Контроль изделий с плоскими поверхностями

Рис. 2. Конструкции накладных ЭЛ для контроля изделий с плоской поверхностью

Контроль изделий с плоскими поверхностями [c.456]

На фиг 31-13 показаны предельные калибры для контроля изделия с плоской поверхностью, а на фиг. 31-14 — предельный калибр для контроля внутреннего четырехгранника. [c.485]

Рис. 6.1. Эскиз испытательного образца для УЗ-контроля прямым преобразователем изделий с плоскими поверхностями

Фазово-проходной метод получил широкое распространение при неразрушающем контроле качества огнеупорных изделий из различных окислов, в том числе алюмосиликат-ных, магнезиальных, хромомагнезитовых, содержащих цирконий, изготовленных полусухим прессованием, шликерным литьем, плавленых. Изделия различны по размерам и конфигурации (прямоугольные и клиновидные с плоскими поверхностями, в виде толстостенных цилиндрических [c.247]

Накладными ВТП контролируют в основном объекты с плоскими поверхностями и объекты сложной формы. Эти преобразователи применяют также, когда требуется обеспечить локальность и высокую чувствительность контроля. Наружными проходными ВТП контролируют линейно-протяженные объекты (проволоку, прутки, трубы и т.д.) применяют их и при массовом контроле мелких изделий. Внутренними проходными ВТП контролируют внутренние поверхности труб, а также стенки отверстий в различных деталях. Проходные ВТП дают интегральную оценку контролируемых параметров по периметру объекта, поэтому они обладают меньшей чувствительностью к локальным вариациям его свойств. [c.85]

Касание измерительных поверхностей с изделием должно быть линейным, в связи с чем для контроля изделий, углы которых образованы плоскими гранями, шаблоны изготовляют с лекальной (закругленной малым радиусом) поверхностью либо одной, либо обеих сторон рабочего угла. Пример конструктивного оформления шаблона приведен на рис. 34. [c.50]

Рис. 10.107. Прибор для контроля параллельности плоскостей. На поверхность контролируемого изделия 2, помещенного на измерительной базе 1, опускаются два измерительных штифта 3 я 11, к которым жестко прикреплены две плоские пружины 6 и 5. Свободные концы пружин скреплены вместе и оснащены сферическим контактом 7, который может соприкасаться с микрометрическими винтами 8 я 9. Измерительное усилие создается пружинами 10 и 4. Если контролируемые плоскости параллельны, то пружины 6 остаются в среднем положении. При не-параллельности плоскостей изделия штифты 3 и П, поднимаясь на различную высоту, отклонят пружины 5 и 6, замыкая один из контактов.

Вследствие выравнивания температуры отдельных точек поверхности объекта зоны неоднородности (горячие или холодные точки) малых размеров не будут выделяться на фоне равномерно разогретого тела и многие дефекты при стационарном тепловом режиме не будут выявлены. При стационарном методе внешнее тепловое воздействие прикладывается к одной стороне детали, а контроль теплового поля фиксируется по инфракрасному излучению с противоположной нагреву стороны. Это применимо для контроля изделий плоской формы. [c.636]

Большое распространение для контроля наружных конусов, в том числе и инструментальных, получили калибры, называемые плоскими коническими втулками. Контроль конусов с помощью этих калибров производится путем наблюдения просвета между образующими конической поверхности и плоскими поверхностями измерительных линеек калибра, расположенных под углом конуса контролируемых изделий. Полная припасовка имеет место при отсутствии просвета. [c.318]

Случай контроля контактным способом плоским преобразователем изделия с выпуклой цилиндрической поверхностью исследован в работе [17]. Толщина контакт- [c.137]

Реальная чувствительность характеризуется минимальными размерами дефектов того или иного типа, уверенно выявляемых в изделиях. Она может быть оценена статистической обработкой результатов контроля и металлографического исследования большой серии изделий. Предельная чувствительность определяется минимальными размерами искусственного (оптимального с точки зрения выявляемости) отражателя, который еще уверенно обнаруживается при оптимальной настройке прибора Мерой предельной чувствительности служит площадь (мм ) отверстия с плоским дном, ориентированным перпендикулярно акустической оси преобразователя. Отверстия выполняют на заданной глубине образца из материала контролируемого изделия. Чистота и кривизна поверхности образца должны соответствовать поверхности контролируемого изделия. Предельную чувствительность можно определять по отражателям другого типа, выполняя пересчет на площадь плоскодонного отверстия по рекомендациям гл. 9. [c.160]

