Контроль капиллярный

Метод контроля капиллярный. [c.473]

Капиллярный контроль. Капиллярный контроль применяется для выявления наружных дефектов сварных и паяных соединений трещин, свищей, расслоений и т. п. Один из вариантов такого контроля — люминесцентный. Сущность его заключается в том, что деталь на 20—30 мин погружают в индикаторную жидкость (например, смесь 85% керосина и 15% трансформаторного масла). Трещины, поры и другие дефекты подобно капиллярам втягивают в себя индикаторную жидкость и хорошо ее удерживают. Деталь вытирают насухо и на ее поверхность наносят сорбент — тальк или порошок магнезии. Сорбент через определенное время вытягивает на поверхность часть индикаторной жидкости, оставшейся в дефектах и не удаленной при вытирании детали. Если теперь поверхность детали облучить ультрафиолетовыми лучами, то индикаторная жидкость, поглощенная сорбентом, будет ярко люминесцировать, свидетельствуя о наличии дефекта. [c.551]

Технологический процесс контроля капиллярными методами состоит из следующих операций подготовки отливки, нанесения проникающей жидкости, удаления излишков жидкости с поверхности, нанесения на поверхность отливки веществ с большой абсорбционной способностью, проявления дефектов и осмотра отливки. [c.494]

При проведении механической обработки поверхности под контроль капиллярным методом следует иметь в виду, что очистка наждачным камнем, шабером, дробеструйная и пескоструйная обработки могут привести к заволакиванию устьев дефектов, особенно в мягких металлах (с твердостью до HR 40), какими являются [c.111]

Капиллярный контроль. Капиллярные дефектоскопы представляют собой совокупность приборов и вспомогательных средств, которыми с помощью набора дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля сварных соединений, наплавки или поверхности металла. Аппаратура капиллярного контроля строится, как правило, в виде агрегатных комплексов средств, взаимосвязанных по функциональному назначению, конструкции, параметрам [I]. Для капиллярной дефектоскопии могут использоваться источники ультрафиолетового излучения, портативные дефектоскопические комплекты, стационарные лабораторные и цеховые установки, а также механизированные дефектоскопические линии массовых производств. [c.476]

Глава VI. КОНТРОЛЬ КАПИЛЛЯРНЫМИ МЕТОДАМИ [c.41]

Толщиномеры радиоизотопные для листовых и ленточных материалов. Общие технические требования Контроль неразрушающий. Классификация методов Качество продукции. Неразрушающий контроль. Капиллярные методы [c.312]

Обычный магнитный прибор для контроля на трещины (стационарный или переносной) или электрический сварочный агрегат, намагничивающая катушка до 500 А/см, магнитный сердечник, регулирующий трансформатор, прибор питания постоянным током, ультрафиолетовая лампа (по возможности ручной переносной ультрафиолетовый светильник с лупой), измеритель напряженности магнитного поля, средство для контроля капиллярным методом (например, контроль красным и контроль белым веществом или самодельное средство контроля, выполненное согласно [34]) электрический прибор для определения глубинных трещин или самодельный четырехэлектродный зонд с мощным источником постоянного тока и техническим компенсатором для определения постоянных напряжений до 10 В. [c.221]

Процесс контроля капиллярными методами состоит из следующих операций [c.195]

При анализе методик контроля капиллярными методами работникам ГП рекомендуется обращать внимание на следующее [c.196]

Визуальный контроль, контроль капиллярным методом и методом отражения, проверка по звуку, рентгеновский контроль, магнитный контроль, контроль нагрузкой (отпечатком, пропусканием среды) [c.315]

Визуальный контроль проверка по звуку магнитный контроль, контроль нагрузкой, контроль капиллярным методом и методом отражения Проверка по звуку, рентгеновский контроль, контроль изотоп ами, ул ьтр а звуковой контроль, магнитный контроль, контроль нагрузкой, контроль капиллярным методом и методом отражения [c.316]

Качество продукции. Неразрушающий контроль. Капиллярные методы [c.464]

Качество продукции. Неразрушающий контроль. Капиллярные методы Источники излучения радиоизотопные закрытые. Термины и определения Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковой дефектоскопии [c.328]

Частота вихрей 11 Число степеней свободы 119 Число твердости 166, 169, 173 Чувствительность контроля капиллярного - Классы 354 [c.461]

Повреждений, типичных для МКК, не обнаружено (контроль капиллярным методом). [c.215]

