Шероховатость поверхности - Контроль

Приборы для контроля шероховатости поверхности. Для контроля поверхностей применяют в основном интерференционные приборы. [c.67]

Измерение отклонений формы. Исключение влияния шероховатости поверхности при контроле отклонений формы практически достигается применением измерительных наконечников с радиусом закругления, значительно большим (в 100—1000 раз), чем у алмазных игл, применяемых при контроле шероховатости поверхности. Н е-плоскостность проверяют следующим образом. Деталь устанавливают так, чтобы три точки проверяемой поверхности, не лежащие на одной прямой (цо возможности наиболее удаленные друг от друга), находились на одинаковом расстоянии от плоскости поверочной плиты. Приближенно принимают, что при такой выверке прилегающая плоскость параллельна плоскости поверочной плиты. Определяют раз- [c.53]

Чертежом детали называется изображение детали, на котором нанесены все размеры, необходимые для ее изготовления и контроля, указаны данные о материале, шероховатости поверхностей и технические требования. [c.150]

Шероховатости поверхностей детали в настоящее время обозначаются на чертеже установленными знака(к1И по ГОСТ 2.309—73 (СТ СЭВ 1632—79) с указанием соответствующих числовых значений параметра (периметра) для контроля в соответствии с ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77). [c.110]

На машиностроительных чертежах, кроме изображения изделий, имеются также все необходимые данные для его изготовления, контроля, сборки и монтажа (например, размеры, марки материала, технические требования, обозначение шероховатости поверхностей и др.). [c.124]

Чертеж детали — документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. На рабочем чертеже детали указывают размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхностей и другие [c.7]

На чертеже детали наряду с изображением детали даны исчерпывающие сведения, необходимые для ее изготовления, ремонта или контроля, а именно размеры, обозначение шероховатости поверхности, данные о материале, термообработке, отделке, допустимые отклонения размеров и отклонения от правильности геометрических форм и взаимного расположения поверхностей, указания места и вида по- [c.260]

Для нормирования и контроля шероховатости поверхности стандартом ГОСТ 2Ш—1Ъ (СТ СЭВ 638—77) установлен ряд параметров, из которых на практике наиболее широко используются среднее арифметическое отклонение профиля Ra и высота неровностей профиля по десяти точкам причем параметр R является предпочтительным. [c.271]

Основные сведения, необходимые для изготовления зубчатого венца колеса, данные для его контроля, и справочные данные указываются в таблице параметров (ГОСТ 2.403—75), располагаемой в правой верхней части поля чертежа (рис. 9.19). На изображении цилиндрических зубчатых колес указываются размеры диаметра окружности выступов, ширины зубчатого венца, фасок, а также наносится обозначение шероховатости поверхностей выступов, впадин и боковой поверхности зубьев. [c.277]

Показатели, характеризующие шероховатость поверхности, должны быть расположены относительно знака / следующим образом где а — значение шероховатости, б — способ обработки пли контроля, в — базовая длина, г — направление рисок при механической обработке, д — припуск на обработку. [c.77]

Качество поверхности детали после обработки может существенно влиять на точность показаний при измерении. Если поверхность детали после обработки имеет большую шероховатость, то при контроле размера детали измерение производят по вершинам гребешков 0( (неровностей) или по впадинам Ог (рис. 22), что не дает правильного, определенного представления о размере. Гребешки шероховатостей поверхности при сопряжении с поверхностью другой детали (особенно при прессовой посадке и повторных соединениях) сминаются, и действительный размер детали, таким образом, отличается от размера, полученного при измерении после обработки. Из этого видно, что точность обработки становится неопределенной, если качество поверхности после обработки не соответствует условиям работы детали. Чтобы достичь заданной точности размеров детали и установить при контроле, действительно ли получен заданный размер, необходимо обеспечить при обработке надлежащий класс шероховатости поверхности. [c.62]

