Контроль взаимного расположения поверхностей

Контроль взаимного расположения поверхностей. Основными видами измерений являются контроль расстояний между осями отверстий, контроль перпендикулярности осей отверстий и плоскостей, контроль перпендикулярности цилиндрических поверхностей или цилиндрической поверхности к торцу и контроль соосности цилиндрических поверхностей (табл. 513). [c.608]

Методы и средства контроля взаимного расположения поверхностей [c.609]

При контроле взаимного расположения поверхностей измеряют эксцентрицитет (несоосность), радиальное и торцовое биения, расстояние между осями отверстий, не-перпендикулярность и непараллельность плоскостей. Контроль осуществляется также распространенными в машиностроении методами, но с применением во многих случаях специальных комплексных калибров и приспособлений в соответствии со сложной конфигурацией деталей. [c.77]

Двухконтактные устройства для наблюдения размеров вала или отверстия в процессе обработки находят применение и при контроле размеров деталей более сложной формы, в частности для контроля взаимного расположения поверхностей вращения. [c.195]

Калибры для контроля взаимного расположения поверхностей применяют только при контроле размеров, допуски которых являются зависимыми. Размеры, имеющие независимые допуски, как правило, измеряются различными приборами и инструментами. [c.235]

Кроме контроля длины, диаметра, геометрической формы, производится контроль взаимного расположения поверхностей и положения их геометрической оси. При этом за базу измерения принимают одну из поверхностей, которая может быть наружной, внутренней либо геометрической осью. [c.215]

На рис. 71 изображен пластмассовый шаблон с транспортиром, предназначенный для контроля взаимного расположения поверхностей относительно друг друга. [c.170]

На чертеже детали наряду с изображением детали даны исчерпывающие сведения, необходимые для ее изготовления, ремонта или контроля, а именно размеры, обозначение шероховатости поверхности, данные о материале, термообработке, отделке, допустимые отклонения размеров и отклонения от правильности геометрических форм и взаимного расположения поверхностей, указания места и вида по- [c.260]

Количество раамеров на чертежах должно быть минимальным и достаточным для полного определения геометрических форм, величины и взаимного расположения поверхностей, а также для изготовления и контроля детали [c.163]

Обзор приспособлений для контроля линейных отклонений — линейных размеров, точности взаимного расположения поверхностей деталей и отклонений от правильной формы — носит ограниченный характер ввиду более полного их освещения в специальной литературе [2], [10], [15], [16], [17] и др. [c.10]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ [c.166]

Контроль взаимного расположения отверстий под различными углами и расположение отверстий по отношению к плоским поверхностям осуществляют специальными контрольными приспособлениями (фиг. 276) [c.482]

Предельные электроконтактные преобразователи предназначаются для того, чтобы установить, находятся ли размеры контролируемых деталей в пределах заданного поля допуска, амплитудные — для контроля амплитуды непрерывно изменяющегося размера, т. е. для контроля разности между наибольшим и наименьшим значениями проверяемого размера (в частности, для контроля погрешности геометрической формы или взаимного расположения поверхностей). [c.86]

Для примера на фиг. 104 приведены методы контроля отверстий в процессе обработки, когда вывод борштанги из детали затруднителен. Крупные детали даже при окончательном контроле проверяются на рабочем месте при ослабленном креплении детали. Диаметры отверстий, прямолинейность образующих плоскостей и взаимное положение базирующих поверхностей корпусных деталей контроли руются общепринятыми методами. Некоторыми особенностями отличается контроль взаимного расположения отверстий, хотя и для этих случаев применяется универсальный измерительный инструмент. Основные схемы контроля взаимного расположения отверстий в корпусных деталях приведены в табл. 38. [c.198]

Взаимное расположение поверхностей и размеров, обеспечивающее применение несложного оснащения, эффективных методов обработки и контроля и отсутствие брака. [c.535]

Микрокатор (фиг. 28) особенно удобен для контроля отклонений геометрической формы и взаимного расположения поверхностей выпускаются также варианты с i = 0,0001 0,0002 0,0005 0,002 0,005 н 0,01 мм, обозначаемые как 01-ИГП, 02-ИГП, 05-ИГП, 2-ИГП и т. д. [c.682]

Микрокатор (фиг. 31) особенно удобен для контроля отклонения геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. Выпускаются также варианты с ценой деления 0,0001 0,0002 0,0005 0,002 0,005 и 0,01 мм. [c.92]

Бесшкальные инструменты, воспроизводящие одно или два предельных значения проверяемого размера. Служат для контроля размеров деталей и взаимного расположения поверхностей [c.63]

Для проверки отклонения формы и взаимного расположения поверхностей деталей применяют средства контроля линейных размеров в сочетании с различными приспособлениями и устройствами (табл. 12). [c.69]

