Контроль фасонных поверхностей

Как осуществляют контроль фасонной поверхности [c.170]

Контроль фасонных поверхностей осуществляется при помощи шаблонов диаметральные размеры контролируются обычными мерителями. [c.157]

Сложные профильные шаблоны для контроля фасонных поверхностей, [c.59]

Контроль фасонных поверхностей и меры предупреждения брака при их изготовлении [c.293]

Контроль фасонных поверхностей. Для контроля формы фасонных поверхностей применяются профильные калибры-шаблоны. Профильный шаблон прикладывают к контролируемой поверхности так, чтобы его плоскость совпадала с нормалью к поверхности, и [c.293]

КОНТРОЛЬ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.373]

Контроль фасонных поверхностей с помощью шаблонов характеризуется сравнительно невысокой точностью. [c.374]

Обтачивание фасонных поверхностей токарными (нормальными) резцами. При обработке фасонных поверхностей одновременно осуществляется продольная и поперечная подача. Это происходит при фасонном точении вручную или по копиру. При фасонном точении вручную каретка суппорта должна перемещаться вручную так, чтобы режущая кромка резца, перемещаясь по требуемой поверхности детали, обрабатывала заготовку. Контроль фасонной поверхности осуществляется шаблоном. [c.241]

S.5. СРЕДСТВА И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.77]

Как называется инструмент, используемый для контроля фасонной поверхности, и каковы его особенности [c.60]

Контроль фасонных поверхностей [c.98]

Контроль фасонных поверхностей выполняют шаблоном или совмещением увеличенного профиля фасонной поверхности детали с ее проецируемым чертежным изображением на экране. Причины отклонения фактического профиля детали неточность профиля резца или погрешность его установки, а также деформации заготовки, которые вызваны чрезмерно большими подачами. [c.98]

Профильные калибры и шаблоны применяют для проверки контуров деталей, главным образом криволинейной формы. На рис. 102 приведен пример контроля фасонной поверхности детали 1 шаблоном 2. Несовпадение контуров проверяемой поверхности с контурами а) 5) шаблона выявляется световой щелью (контроль на просвет ). [c.219]

Общие сведения о фасонных поверхностях. Контроль фасонных поверхностей [c.112]

Контроль фасонных поверхностей осуществляют шаблонами. Контур измерительной поверхности шаблона соответствует контролируемому профилю. Шаблон прикладывают к детали так, чтобы его плоскость совпадала с плоскостью, проходящей через ось детали, и ведут контроль на просвет (рис. 185). [c.112]

Контроль фасонной п о в е р х н о с т и. Фасонную поверхность детали контролируют, как правило, шаблоном. Отклонения от фактического профиля могут быть вызваны следующими причинами неточностью профиля резца или погрешностью его установки, а также деформацией детали при обработке, вызванными чрезмерно большими подачами. [c.170]

Особенности фрезерования фасонных поверхностей штампов и п р е с с - ф о р м. При обработке фасонных поверхностей особое внимание уделяют деталям штампов и пресс-форм, профили которых представляют собой сложное сочетание дуг окружностей с прямыми. Примером может служить обработка поверхности с использованием в качестве делительного приспособления головки и контроль профиля пуансона (рис. 5.31, а). Проверку взаимного расположения наклонной поверхности и цилиндрического пуансона производят с помощью двух роликов. Контрольный размер М определяют следующим образом [c.208]

Как производят контроль некоторых фасонных поверхностей, полученных фрезерованием [c.214]

Конструкция детали оказывает большое влияние на выбор технологического процесса. Каждая деталь, входящая в машину, должна не только нормально работать, но и быть технологичной в изготовлении, иметь наименьшую трудоемкость и стоимость изготовления. Перечислим некоторые из требований, предъявляемых к конструкции детали в отношении ее технологичности. Во-первых, все поверхности, подлежащие механической обработке, должны иметь простую форму — плоскость или тело вращения (цилиндр, конус и т. п.). Эти поверхности легко обрабатываются на фрезерных, токарных и других станках с высокой производительностью. Криволинейные поверхности можно обрабатывать только с применением специальных станков, фасонного инструмента или копировальных устройств, что удорожает их изготовление. Во-вторых, для удобства обработки и контроля все поверхности по возможности должны располагаться параллельно или перпендикулярно по отношению друг к другу. Кроме того, детали должны иметь простую форму, образованную из простых геометрических фигур (цилиндр, конус, параллелепипед и т. д.). Размеры обрабатываемых деталей определяют не только габариты и тип оборудования, но и метод обработки, так как с увеличением размеров деталей возрастают трудности в достижении заданной степени точности. [c.49]