Шарики приближаются к обрабатываемой поверхности на расстояние до 0,5 мм и под действием центробежной силы наносят удары, наклепывая поверхность направляющих станины, которая поступательно передвигается со скоростью 0 м/мин. Глубина наклепанного слоя достигает 0,3—0,4 мм с повышением твердости его на 20—30%, а шероховатость поверхности улучшается на 2—3 класса. Контроль станин и, в частности, направляющих заключается в проверке размеров, формы их плоскостей, точности взаимного их расположения и ше- [c.409]

Контроль валов. Диаметральные размеры, длины ступеней, размеры резьб, шлицев, шпоночных пазов проверяют с помощью предельных скоб, резьбовых и шлицевых колец. Шероховатость поверхности контролируют преимуш.ественно сличением с эталонами. [c.176]

Эскиз и чертеж детали. Чертеж временного характера, выполненный на любом материале от руки, в глазомерном масштабе, но с соблюдением пропорций элементов детали, называют эскизом. Эскизы применяются при проектировании новых и усовершенствовании существующих изделий. Предварительный набросок является самым быстрым выражением мысли (идеи) конструктора или рационализатора. Эскизы, кроме изображений, должны содержать все сведения, необходимые для изготовления и контроля детали, т. е. размеры, материал, шероховатость поверхности, вид термической [c.131]

Рабочий чертеж детали должен содержать все данные для ее изготовления, контроля и приемки изображения, точно определяющие форму детали, размеры с предельными отклонениями, отклонения от формы и расположения поверхностей, обозначения шероховатости поверхностей, указания о термообработке, декоративных или защитных покрытиях и многое другое. [c.85]

Магнитной индукцией Несплавление, контроль структуры, измерение толщины слоя Шероховатая поверхность [c.185]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.196]

Цветная дефектоскопия. Метод цветной дефектоскопии более прост, чем люминесцентный, и его применяют для контроля ответственных изделий, имеющих класс шероховатости поверхности пятый и выше (ГОСТ 2789-73). [c.373]

Шероховатость зачищенных под контроль поверхностей должна составлять не более (12,5 RJ. [c.141]

Приборы контроля шероховатости поверхности В этом случае производится интегральная оценка поверхностных дефектов. [c.67]

Чистота поверх- ности контроля Гладкие поверхности Гладкие и шероховатые поверхности Средняя сэ средняя > > [c.150]

Набор № 8 содержит концентрат пенетранта ЛЖ-1К, который при 15— 20 °С растворяется в керосине (15 г ЛЖ-1К в 1 кг керосина) и обеспечивает выявление дефектов с раскрытием от 6 мкм и более. Раствор хорошо удаляется с поверхности деталей, что создает высокую контрастность светящихся под ультрафиолетовыми лучами следов дефектов и обеспечивает достаточную надежность контроля. Он может быть использован на деталях из алюминиевых и магнитных сплавов с различной шероховатостью поверхности (в том числе и литья в землю). [c.153]

Очищающая способность характеризует свойство очистителя удалять пенетрант с поверхности объекта контроля. Стальные листы размерами 100 X 50 мм из аустенитной хромоникелевой стали обрабатывают пескоструйным методом или шлифуют, чтобы получить шероховатость в пределах Ra — 5-ь 20 мкм. Эти образны необходимо обезжирить, полностью погрузить в пенетрант и повесить па [c.159]

С помощью магнитных методов могут быть выявлены закалочные и шлифовочные трещины, волосовины, закаты, усталостные трещины и другие поверхностные дефекты шириной раскрытия несколько микрометров. Такие методы, как ФЗ, ЭХ, И, МГ можно использовать на грубых поверхностях, при. этом минимальная глубина выявляемых дефектов составляет трехкратную высоту шероховатостей поверхности. В связи с необходимостью сканировать поверхность изделия методы ФЗ, ЭХ, И особенно удобно применять для контроля цилиндрических изделий. Метод МГ успешно применяют для контроля сварных швов. [c.6]

