Волнистость поверхностей - контроль параметров

Вложения капитальные - Расчет 921-927 Внутришлифовальные станки - Технические характеристики 50,51 Волнистость поверхностей - контроль параметров 704,705 [c.929]

Контроль прочности соединений слоев в биметаллах. Прочность соединения слоев биметаллов определяют в первую очередь по структуре граничной зоны (наличию интерметаллических фаз и трещин, толщин диффузионных слоев и т. д.). В биметаллах, изготовленных сваркой взрывом, граница раздела имеет волнистую поверхность, причем прочность соединения слоев определяется параметрами ее формы. Характеристика рассеяния [c.287]

Качество поверхности должно обеспечивать достаточно высокую стабильность акустического контакта между преобразователем и изделием, так чтобы изменения чувствительности не превышали 4 дБ. При контроле контактным способом прямым преобразователем хорошие результаты получают при параметре шероховатости Лг = 10 мкм Ка =2,5 мкм). При контроле наклонными преобразователями и прямыми преобразователями с эластичным протектором допустимо увеличение шероховатости до = 40 мкм. Волнистость поверхности должна быть не более 1 мм на площади 50 х 50 мм. Благодаря применению щелевого, иммерсионного или бесконтактного способа возбуждения и приема УЗК требования к поверхности снижаются. Во всех случаях недопустимо наличие на поверхности отслаивающейся окалины, грубых неровностей или покрытий, препятствующих прохождению УЗК. [c.252]

Вероятности Р, и Р,, ошибок I и II рода при контроле деталей по параметрам неровностей поверхности (шероховатости, волнистости, некруглости) [c.226]

Сложность решения задам, связанных с нормированием, технологическим обеспечением и контролем геометрических параметров реальных поверхностей, состоит в том, что их (отклонения формы, волнистость и шероховатость) весьма трудно выделить в отдельности (рис. 7.6). В реальных поверхностях (рис, 7.7) могут встречаться их комбинации. [c.160]

Шероховатость поверхности является следствием как методов технологической обработки и режимов резания (глубины резания, подачи, скорости резания), так и системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь). Шероховатость поверхности наряду с другими факторами, определяющими качество поверхности (отклонениями формы, волнистостью и физико-механическими свойствами поверхностного слоя) оказывает большое влияние на эксплуатационные свойства деталей и, как следствие этого, на функциональную работоспособность узлов, агрегатов и машины. Эффективное и единообразное нормирование и контроль шероховатости поверхности обеспечиваются стандартизацией терминов и определений, номенклатурой параметров и рядов их значений для количественной оценки (СТ СЭВ 638-77, СТ СЭВ 1156-78). [c.619]

Актуальной задачей при создании комплексно-механизированных и авто-ма язированнных поточных линий восстановления является разработка и внедрение дефектовочных РТК, осуществляющих контроль по следующим параметрам диаметры и длины макрогеометрия (овальность, конусооб-разность и т. д.) щероховатость и волнистость поверхности взаимное расположение геометрических осей и поверхностей восстановленных деталей микротвердость наружных и внутренних восстановленных поверхностей. Про-.мышленные роботы, рекомендуемые для использования в процессах дефектации, могут быть разделены на три группы [c.99]

Для определения качественных характеристик обработанных поверхностей используют как стандартную аппаратуру, так и специально изготовленную для ТИ. Для измерения параметров микротвердости поверхностного слоя и точности обработанных заготовок (точности линейных и угловых размеров микро- и макрогеометрии волнистости) предназначены только стандартные инструменты и аппаратура. Остаточные напряжения и изменения микроструктуры поверхностного слоя заготовок после ТИ контролируют с помощью как универсальной (рентгеноскопии, металлофа-фии и др.), так и оригинальной, разработанной испытателем, аппаратуры. Наличие микротрещин выявляют методами неразрущающего контроля. [c.227]

Контактные приборы работают на принципе ощупывания измеряемой поверхности наконечником (щупом) с меньшим радиусом для измерения шероховатости, с большим — для измерения волнистости. Приборы этого типа разделяются на две группы профилометры и профилографы-профилометры. Первые показывают числовое значение измеряемого параметра шероховатости, обычно среднее арифметическое отклонение Ки. Приборы этого типа предназначены для измерения в процессе послеоперационного контроля в цеховых условиях. Профилографы-профилометры предназначены для измерения параметров Ка, Яшах (высота наибольшего выступа), Ящм (глубина наибольшей впадины), тах = Ятах + Ят1п, tp (на различных уровнях сечения через 10 %, что позволяет построить опорную кривую профиля), число неровностей на длине измерения п 8т = 11п), где I— длина измерения). Профилограф также регистрирует координаты профиля поверхности на профилограммах. Параметры шероховатости, в том числе параметры по СТ СЭВ 638—77, определяются путем обработки профилограмм. Кроме ( казанных универсальных приборов, отечественная промышленность выпускает приборы специального назначения для измерения шероховатости дорожек качения наружных и внутренних колец подшипников с радиусом желоба 3—8 мм, которые могут быть использованы для контроля шероховатости фигурных поверхностей герметизации. В труднодоступных местах, например на глубоких седлах КУ, шероховатость может измеряться методом слепков 186]. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...