В плоской пластине направление зигзагообразного пути, т. е. его проекция на поверхность контроля, прямолинейно и совпадает с продольной осью корпуса обычного искателя, если не считать допуска на изготовление. Если продолжить эту ось по линейке, то кромка этой линейки пройдет через проекцию дефекта на поверхность, что может быть использовано для локализации дефекта. Этого уже не наблюдается при контроле изделий, толщина которых изменяется поперек к направлению искателя, например в случае клина или турбинной лопатки. Тогда зигзагообразный путь искривляется по [c.366]

Искривленные поверхности искажают звуковое поле и поэтому не позволяют непосредственно использовать метод АРД-диаграмм или эталонных дефектов, которые основываются на плоской форме поверхности контакта. В качестве общего правила можно принять, что на цилиндрической поверхности можно вести контроль еще с незначительными помехами обычным способом, если при диаметре искателя 24 мм изделие имеет диаметр НС меньше 300 мм, а при диаметре искателя 10 мм — не меньше 100 мм. Иными словами, диаметр искателя должен быть меньше или равен квадратному корню из удвоенного диаметра цилиндра. Рекомендуются искатели с мягким акустическим контактом и обильной подачей акустической жидкости. [c.384]

Измерительный блок состоит из шасси, снабженного наклонной передней панелью и кожуха. На передней панели размещены микроамперметр типа М24, тумблер питания с сигнальной лампочкой, тумблер для перехода и контроля толщины покрытий на плоских деталях к деталям цилиндрической формы, разъем датчика и две ручки — одна служит для установки нуля, другая для установки чувствительности измерений. Штатив представляет собой массивную металлическую плиту, на которой укреплено основание и стол для установки изделий. На основании смонтирован штатив и механизм его подъема, который снабжен ручкой управления. На штативе установлен кронштейн, имеющий специальную обойму для крепления датчика. В штативе имеется устройство, обеспечивающее постоянную силу прижатия датчика к контролируемой поверхности. [c.47]

Контроль чистоты поверхности. Для лабораторного контроля чистоты поверхности древесины наиболее пригоден метод оптического сечения плоским луком при помощи прибора акад. Линника. Заслуживает также внимания способ сравнения с эталонами, без увеличения или с малым увеличением при косом освещении — способ, применяемый для контроля особо ответственных изделий. Вообще же в производственной практике контроль качества механически обработанной древесины осуществляется преимущественно путём субъективной оценки мастера. [c.671]

На определение качественного состояния деталей могут влиять геометрические отклонения отклонение от круглости, непараллель-ность торцов, несоосность поверхностей, отклонение шага и угла профиля резьбы и др. Взаимодействие измерительного средства с контролируемым объектом может быть точечным (сферический наконечник), линейным (плоские профильные шаблоны) и поверхностным (калиб-ры-пробки). Большинство универсальных и специальных средств измерения имеют точечный контакт с контролируемым изделием и осуществляют локальный контроль размеров в одном или нескольких сечениях. Такой контроль не гарантирует попадания бракованных изделий в годные. Контроль значительно усложняется, если к недопустимости попадания в годные бракованных изделий по непроходному пределу предъявляются повышенные требования. В этих случаях либо используют двух- или трехкоординатные машины, либо применяют устройства, обеспечивающие последовательный непрерывный контроль с заданным шагом текущего размера детали. [c.186]

Плоские конические втулки (фиг. 400) служат для проверки базорасстояния наружных конусов по совпадению базы конуса с риской 5 плоской втулки и для проверки конусности на просвет. Измеряемое изделие опирается на специальные штифты (на фиг. 400 не показаны). Проверка отклонений конусности производится на просвет между поверхностью конуса и измерительными поверхностями линеек 1 и 2, которые могут быть установлены на требуемый угол друг к другу. Бобышки 4 служат для контроля толщины и расположения лапки конуса. Срезанные поверхности лапки должны совпадать с поверхностями бобышек. [c.294]