Качество поверхности должно обеспечивать достаточно высокую стабильность акустического контакта между преобразователем и изделием, так чтобы изменения чувствительности не превышали 4 дБ. При контроле контактным способом хорошие результаты получают при шероховатости поверхности Rz — l,25-i-2,5 мкм [c.254]

Наиболее распространенные акустические толщиномеры — эхо-им-пульсные [24], позволяющие контролировать изделия как с гладкими плоскопараллельными, так и с грубо-обработанными, корродированными, эродированными, криволинейными и непараллельными поверхностями. Резонансные толщиномеры применимы только для контроля изделий с шероховатостью поверхностей Rz 40 мкм при отклонении от параллельности поверхностей не более [c.274]

Средства контроля шероховатости поверхностей. При падении волны из жидкости или газа (первой среды) на шероховатую поверхность твердого тела появляются рассеянные волны. Переход импульсов УЗ К через шероховатую границу раздела сопровождается трансформацией их спектров в зависимости от соотношения размера неровностей и длин волн в первой среде соответствующих частотных составляющих. Одновременное распространение волн в первой среде между неровностями и в материале неровностей вызывает интерференцию. [c.286]

В приборах для контроля шероховатости поверхностей могут быть использованы все приведенные зависимости. Наиболее точным является способ, основанный на определении отношения амплитуд отраженных импульсов, несущие частоты которых различаются в 2 раза. В определенном интервале частот это отношение в значительной степени зависит от шероховатости поверхности. [c.286]

Назначение классов износостойкости при проектировании машин наряду с классами точности и шероховатости поверхности, а также контроль износа и определение действительного класса износостойкости в условиях эксплуатации позволит правильно оценить надежность машины и применяемые мероприятия для ее повышения. [c.269]

Измерение шероховатости поверхности. Качественный контроль шероховатости поверхности осуществляют путем сравнения с образцами или образцовыми деталями визуально или на ощупь. ГОСТ 9378—75 устанавливает образцы шероховатости, полученные механической обработкой, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки. Наборы или отдельные образцы имеют прямолинейные, дугообразные или перекрещивающиеся дугообразные расположения неровностей поверхности. На каждом образце указаны значение параметра Ra (в мкм) и вид обработки образца. Визуально можно удовлетворительно оценить поверхности с Ra = 0,6. .. 0,8 мкм и более. Для повышения точности используют щуны и микроскопы сравнения, например, типа МС-48. [c.199]

ГОСТ 2,107—68 в отличие от ГОСТ 3458—59 и ГОСТ 2940—63 устанавливает, что на рабочих чертежах изделий, подвергаемых покрытию, указывают размеры и шероховатость поверхности до покрытия, fe каких-либо исключений для резьбы. Единое правило указания размеров и шероховатости поверхностей значительно облегчит выполнение и чтение чертежей. Это избавит конструкторов, а также работкнков, связанных с изготовлением и контролем деталей, от запоминания исключений из общего правила. [c.110]

Режим шлифования скорость шлифовального круга 52 м1сек, скорость вала 16 м/мин. Припуск 0,5 мм на диаметр. Время шлифования одной шейки 40 сек, а штучное время 3,5мин. Допуск на шейку 0,01 мм, на овальность и конусность— 0,005 мм, а фактическая овальность и конусность— 0,002 мм (табл. 14). Шероховатость поверхности — 8а—86 (Ра 0,63—0,40). Затем следует контроль диаметров всех шеек (оп. 13) и дефектоскопический контроль с размагничиванием (оп. 14). Динамическое балансирование (оп. 15) производится на девятипозиционной автоматической линии (рис. 229). Дисбаланс устраняется сверлением отверстий в щеках. Валы с дисбалансом более 12 Г-сл( повторно балансируются вне автоматической линии, дисбаланс устраняется шлифованием щек и вновь поступает на балансирование. [c.398]

При хонинговании снимается припуск, равный 0,01—0,03 мм, и обеспечивается точность изготовления отверстия по 1-му классу, а шероховатость поверхности — по 8—9-му классам. Хонингование ведется алмазными брусками или брусками, изготовленными из зеленого карбида кремния на керамической связке (зернистость равна 320, твердость 90—100), при скорости возвратно-поступательного движения хона, равной 6—7 м1мин, и окружной скорости хона 32—35 м/мин. Станки имеют приборы активного контроля. [c.431]