При выборе технологического процесса и последовательности отдельных переходов необходимо стремиться к тому, чтобы наиболее точные поверхности обрабатывались резцами балансира и в первую очередь передним резцом (№ 1), который может работать до жесткого упора. Задний резец (№ 2) рекомендуется использовать для обработки фасонных поверхностей поперечной подачей. Наружные ступенчатые поверхности наиболее удобно обрабатывать резцами верхних суппортов, каждый из которых имеет свой кулачок для перемещения. Отрезание обычно производится резцом № 3. При расчете карты обработки и кулачков началом цикла считают момент разжатия прутка. Установка и регулирование резцов, а также контроль продольного перемещения шпиндельной бабки и суппортов производят, исходя из положения отрезного резца по осевой линии. Обычно в момент отрезания готовой детали пруток выступает на 2 мм из люнетной втулки. [c.227]

В случаях, когда продолжительность процессов измерения относительно велика (т. е. больше требуемого темпа линии) или когда соединение детали (узла) с прибором через скользящие контакты коллектора недопустимо, необходимо размещать соответствующие приборы на роторе в качестве элементов его рабочих органов. В контрольных роторах могут выполняться и контрольные операции 2 или 3-го класса, осуществляемые посредством инструментов, действующих линией или точкой, например операции контроля всей поверхности тела вращения шаблоном или индикатором. Контрольные роторы для таких операций аналогичны роторам для операций обточки, в первом случае фасонным, а во втором — простым резцом. Контролируемая деталь в этих случаях имеет вращательное движение, а шаблон или штифт индикатора, связанные с электроконтактными датчиками, совершают радиальное или радиальное и осевое перемещения. Отбраковка может производиться как по одному отрицательному показанию, полученному при обходе всей поверхности, так и по совокупности показаний, зафиксированных при контроле различных мест поверхности раздельно запоминающим устройством. [c.196]

Отклонение конусных и фасонных поверхностей от заданной формы аналогично рассмотренным. Контроль их геометрической точности производят калибрами, шаблонами и на краску . [c.63]

На рис. 34 также показаны шаблон для контроля фасонного профиля обработанной поверхности и контршаблон, который служит для проверки профиля фрез и представляет собой их обратное очертание. Шаблон и контршаблон изготовляют из листовой стали. [c.29]

Фасонные поверхности обрабатываются на фрезерных станках следующими способами по разметке фасонными фрезами по копиру обычными фрезами на станках с программным управлением. Контроль размеров и [c.338]

Во втором разделе приводятся сведения о технологии обработки основных видов поверхностей — наружных цилиндрических и конических, отверстий, канавок, уступов и фасонных поверхностей. В главах этого раздела освещаются вопросы установки и закрепления деталей, выбора последовательности обработки, выбора режущих инструментов и режимов резания, а также способы контроля размеров в процессе настройки станка и после обработки. [c.6]

УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ в ПРОЦЕССЕ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ФАСОННЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ [c.243]

Контроль размеров фасонных поверхностей осуществляется с помощью шаблонов. При необходимости точных измерений и контроля качества используют специальные контрольные приспособления индикаторного типа. [c.295]

Эффект контактирования (эрозионного) по всей поверхности с уменьшением межэлектродных зазоров достигается путем сдвига электрода-инструмента в горизонтальной плоскости с приближением его к обрабатываемой поверхности. При обработке фасонных поверхностей удовлетворительный результат дает последовательный сдвиг электрода по шести направлениям, выполняемый вручную, с помощью механизмов координатных перемещений инструментальной головки контроль за величиной этих перемещений осуществляется по отсчетным устройствам (индикаторами, микроскопами и др.). [c.233]

Построение шаблонов и контршаблонов для контроля фасонного профиля резцов (при контроле точности шлифования фасонных поверхностей на резцах) сводится для круглых резцов к определению разности радиусов всех узловых точек рассчитанного фасонного профиля относительно узловой контурной точки 1, т. е. [c.85]

Базой для контроля затылуемой фасонной поверхности могут быть либо торцы фрезы, либо горизонтальные участки профиля. Для фрез с симметричным профилем шаблоны проектируют с базированием от двух торцов, при этом учитывается припуск на последующее их шлифование. Допуск на линейные размеры устанавливают Б пределах от 0,010 до 0,02 мм, а на угловые.от 2 до 3. При проектировании шаблонов необходимо задавать координаты всех точек сопряжения прямолинейных участков профиля с дугами окружностей или точки сопряжения двух дуг различных радиусов. Для проверки положения дуги окружности и координат ее центра на шаблоне следует координировать две точки данной дуги, тогда ее радиус и положение двух точек полностью определяют правильность изготовления данного участка профиля. Криволинейный участок профиля задается координатами нескольких точек. Технологичнее заменять криволинейный участок профиля дугами окружностей. [c.89]

