Шероховатость обработанных поверхностей и ее контроль

Поверхность канавок шкивов должна быть хорошо обработана и не иметь загрязнений. Шероховатость рабочих поверхностей должна быть не грубее 6 класса чистоты (ГОСТ 2789—59). Не допускается применять изношенные шкивы. При эксплуатации было установлено, что при использовании изношенных шкивов срок службы ремней снижается вдвое. Шкив считается изношенным, когда шаблон для контроля канавки садится на [c.153]

Повышение классов шероховатости поверхности вносит большую определенность в характер сопряжения, так как величина зазора или натяга, полученная в результате контроля деталей, отличается от величины эффективного. зазора или натяга, имеющего место в эксплуатации или при сборке. Эффективный натяг при сборке уменьшается, а зазор в процессе работы механизма увеличивается, причем тем больше и быстрее, чем более грубо обработаны сопрягаемые поверхности. [c.188]

Контроль качества доводки поверхности трения уплотнительных колец. Поверхность трения уплотнительных колец должна быть обработана до шероховатости, соответствующ,ей 9—10-му классу (ГОСТ 2789—73), а отклонение от плоскости должно быть -не более 0,0009 мм. [c.240]

При контроле шероховатости обработанной поверхности по параметру Ra рекомендуется также брать несколько участков измерения и чем лучше обработана поверхность, тем большее число L , например для тонкошлифованной поверхности 2L , а для доведенной и полированной — [c.118]

Высокой точности всегда отвечают малые шероховатости и волнистость поверхности. Э10 определяется не только условиями работы сопряженных деталей, но и необходимостью получения надежных результатов измерения в производстве. Уменьшение шероховатости поверхности вносит большую определенность в характер сопряжения, так как размер зазора (или натяга), полученный в результате контроля деталей, отличается от размера эфс ктнвного зазора или натяга, имеющего место в эксплуатации или при сборке. Эффективный натяг при сборке уменьшается, а зя-зор в процессе работы механизма увеличивается, причем тем больше и быстрее, чем более грубо обработаны сопрягаемые поверхности. [c.164]

Для выполнения ультразвуковой дефектоскопии контактным методом швы должны быть обработаны механическим способом с шероховатостью поверхности не выше Ю. Для контроля могут быть использованы переносные дефектоскопы. Наибольшее распространейие получили импульсные дефектоскопы, позволяющие обнаружить и определить координаты дефектов, являющихся нарушением сплошности, — трещин, раковин, расслоений, зон рыхлости на глубине от 1 до 2500 мм. Ультразвуковой дефектоскопией весьма успешно контролируются, например, концы патрубков литой арматуры. [c.214]

Наиболее простым способом контроля шероховатости поверхности деталей в цеховых условиях является метод сравнения с образцами чистоты поверхности. Образцы изготовлены из тех же материалов, что и контролируемые детали, и обработаны теми же методами. Образцами могут быть и готовые детали. Глазомерная оценка субъективна и может вызвать недоразумения. Особенно она затруднительна для точно обработанных деталей. Поэтому для сравнительной оценки шероховатости применяются приборы сравнения пневматические и рефлектомеры. [c.81]

Обойма муфтЕ- выполнена из двух частей, соединенных болтами (без зазора), — р-ис. П.5, д. Разъемная обойма упрощает демонтаж муфты (не надо раздвигать соединяемые узлы). В то же время фланцевое соединение обоймы увеличивает габарит и усложняет конструкцию. ГОСТ допускает применение неразъемных обойм, выполненных в виде сплошной втулки с внутренними зубьями. Допускается также нарезать внешние зубья непосредственно на валах. Для контроля соосности валов используют буртики Б и внутренние торцы втулок. Поэтому буртики и торцы должны быть обработаны с достаточно высокой точрюстью биения (см. табл.13.5 и 13.6) и низкой шероховатостью поверхности (не менее V6). [c.366]

Кроме выполнения высоких требований к качеству режущих инструментов (малые биения и шероховатость, а также высокая точность обработки), при изготовлении инструмента требуется точно выполнить геометрию профиля ступеней и затылованпе по всем режущим кромкам, имеющим различные углы наклона спиралей режущих зубьев с определенной формой стружечных канавок. Наиболее трудно выполнить сопряжение профиля затылован-ной режущей части второй ступени с цилиндрической поверхностью тела инструмента, а также обработать профиль рабочей части ступеней, имеющих двойной угол, который оформляет геометрические размеры гнезда заклепок и болтов в пакете. Такой режущий ииструмент изготавливается на высокоточном металлорежущем оборудовании, оснащенном оптическими устройствами для контроля параметров в процессе обработки. [c.300]

Важное значение наряду с контролем погрешностей размера обрабатываемых заготовок приобретает регулирование процесса по погрешностям формы. Появляется проблема измерения, поскольку в единицу времени необходимо обработать множество измеренных величин. Кроме измерения размера и формы заготовок представляет интерес их обработка с обеспечением определенного качества поверхности. Однако подходящих устройств для этих целей пока не существует. Имеются лишь отдельные решения регулирования процесса обработки по шероховатости поверхг(ости заготовки. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...