленная форма нередко позволяет выполнить деталь только одним конкретным методом. Форма связана одновременно и с материалом детали трудно изготовить сложную деталь, подвергающуюся закалке из обычной углеродистой стали, необходимо применить легированную сталь. Простановка размеров и допусков, если они не диктуются требованиями конструкции, связана с методом изготовления, шероховатостью поверхности, покрытиями и т. п. Поэтому каждый из указанных разделов должен рассматриваться во взаимосвязи. [c.139]

Контроль параметров шероховатости поверхностей. Стандартизованные параметры шероховатости поверхностей описаны во 2-й главе I тома справочника. [c.698]

Для контроля параметров шероховатости поверхностей сложной формы в труднодоступных местах, а также при отсутствии цеховых средств измерения применяют так называемый метод слепков. Сущность метода заключается в снятии слепков с поверхностей для последующего измерения неровностей этих слепков. [c.703]

При контроле параметров шероховатости поверхностей крупногабаритных деталей пользоваться образцовой деталью практически невозможно. В этом случае образцовая деталь может представлять собой отдельные элементы, вырезанные из целой детали. [c.704]

При контроле по совмещенной схеме регистрируется только та часть энергии, которая отразилась обратно к искателю, т. е. измеряется индикатриса обратного рассеяния. Пространственно-структурная форма индикатрисы рассеяния зависит от соотношений между параметра(ми акустического тракта (длиной волны, длительностью импульса, шириной пучка, ракурсом озвучивания), с одной стороны, и размерами, конфигурацией, степенью шероховатости поверхности дефекта, с другой. Эти параметры дефекта определяют его характер с акустической точки зрения. Чем больше упомянутые соотношения, тем меньше информации о характере дефекта содержится в индикатрисе рассеяния. Так, например, в диапазоне частот 1,8—5 МГц для де- [c.56]

Примером более простого прибора для контроля шероховатости может служить профилометр цехового типа модели 240 (рис. II.150). Этот прибор предназначен для измерения с постоянной трассой интегрирования параметра Я а шероховатости поверхности в пределах от 0,04 до 5 мкм (6—12-го классов чистоты), причем базовая длина составляет 0,25 мм для 9—12-го классов и 0,8 мм для 6—8-го классов чистоты. Длина трассы измерения [c.481]

В современном производстве взаимозаменяемость обеспечивается комплексом организационно-технических мероприятий, одним из главных является стандартизация. Она проводится по двум основным направлениям создание основных (общих) норм взаимозаменяемости установление требований в НТД на конкретные виды продукции, определяющих внешнюю взаимозаменяемость (основные и присоединительные размеры, выходные эксплуатационные характеристики и параметры и т. п.). Основные нормы являются базой взаимозаменяемости и обеспечивают ее высокую эффективность. К ним относятся ряды предпочтительных чисел и ряды нормальных линейных размеров система допусков и посадок геометрические параметры соединений и передач нормативы на допуски формы и расположения поверхностей на шероховатость поверхностей конструктивные и технологические элементы деталей и т. д. В основных нормах устанавливаются единые термины и определения, рациональная градация числовых характеристик параметров взаимозаменяемости, а это приводит к ограничению номенклатуры технологической оснастки, инструмента и средств контроля. [c.561]

Рассмотрим некоторые параметры профилограммы, о которых будем говорить при рассмотрении вопроса о контроле шероховатости поверхности. [c.565]

Общими объектами контроля в процессе изготовления деталей для всех видов штампов и пресс-форм являются геометрические параметры, шероховатость поверхности, прочностные характеристики, которые определяют в основном по показателям твердости после термической обработки, в отдельных случаях — по анализу структуры материала готовых деталей. [c.179]

Для контроля высоты и формы микронеровностей ГОСТ 2789—73 устанавливает следующие шесть параметров, оценивающих шероховатость поверхности (рис. 219) [c.207]

В этих же указаниях приведены соответствующие международному стандарту ИСО ПМС—2632 предпочтительные числовые значения параметра Яа в микрометрах (мкм) 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 0,012. Применение этих значений дает возможность получить шероховатость поверхности детали, полностью соответствующей шероховатости поверхности образцов сравнения, что позволяет эффективно использовать их при контроле готовой продукции. [c.231]

ГОСТ 2789-73 полностью соответствует международной рекомендации по стандартизации ИСО Р 468. Он устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей, которые должны применятьея при установлении требований и контроле шероховатостей поверхности, числовые значения параметров и общие указания. [c.328]

При указании номинальных значений параметров следует устанавливать допускаемые отклонения средних значений параметров шероховатости в процентах от их номинальных значений 10 20 или 40 %. Отклонения могут быть односторонними и симметричными. Требования к нгероховатости с указанием номинальных значений параметров рекомендуется устанавливать только для ответственных деталей. Если требования к шероховатости поверхности не установлены, то поверхность контролю не подлежит. [c.189]