При контроле шейки валов и отверстия измеряют в нескольких плоскостях и сечениях. Шлицевые части валов и шлицевые ступицы контролируют по наружному и внутреннему диаметрам шлицев, толщине каждого зуба (ширине впадины) универсальными средствами измерения, комплексными калибрами или новыми сопрягаемыми деталями, Резьбовые части валов и отверстия проверяют калибром-кольцом и калибром-пробкой на всей длине резьбы, взаимное расположение поверхностей — специальными приборами и приспособлениями с индикаторами. [c.79]

Калибры представляют собой тела и устройства, предназначенные для контроля нахождения в заданных границах размеров, взаимного расположения поверхностей и формы деталей. К ним относятся, например, гладкие предельные калибры (скобы и пробки), резьбовые калибры (резьбовые кольца или скобы, резьбовые пробки) и т. п. [c.48]

Контрольные операции в конце процесса восстановления состоят из проверки чистоты детали, ее герметичности, размеров геометрических элементов и их взаимного расположения, шероховатости поверхностей. Размеры отверстий контролируют индикаторными нутромерами. Взаимное расположение поверхностей измеряют индикаторными средствами. Особое внимание обращают на контроль чистоты и герметичность масляных каналов. [c.577]

Так как при существующей технике изготовления и контроля не представляется возможным получить абсолютно точные детали, а вместе с тем этого и не требуется для надежной работы машины, конструктор должен указывать на чертежах допустимые погрешности по всем указанным выше признакам, объединяющиеся общим названием допуски на изготовление деталей. Обычно в величину допуска на размер детали включаются погрешности по всем признакам, кроме погрешностей по точности взаимного расположения поверхностей. Допустимые величины таких погрешностей оговариваются на чертежах особо и носят название допусков на неточность расположения поверхностей и их осей. [c.18]

Контрольный угол используют прн контроле взаимного расположения верхнего и нижнего штампов во время их установки па молоте и при эксплуатации. Кроме того, от контрольного угла выполняют разметку размеров штампа при его изготовлении. Контрольный угол строгают или фрезеруют на переднем или заднем углу штампа на боковых сопряженных поверхностях вблизи поверхности разъема. В плане контрольный угол-составляет 90° (рис. 52). [c.145]

Окончательный контроль готового шпинделя состоит в проверке правильности форм поверхностей, геометрических размеров, правильности взаимного расположения поверхностей, чистоты поверхностей. [c.268]

Использование поверхностей И и 12 в качестве базовых объясняется простотой выверки и контроля направляющих в процессе их шабрения. Близкое расположение этих баз позволяет применять короткие индикаторные держатели, что повышает точность проверок. На подготовку маяков затрачивается мало времени, притом она обеспечивает правильное взаимное расположение поверхностей станины. Это очень важно при сборке станков. [c.170]

Руководящие материалы. Контроль взаимного расположения поверхностей в корпусных деталях и деталях тел вращения. Методические рекомендащ и. - М. НИИМаш. - 1972. [c.182]

Отверстия проверяются предельными калибрами или штих-масами. Взаимное расположение поверхностей проверяется рейсмусами, угольниками, индикаторами. Соосность отверстий проверяется контрольными оправками. Параллельность фланцев проверяется на плите с помощью индикаторного приспособления. Контролю подлежат также толщина стенок, высота бобышек, ширина поясов и т. д. [c.364]

Калибры — беешкальные измерительные инструменты, предназначенные для ограничения отклонения размеров, форм и взаимного расположения поверхностей изделий (фиг, 1 и 2). Калибры могут иметь с деталью точечный (штихмас), линейный (скоба) или поверхностный контакт (пробка), что при наличии отклонений формы может дать значительную разницу результатов измерения (фиг 3). Если числовые величины отклонений от правильных геометрических форм не заданы, то считают, что эти отклонения ограничены полем допуска изделий, и для контроля изделий используюттолько калибры. [c.77]

В последнее время большое внимание уделяется созданию универсальных контрольных приспособлений, представляющих собой набор независимых агрегатных узлов серийного производства. На рис. 5.39 приведено универсально-сборное контрольно-измерительное приспособление, предназначенное для межоперационного и okoi -чательного контроля размеров и взаимного расположения поверхностей деталей в условиях мелкосерийного и индивидуального производства. Приспособление собирается из комплекта быстросъемных взаимозаменяемых узлов и деталей. Основными элементами конструкции являются трубы 2 и валики 3, соединение которых производится с помощью шарнирных узлов 1. В приспособлении использованы плита 6 с Т-образными пазами и стойка 5, которые входят в комплект универсально-сборных слесарных приспособлений. Измеряемая деталь устанавливается в центрах или базирующих призмах. Измерительные головкн 4, расположенные в кронштейнах на валиках 3, позволяют производить измерения диаметров валов в трех сечениях. С помощью головок, измерительные стержни которых упираются в кронштейн соседнего валика, производят измерение несоосностн соответствующих цилиндрических поверхностей вала. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...