Контроль фасонного профиля обработанной поверхности производят при помощи шаблона. Для проверки фрез служит контршаблон, изготовленный из листового материала в соответствии с профилем детали. [c.110]

Как производится контроль обработанных фасонных поверхностей [c.112]

ЧШй ш Число разъемов формы должно быть минимальным, а поверхности разъемов — плоскими при фасонной поверхности разъема его построение должно выполняться линиями, имеющими определенную геометрическую форму, что упрощает процесс изготовления, доводки и контроля модельных плит [c.293]

Для контроля правильности формы фасонных поверхностей применяют профильные шаблоны. О точности профиля судят по величине световой ш,ели между шаблоном и деталью (рис. 141). [c.338]

Контроль фасонных поверхностей осуществляют калибрами сравнения. Эти калибры являются одиопредель ными и предназначены для контроля несопрягаемых поверхностей, которые изготавливают с большими допу сками. [c.234]

Пример 2. Присвоен знак качества паровой теплофикационной турбине типа Т-100-130, выпускаемой Свердловским турбомоторным заводом. Гарантийный срок со дня пуска турбины увеличен с 12 до 24 мес. Годовая экономия в народном хозяйстве на годовой выпуск турбин составляет сумму 1 300 000 р. При подготовке к аттестации в целях увеличения межревизионного периода применена новая марка стали для крепежных деталей разъема цилиндра вы-сокцго давления, улучшена обработка и контроль плотности этого цилиндра, улучшена конструкция регуляторов скорости и давления и ряда других элементов системы автоматического контроля и регулирования. Применено электрокопирование при обработке фасонных поверхностей, электроискровая обработка щелей в буксах и другие новые технологические процессы. [c.125]

Проекторы предназначаются для контроля деталей со сложными фасонными поверхностями, как, например, кулачков, резьбовых калибров, мелкомодульных зубчатых колес, часовых резьб, шаблонов, червячных и дисковых фрез и др. Имеется много различных типов отечественных и зарубежных проекторов, используемых в машиностроении и в приборостроении. Принцип действия почти всех типов проекторов мало чем отличается один от другого и заключается в том, что контролируемая деталь или часть ее проектируется в увеличенном виде на экран. На светлом фоне экрана получается теневое изображение детали. На экран может помещаться чертеж, выполненный на стекле или кальке, с одним или двумя предельными контурами детали, в масштабе, равном увеличению проектора. Такой чертеж называется проек- [c.346]

При обработке фасонных поверхностей сложного профиля применяются шаблоны и для промежуточного (межпереходного) контроля. [c.295]

Оптический метод контроля принципиально несложен и обеспечивает достаточную точность обработки при сухом шлифовании деталей с фасонной поверхностью (шаблонов, фасонных резцов и т. п.) на оптикошлифовальных [9], оптикозаточных и профилешлифовальных станках, а также на некоторых моделях токарных станков. [c.118]

Расстояния по оси инструмента между узловыми контурными точками фасонного профиля шаблонов, предназначенных для контроля точности фасонной поверхности радиальных резцов, ось или база крепления которых параллельна оси обрабатываемых деталей, а также тангенциальных резцов, равны расстояниям по оси между одноименными узловыми точками фасонного профиля деталей. Расстояния по оси между узловыми контурными точками фасонного профиля шаблонов, предназначенных для контроля точности шлифования фасонных поверхнрстей резцов, ось или база крепления которых расположены под углом ф к оси обрабатываемых деталей, не равны расстояниям по оси между одноименными узловыми контурными точками обрабатываемых ими деталей, и их рассчитывают. [c.152]

Попереч- Простейшие одношпиндельные горизонтальные ТПА с ного и РВ. Поперечное точение ведется при неподвижно за-продольно- фиксированной заготовке методом поперечного вреза-го сечения, ния. Некоторые модели имеют продольный суппорт для рис. 1.12.4 сверлильных работ. При продольном точении заготовка со шпиндельной бабкой получает продольное перемещение. Наличие поперечных суппортов при соответствующем сочетании их движений со шпиндельной бабкой, позволяет получать требуемые фасонные поверхности. При отношении длины к диаметру обработки Ь / В = 1,5 -г 2,5 используют поперечное точение, при Ь/П> 2,5 - продольное. Оснащаются гидравлическими копировальными усгройствами для фрезерования резьбы, обточки некруглых изделий, автоматической загрузкой, системами контроля и т. д. [c.373]

Если фасонная поверхность имеет вогнутый и выпуклый участки (см. рис. 185), то в процессе обработки эти участки контролируют самостоятельными шаблонами Ш1 и Ш2, а общий контроль осуществляют комплексным шаблоном ШЗ. Сами шаблоны контролируют контршаблонами КШ. Контроль осуществля- [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...