Угловые размеры, выраженные в градусах, минутах, секундах, широко применяются в чертежах на детали, реже — в чертежах на сборочную единицу. Рекомендуемые значения углов установлены ГОСТ 8908—58. Для контроля углов применяются различные средства. Угломеры с нониусом типа УН и УМ предназначены для измерения наружных и внутренних углов изделий. Конструкция угломеров позволяет производить разметочные работы. Уровни с микрометрической подачей ампулы-модель 107, 119. Отсчет показаний в них может производиться как по шкале микрометрической головки, так и в небольших пределах по шкале основной ампулы с регулируемой длиной пузырька. Уровни предназначены для измерения уклонов плоских и цилиндрических поверхностей, а также для контроля их взаимного расположения и прямолинейности. Уровни гидростатические, модель 115, предназначены для контроля прямолинейности и извернутости горизонтально расположенных плоскостей. Они находят применение при контроле прямолинейности и перекосов направляющих станин большой протяженности, плоскостности крупногабаритных плит, столов, планшайб, при установке крупногабаритного и тяжелого оборудования и т. п. Измерение производится по принципу сообщающихся сосудов, которыми являются измерительные головки, соединенные между собой гибкими водяным и воздушным шлангами. Отсчет результата измерения производится по нониусному барабану микрометрического механизма при достижении контакта микрометрического винта с зеркалом воды. [c.572]

Микрометрический инструмент. Для контроля гладких цилиндрических и плоских изделий применяют микрометр. Цена деления этого измерительного инструмента 0,01 мм. Диапазоны измерений 0—25 25—50 50—75 75—100 100—125 125—150 150—175 175—200 200—225 225—250 250—275 275-300 далее до 600 мм с интервалами измерений через 100 мм. Микрометры перед измерением проверяют по нулевой отметке. Микрометры свыше 300 мм имеют сменные пятки, а установочные поверхности выполнены сферическими. [c.115]

Для контроля плоских деталей типа листов, а также изделий, имеющих малую кривизну поверхности, разработан дефектоскоп с накладными ВТП, вращающимися в плоскости, параллельной контролируемой поверхности. Дефектоскоп предназначен для выявления поверхностных дефектов в ферро- и неферромагнитных материалах. Подбирая фазу опорного напряжения фазового детектора, добиваются ослабления влияния кривизны поверхности изделия. Автоматическое регулирование усиления позволяет вести контроль при увеличении зазора от О до [c.414]

Высокая степень направленности лазерного пучка позволяет создавать эффективные системы контроля профиля изделий сложной формы, например, лопаток турбин. Плоский лазерный луч, сформированный специальной оптической системой, при пересечении с контролируемой деталью образует на ее поверхности светящуюся полоску, форма которой точно соответствует профилю объекта. Телевизионная камера формирует изображение светового сечения лопатки на экране телевизионного дисплея. Одновременно видеосигнал поступает в электронный блок, состоящий из аналого-цифрового преобразователя, мини-ЭВМ и устройств регистрации данных. В памяти ЭВМ хранятся данные о координатах сечения эталонной лопатки, и при перемещении лопатки происходит их непрерывное сравнение с координатами контролируемого объекта. При превышении разности этих координат допустимого значения лопатка бракуется. В устройствах использован газовый лазер мощностью 5 мВт. Телекамера обеспечивает не менее 2000 отсчетов по любой строке изображения. [c.495]

Следует иметь в виду, что при контроле изделий с криволинейными поверхностями может не быть 1ПЛ0ТН0Г0 соприкосновения плоских полюсов сердечника с поверхностью изделия. В этом случае зазор между полюсами и изделием создаст большое сопротивление магнитному потоку, поле внутри изделия будет слабым и поэтому эффективность контроля будет невысока. Для серийного контроля однотипных изделий такого рода полюсы [c.6]