Для выявления внутренних дефектов сварных соединений в Правилах регламентируются следующие методы неразрушающего контроля сварных соединений радиографический и ультразвуковой, капиллярный и магнитопорошковый кон 1 роль стилоскопированием и измерением твердости. [c.49]

Активными методами являются визуальный и измерительный контроль, ультразвуковая дефектоскопия, магнитные, радиографические капиллярные, метод вихревых токов, электрический. [c.176]

Капилляр- ные Капиллярный эффект Да Да Нет Поверхностные поры,поверхностные трещины Нет необходимости в применении сложных приборов Необходимость раскрытия дефектов с поверхности, пористые материалы не подлежат контролю [c.185]

ГОСТ 24522. Контроль неразрушающий. Капиллярный. Термины и определения. [c.266]

ГОСТ 18442. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования. [c.270]

Метод люминесцентной (капиллярной) дефектоскопии оказался особенно удобным для контроля многих деталей из немагнитных сталей и сплавов, например лопаток турбины ГТД. [c.372]

КАПИЛЛЯРНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ [c.200]

Капиллярный дефектоскоп — это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний, которыми с помощью набора дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Капиллярные дефекто-Скопы (далее дефектоскопы) предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, епроваров, других несплошностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы. [c.160]

Разделку дефектных зон выполняют вырубкой зубилом, крейц-мейселем, фрезерованием или обработкой абразивны ш кругами. Выбор способа разделки принимается в зависимости от характера дефекта и места его расположения. Полноту удаления дефектов контролируют внешним осмотром или капиллярной де к-тоскопией и радиографическим методом. Контроль капиллярной дефектоскопией проводят в случаях удаления трещин. Радиографический контроль с применением проникающих излучений (рентгеновского, у-излучения и радиографической пленки) проводят в случаях, если дефектные участки и трещины обнаружены на сварных кромках. [c.161]

Капиллярные методы контроля основаны на проникновении в дефекты контролируемого изделия специальных индикаторных пенетрантов, имеющих цветовой тон или люминесцирующих при воздействии ультрафиолетового излучения. Этот метод применяется для обнаружения трещин, непропаев, пор и других дефектов. Последовательность операций контроля капиллярным методом ианесение пенетранта и удаление его (протиркой салфетками, промывкой водой, специальными составами и др.) после выдержки, необходимой для затенения дефектов покрытие места контроля мелкодисперсным порошком или специальными красками, которые проявляют оставшийся в дефектных местах пенетрант. Образующийся след на месте дефекта можно наблюдать невооруженным глазом. [c.364]

Капиллярные методы контроля основаны на капиллярном проникновении жидкостей (пенетрантов) в дефекты и их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля. Капиллярный контроль осуществляют следующим образом. После подготовки (очистки, обезжиривания) поверхности контролируемой детали на нее наносят индикаторную жидкость, например смесь керосина со скипидаром с добавкой красителя (рис. 183). Жидкость проникает внутрь дефектов. Чтобы дефекты лучше и быстрее заполнялись, при нанесении жидкости повыщают или понижают давление, воздействуют на деталь звуковыми или ультразвуковыми колебаниями или статической нагрузкой, подогревают жидкость, напыляют ее в виде аэрозоля. После нанесения жидкость с поверхности убирают (вытирают или сдувают), но в дефектах она остается. Далее струей газа, кистью или щеткой припудриванием наносят на поверхность проявитель. Это может быть, например, раствор каолина (белой глины) в этиловом спирте. Проявитель высыхает, в него всасывается из дефектов индикаторная жидкость, окрашивая места дефектов. Проявитель может быть в виде порошка (сухой способ). Можно наносить в качестве проявителя растворы люминофоров (в летучем растворителе) - тогда дефект будет светиться в ультрафиолетовых лучах (беспорошковый способ). Если добавить в индикаторную жидкость краситель и после очистки от нее поверхности нагреть деталь, то жидкость выступит на кромки дефекта, испарится, а затвердевший краситель покажет расположение де- [c.357]

При контроле капиллярными методами должны быть решены три основные задачи заполнение полостей дефектов свето- и цветоконтрастными жидкими индикаторными веществами, извлечение этих веществ на поверхность изделия и локализация их у кромок дефектов и фиксирование дефектов. Одним из важных свойств ииди- [c.41]

При проведении механической обработки поверхности под контроль капиллярным методом следует иметь в виду, что очистка шлифовальным кругом, шаберо. , дробеструйная и пескоструйная обработки могут привести к засорению дефектов, особенно в мягких металлах. Засорение дефектов препятствует прониканию а них индикаторных пенетрантов, что снижает выявляемость дефектов. [c.97]