При указании номинальных значений параметров следует устанавливать допускаемые отклонения средних значений параметров шероховатости в процентах от их номинальных значений 10 20 или 40 %. Отклонения могут быть односторонними и симметричными. Требования к нгероховатости с указанием номинальных значений параметров рекомендуется устанавливать только для ответственных деталей. Если требования к шероховатости поверхности не установлены, то поверхность контролю не подлежит. [c.189]

В рассмотренной оптической схеме голографического контроля сферических и асферических поверхностей точечная диафрагма 6 играет важную роль, когда производится контроль неполированных оптических. элементов после различных стадий технологической обработки. Такие элементы, как известно, сильно рассеивают свет за счет щероховатой микроструктуры их поверхности (рис. 40 б). Диафра( ма, установугенная в фокусе этого элемента, будет пропускать те лучи, которые не рассеялись линзой. Волновой фронт нерассеянной составляющей объектной волны не зависит от микрорельефа или шероховатости поверхности линзы, а определяется только ее формой. Поэтому при контроле неполированных изделий используют для сравнения с эталонной волной именно нерассеянную составляющую объектной волны, отфильтровывая другие лучи с помощью диафрагмы. Ясно, что при большом значении шероховатости поверхности рассеяние света будет больше, следовательно, необходимо уменьшать диаметр диафрагмы (на практике используют диафрагмы с/=0,,5- -1 мм). [c.102]

Рассмотрим еще один тип интерференционного прибора для контроля шероховатости поверхности — микроскоп сравнения (компаратор) конструкции В. И. Саркина (рис. 12). [c.69]

МАРК-3 США, Зиго 150Х 150 0,1 ТВ интерферометр повышенной чув-ствительности с автоматической обработкой интерферограмм. При контроле шероховатых поверхностей используется СО2- лазер и ИК- амера на пирЬ. видиконе [c.77]

Бесконтактные методы теплового контроля основаны на использовании инфракрасного излучения, испускаемого всеми нагретыми телами. Инфракрасное излучение занимает щирокий диапазон длин воли от0,76 до 1000 мкм. Спектр, мощность и пространственные характеристики этого излучения зависят от температуры тела и его излу-чательной способности, обусловленной, в основном, его материалом и микро-структурными характеристиками излучающей поверхности. Например, шероховатые поверхности излучают сильнее, чем зеркальные. При повышении температуры мощность из лучення [c.117]

Воздушная акустическая связь. Воздух можно использовать для акустической связи ультразвуковых преобразователей с объектом контроля прежде всего, когда не требуется ввод акустической энергии внутрь объекта контроля, например при экспресс-контроле параметров шероховатости поверхности изделия, дистанционной виброметрии и толщинометрии листов (при двустороннем доступе). При этом можно применять ультразвуковые колебания с частотами от десятков килогерц до единиц мегагерц, затуха- ние которых в воздухе не столь велико, чтобы препятствовать их использованию. При разработке аппаратуры следует учитывать зависимость скорости звука от внешних условий температуры, влажности, движения воздуха. [c.223]

Стандартные образцы для поверки толщиномеров. Стандартные образцы изготовляют для конкретных условий применения они должны максимально соответствовать контролируемым изделиям по радиусу кривизны, шероховатости поверхностей и материалу. Это позволяет повысить точность контроля. Для универсальных толщиномеров, предназначенных для использования в различных условиях, образцы изготовляют из материалов с малым коэффициентом затухания УЗ К (например, углеродистой стали). Они входят в комплект прибора. Иногда их прикрепляют к его корпусу для оперативной калибровки. Диапазон измерений прибора должен включать значения толщины образцов (как правило, к])айние его значения). Для поточного контроля их изготовляют для каждой номинальной толщины. Толщину образца измеряют мехаН11- [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...