Эхо-импульсные толщиномеры делятся на приборы для контроля изделий с чисто обработанными (выше класса 3—4 шероховатости) параллельными поверхностями (группа А) и грубо обработанными параллельными поверхностями (группа Б) [26]. Минимальная толщина стенки плоских изделий, измеряемая приборами группы А, составляет 0,2—0,3 мм при абсолютной погрешности измерений не более 10 мкм. С увеличением кривизны нижняя граница измерений быстро возрастает. При измерении толщины стенки трубок диаметром 50 мм погрешность может возрасти до 1 мм. Минимальная толщина стенки изделий, измеряемая приборами группы Б, составляет 1,2—1,5 мм при абсолютной погрешности измерений 0,1—0,2 мм. Погрешности измерений с помощью эхо-импульсных толщиномеров вызваны различными причинами, основными из которых являются неоднородности химического состава металла и изменение размера зерна, непараллельность поверхностей, кривизна поверхности труб (торовость поверхности гнутых труб), изменения температуры и погрешности индикаторных устройств. [c.129]

Фазопроходной метод получил широкое распространение при неразрушающем контроле качества огнеупорных изделий из различных окислов, в том числе алюмосиликатных, магнезиальных, хромомагнезитовых, изготовленных полусухим прессованием, шликерным литьем, плавлением. Изделия различны по размерам и конфигурации (прямоугольные и клиновидные с плоскими поверхностями, в виде толстостенных цилиндрических и конических тел вращения и др.). Контроль ведут на воздушно-сухих изделиях, которые до проведения операции контроля подвергают высокотемпературной обработке (обжигу). [c.447]

Эффекты фокусировки и расфокусировки могут возникать при вводе ультразвука в изделие с искривленной поверхностью. На рис. 43 показан часто встречающийся случай контроля изделия с криволинейной выпуклой поверхностью через акустическую задержку. Если расстояние от преобразователя до изделия ха меньите ближней зоны, падающую волну можно считать плоской, а если Ха>л 6а ( 6а берут в материале задержки), то падающую волну можно считать сферической. Фокальное расстояние Р для такой поверхности определя- [c.94]

Возможности дифракции света могут быть использованы для контроля объектов и их поверхностей с прнмене- нмем эталона объекта. При этом на малом расстоянии от поверхности исследуемого объекта устанавливается поверхность эталона с заранее известной конфигурацией и формой. Зазор между поверхностями образует щель, которая освещается монохроматическим излучением от источника типа лазера. В результате на экране или в плоскости анализа наблюдается дифракционная картина, по виду которой и расположению колец или полсс судят о состоянии исследуемой поверхности, Такой способ применим для контроля профиля, плоскостности, ЦИ-линдричности и других геометрических параметров круглых и плоских, подвижных и неподвижных изделий. [c.95]

В случае контроля твердых сплошных материалов конструкц 1Ю ЭП определяет в первую очередь условие обеспечения неразрушающего контроля, часто при одностороннем доступе к поверхности изделия. Для решения такого рода задач применяют накладные ЭП, электроды которых расположены на одной стороне поверхности объекта контроля или непосредственно на поверхности контролируемого объекта или в непосредственной близости от него. При этом электроды ЭП находятся в одной плоской или криволинейной поверхности (рис. 2, 3). С целью обеспечения дистанционного контроля часто некоторые элементы измерительной схемы располагают в выносном блоке преобразователя (см. рис. 2), [c.161]

Чувствительность метода контроля. Реальная чувствительность характеризует минимальные размеры дефектов того плп иного типа, уверенно выявляемых в изделиях пли соединениях определенного вида. Она может быть оценена статистической обработкой результатов контроля и металлографического исследованпя большой серии объектов этого вида. Предельной чувствительностью определяются мггнпмальиыс размеры искусственного, оптимального по выявляе-мости отражателя, который еще обнаруживается при данной настройке прибора. Мерой предельной чувствительности служит площадь s (мм ) отверстия с плоским дном, ориентированным перпендикулярно акустической оси искателя. Отверстия выполняют в тест-образце из контролируемого изделия на заданной глубине. Чистота и кривизна поверхности тест-образца должны быть такими же, как у контролируемых изделий. Если качество поверхностей не одинаково, то должна быть внесена поправка путем измерения и сравнения амплитуд эхо-сигналов от адекватных отражателей в тест-образце и изделии (например, донной поверхности, двугранного угла листа п т. п.). Предельную чувствительность можно определять по отражателям другого типа, выполняя перерасчет на площадь плоскодонного отверстия (см. с. 203—208). [c.211]