Капшшярные методы контроля. Капиллярные методы контроля по ГОСТ 18353—79 входят в вид контроля проникающими веществами и предназначены для обнаружения открытых нарушений сплошности поверхностных слоев деталей, изготовленных из металлов и неметаллов. Методы допускают контроль как в процессе изготовления деталей, так и в процессе их эксплуатации и восстановления. [c.194]

При проведении контроля капиллярными методами на поверхность контролируемого объекта наносят так называемые индикаторные пенетранты, способные проникать в капиллярные отверстия и имеющие характерный цветовой тон или (и) люминес-цирующие под воздействием ультрафиолетового излучения (табл. 25). После некоторой выдержки остатки жидкости смывают с неповрежденной поверхности изделия, поверхностные же дефекты при этом остаются заполненными ею (рис. ИЗ). [c.193]

В зависимости от подходов к контролируемому изделию применяют два основных способа люминесцентного контроля капиллярный и опрессовочный." [c.240]

В настоящее время для обнаружения и идентификации дефектов используется широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Современная классификация методов НК включает девять видов контроля электрический, магнитный, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, визу-ально-измерительный, радиационный, акустический и проникающими веществами. По причинам конструктивного и эксплуатационного характера при диагностировании сварных аппаратов используются, в основном, следующие методы НК магнитный контроль (ГОСТ 24450), капиллярный контроль (ГОСТ 24522), акустический контроль (ультразвуковая дефектоскопия ГОСТ 14782 и толщинометрия, метод акустической эмиссии), радиационные методы (ГОСТ 7512 рентгеновский, гамма- и бета-излучением). При этом следует отметить, что радиационные методы применяются преимущественно на стадии изготовления аппаратов, а использование магнитного метода носит эпизодический харак гер. Руководящие документы по оценке 1екущего состояния [c.175]

Перед применением капиллярного контроля поверхности металла должны быть очищены от шлаков, масла и прочих загрязнений. Контролируемые поверхности первоначально смачивают спевд1альной жидкостью - индикаторным пенет-рантом, проникающим в щель на поверхности (рис. 4.18). Основной частью пенетранта обычно является керосин, который исключает закупорку щелевидностей. Проникновение пенетранта может иметь место в результате капиллярност1[, компрессии, воздействия ультразвука, комбинации воздействий. Время действия пенетранта - до 5 мин. Далее проводится очистка поверхности от пенетранта и проявление оставшегося на поверхности рисунка. [c.218]

Второе важное направление развития средств диагностирования машин связано с применением автоматизированных систем обработки изображения (АСОИЗ). Очевидно, что наибольший объем диагностической информации на практике можно представить в двух- или трехмерном виде. Тра щци-онно и стабильно по этому пути развивается рентгенография, рентгенотелевидение, тепловидение, эндоскопия, оптическая и ультразвуковая голография, звуковидение, магнитопорошковые, магнитографические, капиллярные методы и средства контроля качества. [c.225]

АЭ-метод выступает как самостоятельный, если по его оценке, полученной на основании критериального анализа зарегистрированной АЭ-информации от источников-де(()ектов, состояние объекта признается удовлетворительным. В противном случае для окончательной оценки привлекаются дополнительные методы НК. Наибольшую надежность оценки дает применение АЭ-метода в комплексе с такими т )адици-онными методами, как визуально-оптический, капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, рентгеновский. Эффективность комплексного контроля в этом случае определяется тем, что в задачу АЭ-метода входит выявление АЭ-активных источников и определение их координат или зон их расположения, обеспечивающих многократную минимизацию объемов последующего контроля традиционными методами. Последние дополняют предварительную АЭ-оценку состояния объекта сведениями о геоме фических параметрах и степени опасности выявленных дефектов (размерах, форме, ориентации и глубине залегания). [c.264]

В книге рассмотрены дефекты сварных соединений, причины их возникновения и их классификация. Изложены методики расчета прочности сварных соединений с дефектами с учетом их механической неоднородности. Даны подходы к нормированию дефектов сварки. Рассмотрены физические основы, чувствительность и классификация методов контроля с использованием ионизирующих излучений, акустических колсОаиий, магнитных и элсктромги-нитных полей, явлений капиллярности, проникновения жидкостей и газов и др. Даны рекомендации по выбору методов неразрушающего контроля для сварных конструкций. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...