Воздушная акустическая связь. Воздух можно использовать для акустической связи ультразвуковых преобразователей с объектом контроля прежде всего, когда не требуется ввод акустической энергии внутрь объекта контроля, например при экспресс-контроле параметров шероховатости поверхности изделия, дистанционной виброметрии и толщинометрии листов (при двустороннем доступе). При этом можно применять ультразвуковые колебания с частотами от десятков килогерц до единиц мегагерц, затуха- ние которых в воздухе не столь велико, чтобы препятствовать их использованию. При разработке аппаратуры следует учитывать зависимость скорости звука от внешних условий температуры, влажности, движения воздуха. [c.223]

Пример 7. Контроль шероховатости поверхности трех партий деталей производится визуально путем сравнения с образцовой деталью при а — 0,17 / нб-При этом требования к шероховатости поверхности деталей заданы в первой партии по Ru6i во второй диапазоном значений нб и Rnu = 0,4 Лнб в третьей номинальным значением с отклонениями Rjv — 20%, где под понимают номинал R max. Требуется вынести суждение о том, каковы будут вероятности Pi и Рц ошибок I и II рода, если погрешности контроля и контролируемые параметры распределены по нормальному закону. [c.87]

Ранее применялся пневматический метод интегрального контроля шероховатости поверхности [29]. В настоящее вре.мя он не имеет распространения, так как не позволяет определять го-стированные параметры шероховатости поверхности. [c.123]

На комплексных автоматических линиях осуществляют механическую обработку, закалку ТВЧ, мойку, контроль и сборку. На этих линиях выполняют различные фрезерные, токарные, сверлильные и прецизионные операции, обеспечивая б-й квалитет точности и параметр шероховатости поверхности Ла < 0,16 мкм. Линии оснащают средствами операционного и приемочного автоматического контроля, адаптивного управления, микропроцессо- [c.470]

При контроле и измерении шероховатости поверхностей пользуются методом визуальной оценки, контактными и бесконтактными профильными методами, к которым относятся методы светового сечения, теневой проекции, микроинтерференцион-иый и растровый методы. В тех случаях, когда не представляется возможным непосредственно измерить шероховатость поверхности, с измеряемой поверхности снимают слепок и определяют параметры шероховатости поверхности по слепку. [c.345]

Вторым важным параметром щупового прибора является измерительное усилие. Чем больше измерительное усилие, тем значительней, как правило, занижение показаний прибора, особенно в чистых классах, а также при контроле шероховатости поверхности изделий из мягких материалов. На фиг. 45 представлена обычная зависимость по,казаний профилометра от величины усилия ощупывания, при определении чистоты поверхности образцов из стали, латуни и алюминия. Из рассмотрения фиг. 45 видно, что только для стальной поверхности относительно невысокого класса чистоты изменение в некотором диапазоне усилия Р не вызывает заметного изменения показаний. Естественное стремление уменьшить величину Р упирается в технические трудности создания приборов с малым усилием ощупывания, а также лимитируется условиями эксплуатации прибора в цехе- Чрезмерно большое усилие неизбежно вызывает сильное царапание контролируемой поверхности, которое, как правило, недопустимо. [c.129]

Автоматизация процессов контроля в области линейных измерений в ближайшем будущем неизбежно распространится и на определение шероховатости поверхности. На некоторых автомобильных заводах США уже относительно. давно применяются автоматы для разбраковки поршневых пальцев по геометрическим параметрам, включая параметры, характеризующие шероховатость. Контроль шероховатости производится щуповым устройством. Так как пропускная способность авто- мата весьма велика, то для уменьшения износа иглы радиус закругления ее выбран равным 60 мк. Настройка установки производится с помощью образцового изделия. В последнее время фирмой Микрометри-каль выпущено устройство для контроля шероховатости на автоматических линиях, которое позволяет производить сортировку деталей по [c.156]

Шеверы дисковые 287-289 Шероховатость поверхности - Контроль параметров 698-704 Шкурка шлифовальная - Понятие 345 Шлифовальные стайки -Ютассификация 10 - Технические характеристики 42-56 Шлифование 438-441 [c.941]

Малоэффективным оказался и магнитографический контроль, который в середине 60-х годов пытались применять для контроля различных конструкций. В настоящее время его используют только при контроле газопроводов. Ограниченность применения этого метода контроля связана с недостаточной чувствительностью и помехоустойчивостью, низкой достоверностью, а также высокой критичностью к геометрическим параметрам и шероховатости поверхности сварного шва. В [26] показано, что непровары размером 15—20% толщины стенки трубы при магнитографии выявляются значительно хуже (в 3—4 раза), чем при гаммаграфии. [c.4]

В методических указаниях по внедрению ГССТ 2789—73 сказано, что при нормировании шероховатости поверхности применение параметра Яа предпочтительнее, чем Яг. Однако, учитывая реальные возможности контроля, применяют и параметр Яг. Например, на поверхностях, имеющих малые размеры или сложную форму (деталей радиотехнических устройств и часов, канавок режущего инструмента и т. п.), применить профилометры для измерения параметра Яа невозможно. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...