Суспензия наносится на намагниченный шов с помощью кисти, поливом или окунанием всего сварного изделия, если его размеры невелики. Выявление де45ектов и способы намагничивания проверяемой детали такие же, как и при порошковом методе. Для ускорения контроля плоских поверхностей изделия иногда применяют сосуд с прозрачной крышкой, внутри которого заключена суспензия. Его устанавливают на шов и наблюдают скопления магнитных частиц над [c.684]

С контролем овальности, конусности и отклонений от цилин-дричности студенты знакомятся при измерении гладких цилиндрических изделий и калибров с помощью универсальных измерительных приборов, поэтому рекомендуемая в форме 18 лабораторная работа ознакомит студентов только с контролем радиального биения, а также с контролем прямолинейности и плоскостности плоских поверхностей. [c.128]

Чувствительность К теневого метода, так же как и чувствительность эхо-метода, возрастает с повышением / п падает с увеличением бис повышением уровня структурных шумов при этом обш,ий уровень К здесь супдественно ниже, чем в эхо-методе. Поэтому теневой метод целесообразно использовать для контроля изделий небольшой толпдины (до 20—30 мм), а также в случаях, когда необходимо проконтролировать всё изделие без к.-л. мёртвых зон. При контроле изделий, ограниченных параллельными плоскими поверхностями (плиты, листы), максимальное значение К получается в зонах, прилегаюш,их к этим поверхностям. [c.110]

При контроле изделий вогнутые цилиндрические от ражатели встречаются как элементы конфигурации поверхности. Например, вогнутой цилиндрической поверх-ностью удобно имитировать валик усиления или провис сварного шва [61]. В этом случае й< х, и формула (9.20) переходит в формулу (9.19). Валик усиления и провис сварного шва являются источниками ложных сигналов, на фоне которых необходимо выявлять сигналы от дефектов. Поскольку сварные швы обычно контролируют наклонными преобразователями (рис. 65, а), расчет необходимо выполнять для лучей, падающих под углом у к поверхности изделия с провисом (рис. 65, б). Кроме отражения от провиса, как от вогнутого цилиндра, необходимо учитывать отражения от плоских участков поверхности КЬ и МЫ, дифракционное рассеяние на ребрах Ц и М, а также затенение плоскостью КЬ части Р цилиндрической поверхности. Наиболее существенный вклад (10—50% по сравнению с отражением от цилиндрической части) дает дифракционное рассеяние на ребре М. Этот вклад особенно велик, когда у приближается к ут- [c.133]

При контроле наклонным преобразователем в направлении, перпендикулярном оси цилиндрического изделия, экспериментальная проверка [69] подтвердила вывод теории о слабом влиянии кривизны поверхности на возможность применения формул акустического тракта. Амплитуда эхо-сигналов от искусственных дефектов оставалась постоянной с точностью 2 дБ при изменении радиуса кривизны от 70 мм до бесконечности (плоская поверхность). Полученные результаты не за-висили от того, притирали или нет призму преобразователя к поверхности изделия. Если призму не притирали, то преобразователь снабжали фиксатором положения на цилиндрической поверхности. [c.138]

Трудность измерения абсолютных сопоставимых значений затухания [851] не мешает эмпирически проводить практически-достаточный контроль качества по уменьшению высоты зхо-импульсов в одной их последовательности. Можно работать либо на образцах при постоянных условиях в смысле размеров и настройки прибора, либо проводить измерения непосредственно на изделии в месте с приблизительно параллельными плоскими поверхностями в серии отливок с постоянной формой, даже на-незачищенной литой поверхности. Так, например, тормозные барабаны моторных вагонов электропоездов можно рассортировать в промышленных условиях по прочности с точностью- 2 Н/мм , принимая эмпирическую взаимосвязь между временным сопротивлением разрыву и отношением амплитуд двух определенных эхо-импульсов в их последовательности [1253,. 1315, 1029]. [c.604]

