Контроль качества лакокрасочных поверхностей

Контроль качества и ремонт покрытий. Качество лакокрасочных покрытий обеспечивается тщательной очисткой металлической поверхности, соблюдением технологии получения покрытия, применением материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. Методы контроля качества лакокрасочных покрытий описаны в разделах 1.13 и 1.14. [c.239]

Контроль качества лакокрасочных покрытий обеспечивается тщательной очисткой металлической поверхности, соблюдением технологии нанесения покрытия, применением материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. Проверка качества лакокрасочных материалов и покрытий включает определение вязкости по вискозиметру ВЗ-4 или ВЗ-1 (ГОСТ 8420—74), адгезии пленки методом отслаивания или решетчатым надрезом по ГОСТ 15140—78, ударной прочности, по прибору У-1А (ГОСТ 4765—73), эластичности пленки при изгибе, толщины пленки, продолжительности высыхания и твердости по маятниковому прибору МЭ-3 (ГОСТ 5233—67). Толщину лакокрасочных покрытий определяют магнитными измерителями толщины ИТП (диапазон измерений 10...500 мкм), МИП-10 или МТ-20н (диапазон измерений [c.156]

Технологический процесс нанесения лакокрасочного покрытия на детали включает в себя следующие операции приготовление лакокрасочных материалов подготовку поверхности к окраске нанесение лакокрасочного материала сушку окрашенной поверхности, выполняемую на всех стадиях процесса нанесения покрытия контроль качества покрытия. [c.146]

Процесс нанесения лакокрасочных покрытий включает подготовку поверхности, приготовление рабочих составов, нанесение грунтовок и их сушку, нанесение шпатлевок и их сушку, нанесение окрасочных слоев и их сушку, выдержку готового покрытия или его термообработку, контроль качества. [c.161]

Для контроля качества внутреннего лакокрасочного покрытия (стальные бидоны, бензиновые баки и др.) испытуемый сосуд заполняют сначала водой комнатной температуры (15—20 ), через часа воду заменяют 1%-ным раствором хлористого натрия. Затем через 1/3 часа опускают в сосуд направляющую металлическую полую трубку, в которую вставляют стержень из пластмассы с электродом из платины или из листовой желтой меди, покрытой платиной. Верхний конец трубки соединен посредством скобы с наружной поверхностью сосуда. Электрод соединяют с положительным полюсом гальванометра, а скобу—с отрицательным. [c.327]

Контроль выполняется стационарными и переносными универсальными и специализированными дефектоскопами. В качестве частиц используются магнитные и магнитно-люминесцентные порошки и пасты. Работа проводится в несколько этапов. На первом этапе осуществляется подготовка детали или узла к контролю. Далее, в порядке очередности, следуют намагничивание нанесение порошка или суспензии, осмотр, отбраковка дефектов, размагничивание. При подготовке к МПД поверхность металла должна быть очищена от отслаивающейся окалины, грязи, масла, иногда лакокрасочных покрытий и т.д. [c.156]

В последне время в качестве защитных покрытий все более широкое применение получают различные термопластичные (полиэтилен, полипропилен, фторопласт, поливинилхлорид пентон и т. д.) и термореактивные (эпоксидные смолы и т. д.) материалы, наносимые на защищаемую поверхность в виде сухих порошков. Эти системы обладают следующими экономическими и техническими преимуществами перед обычными лакокрасочными системами, содержащими растворители 1) более низкая стоимость из-за отсутствия растворителей 2) минимальная пожаро-и взрывоопасность, отсутствие токсичных паров и запахов по той же причине 3) возможность широкого изменения толщины покрытия (от 50 мк до 1 мм) при однократном нанесении 4) более высокие защитные свойства покрытий ввиду меньшей пористости пленок 5) незначительные потери при окраске и возможности рециркуляции порошкового материала 6) лучшее покрытие на неровных поверхностях из-за отсутствия усадки при горячей сушке 7) сокращение продолжительности отверждения 8) отсутствие необходимости контроля вязкости системы в процессе нанесения покрытий 9) возможность частой смены цвета композиции и более легкая чистка оборудования. [c.237]

Попутно с рассмотрением теплостойкости покрытий, уместно отметить, возможность использования некоторых покровных пленок в качестве термоиндикаторов [33, 66]. Применение термочувствительных покрытий основано на изменении цвета ряда химических соединений при воздействии на них тепла. Эти соединения, подобно обычным пигментам, связываются на подходящем органическом пленкообразователе и полученный лакокрасочный материал наносится на поверхность, температура которой изменяется в процессе эксплуатации изделия. Применение термочувствительных покрытий оправдывается там, где невозможна или сложна установка пирометрических контрольных приборов, например, внутри тепловых аппаратов и двигателей, для контроля за нагревом подшипников и т. п. [c.71]

Процесс получения качественного защитно-декоративного покрытия нанесением лакокрасочных материалов предусматривает операции, выполняемые в такой последовательности приготовление лакокрасочных материалов подготовка поверхности к окраске грунтовка шпаклевка шлифование наружных поверхностей нанесение противокоррозионных и противошумных мастик, первого (вы-явительного) слоя эмали выправка наружных поверхностей шпаклеванием местное шлифование выправленных поверхностей нанесение нескольких слоев эмали сушка после нанесения каждого слоя контроль качества окраски кузова, кабины или платформы. [c.264]

Межоперационный контроль проводится во время приемки отдельных операций технологического процесса окраски, включая подготовку поверхности перед окраской (ЧСН 03 8250). Отдельяые слои лакокрасочного покрытия, если они не различаются по цвету, принимают иным обусловленным способом, например наложением печати. Оценивается качество проведенных работ и их полнота. [c.117]

В книге рассмотрены вопросы защиты аппаратуры и оборудования от воздействия агрессивных сред с помощью лакокрасочных покрытий. В 4-м издании (3-е изд. — 1973 г.) учтены достижения в области техники и технологии лакокрасочных покрытий описаны новые лакокрасочные материалы на основе алкидных, эпоксидных, полиуретановых, кремнийорганических и других смол приведены составы для травления, обезжиривания и фосфатирования поверхности перед окраской значительное внимание уделено покрытиям специального назначения (аытиадгезионным, токопроводящим и др.) отражены вопросы контроля за качеством работ, техники безопасности и охраны труда. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...