Высокая степень направленности лазерного пучка позволяет создавать эффективные системы контроля профиля изделий сложной формы, например, лопаток турбин. Плоский лазерный луч, сформированный специальной оптической системой, при пересеченни с контролируемой деталью образует на ее поверхности светящуюся полоску, форма которой точно соответствует профилю объекта. Телевизионная камера формирует изображение светового сечения лопатки на экране телевизионного дисплея. Одновременно видео- [c.65]

Продольными волнами контролируют в основном изделия правильной геометрической формы — листы, поковки, обечайки сосудов и трубы. Продольными волнами уверенно обнаруживают плоскостные дефекты, ориентированные параллельно поверхности изделия, — расслоения проката, раскатанные газовые пузыри, отслоения покрытий от основного металла, непровары и непро-клеи плоских протяженных и достаточно толстотенных деталей. Благодаря меньшему по сравнению с поперечными волнами затуханию и большей длине волны, продольные волны успешно используют при контроле крупнозернистых материалов, в том числе наплавленного металла сварных соединений аустенитного класса. Малое затухание, отсутствие потерь в акустической задержке обусловливают максимальную глубину прозвучивания. Поэтому особо крупные изделия толщиной 1 м и более контролируют нормальными совмещенными преобразователями. Наибольшая по сравнению с волнами других типов скорость ограничивает возможности контроля тонкостенных изделий прямыми преобразователями. Минимальная толщина контролируемого изделия, определяемая акустической мертвой зоной и расположением донных сигналов на временной развертке ЭЛТ, составляет для отечественных серийных дефектоскопов и преобразователей около 20 мм. Изделия меньшей толщины успешно контролируются РС-преобра-зователями продольных волн благодаря принципиальному отсутствию мертвой зоны при разделении излучателя и приемника. Так, серийными РС-преобразователями на частоте 5 МГц можно выявлять расслоения в листах толщиной от 5 мм. [c.212]

Для испытания участка сварного шва на плотность его покрывают пенообразующим составом, затем накладывают вакуумную камеру, прижимают ее к поверхности изделия и включают вакуум-насос, с помощью которого в камере создается разрежение. Перепад давлений может составлять 0,02...0,09 МПа. Если в сварном шве есть неплотности, то воздух, просачиваясь через них в полость камеры, вызывает появление пузырьков. Наблюдая через оргстекло за появлением пузырьков, устанавливают места течей, отмечают их мелом или краской, с помощью трехходового крана впускают атмосферный воздух в полость камеры, сн1 мают и перемещают ее на соседний участок шва. Последовательно повторяя операцию контроля, испытывают швы любой длины. По форме вакуум-камеры бывают плоские, круглые и треугольные в сечении, в зависимости от конфигурации сварных соединений, для контроля которых они предназначены. В Институте электросварки им. Е. О. Патона разработаны установки для вакуум ого контроля. Это механизированные телелчки-платформы, снабженные вакуум-насосами, наборами вакуум-камер различной конфигурации и другими приспособлениями, позволяющими повысить произво- [c.35]

Для контроля плоских деталей типа листов, а также изделий, имеющих малую кривизну поверхности, разработан ряд переносных малогабаритных дефектоскопов с преобразователялш, вращающимися в плоскости, параллельной поверхности объекта. Напболее характерны из нпх приборы типа ЭДМ-65 и ВД-20НД. [c.141]

Основные методы контроля глубины и высоты уступов — надвиганием, на просвет, по рискам и осязанием. При надвигании калибра большая сторона Б должна проходить над уступом, а малая сторона М находить на него (рис. 25, а) или наоборот. При определении просвета между изделием и калибром (рис. 25, б) каждая сторона калибра должна иметь лезвиеобразную и плоскую грани для уменьшения погрешностей контроля вследствие неровностей поверхности. Калибры с рисками (рис, 25, в) применяют, когда допуск проверяемого оазмера составляет 0,5 м.м. Ступенчато-стержневыми ч-тибра- [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...