Соосность поверхностей цилиндрических — Контроль

Калибры ступенчатые для контроля соосности поверхностей цилиндрических отверстий [c.55]

Соосность поверхностей цилиндрических — Контроль 732 Сопряжения — Длина нормальная 644 ---в шпоночных соединениях — Характеристика 663, 664 --гладкие цилиндрические — Допуски и посадки 644 Сортамент 771, 798—804 Спираль Архимеда — Уравнение 870 --логарифмическая — Уравнение 870 [c.905]

Контроль взаимного расположения поверхностей. Основными видами измерений являются контроль расстояний между осями отверстий, контроль перпендикулярности осей отверстий и плоскостей, контроль перпендикулярности цилиндрических поверхностей или цилиндрической поверхности к торцу и контроль соосности цилиндрических поверхностей (табл. 513). [c.608]

Тины калибров расположения представлены на рис. 2.18. На рис. 2.18, а изображен калибр 3 для контроля параллельности плоскостей детали / с использованием щупа 2. Листовой комплексный калибр (рис. 2.18, б) предназначен для контроля симметричности элементов паза. Составной калибр (рис. 2.18, в) контролирует соосность наружной поверхности детали / относительно внутреннего отверстия. Наличие конической ступени 5, центрирующей по отверстию, позволяет осуществлять контроль, если база (внутреннее отверстие) задана независимой. Цилиндрическая часть пробки 6 выполняет роль направляющей и предохраняет [c.72]

Схема расчета исполнительных размеров калибров для контроля соосности цилиндрических поверхностей наиболее проста. Например, для двухступенчатых калибров номинальный размер ступени для контроля внутренних поверхностей равен [c.535]

При таком же центрировании соосность цилиндрических поверхностей, определяющихся внутренним и наружным диаметрами сопряжения, контролируется по схеме, показанной на рис. П.114 [4]. Шлицевой вал устанавливается в центрах на поверочной плите и контроль осуществляется с помощью стрелочных приборов / и II, укрепленных на стойках. Прибор / настраивается в нулевое положение по вершине зуба, а прибор II выставляется на нуль по плиткам на величину, меньшую, чем прибор на расчетную высоту зуба, т. е. по впадине. Разность показаний приборов оценивает величину несоосности при последовательном измерении каждого зуба совместно с левой или правой соседней впадиной. [c.435]

Контроль соосности цилиндрических поверхностей. Простейшими средствами для контроля соосности отверстий являются жесткие скалки. [c.445]

КОНТРОЛЬ СООСНОСТИ и РАДИАЛЬНОГО БИЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.129]

Ниже рассматривается ряд конструкций приспособлений для контроля соосности и радиального биения цилиндрических поверхностей деталей. [c.129]

Несоосность — несовпадение осей цилиндрических поверхностей. Контроль соосности производится при помощи гладких цилиндрических [c.76]

Контроль соосности цилиндрических поверхностей производят с помощью контрольных скалок (валиков), плотно вставляемых в проверяемые отверстия. [c.732]

Контроль соосности цилиндрических внутренних поверхностей может производиться с помощью валиков, в массовом и крупносерийном производстве — с помощью калибров. Для отверстий разных диаметров применяются ступенчатые калибры. [c.477]

Приспособление, конструкция которого изображена на фиг. 232, предназначено для контроля соосности рабочего конуса с цилиндрической частью отверстия корпуса распылителя двигателя внутреннего сгорания и разработано НИЭЛ. Контроль соосности сводится к контролю биения поверхности конуса относительно поверхности цилиндра. [c.250]

Правильное взаимное расположение двух или нескольких цилиндрических поверхностей вала предполагает совпадение их геометрических осей (соосность). Отклонение от соосности опреде-.ляется расстоянием между осями — эксцентриситетом. Практически при контроле валов несоосность выявляется как радиальное биение проверяе.мой поверхности относительно базовой поверхности при установке вала в призме (фит. 248). > [c.467]

Пневматические измерительные приборы применяются при контроле сквозных и глухих отверстий диаметров деталей цилиндрической формы высоты уступов, конусов и конусностей площадей поперечных сечений отверстий малых диаметров отклонений от правильной геометрической формы взаимного расположения поверхностей (огранки, соосности, биения, овальности и проч.) расстояний между осями отверстий глубины канавок сфер расстояний между плоскопараллельными поверхностями деталей и изделий из мягких и легкодеформируемых материалов (пленки, резины, фольги и др.) шероховатости обработанных поверхностей деталей. [c.376]

Отклонения от соосности определяются расстоянием между осями (экс-цеитриснтетом) или величиной радиального биения. Величина радиального биения, зафиксированная прибором, складывается из овальности, огранки и несовпадения геометрической оси с базовой осью. Радиальное биение контролируется с помощью отсчётного прибора (индикатор, оптиметр, миниметр и пр.) при проворачивании изделия на 360° в призмах или на оправках, имеющих выверенные поверхности. Контроль радиального биения вала относительно оси центров производится в центрах. Эксцентриситет двух или нескольких цилиндрических соосных поверхностей (наружных или внутренних) контролируется соответствующими проходными калибровыми соосными ступенчатыми пробками или втулками. Непроходные калибры должны быть отдельными для каждой ступени. [c.448]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Пневматический метод измерения используется как для бесконтактных, так и контактных измерений при контроле сквозных и глухих отверстий, поперечных сечений малых отверстий, диаметров деталей цилиндрической формы, высоты уступов, конусности, геометрической формы и взаимного расположения поверхнЬстей (огранкч, овальности, биения, соосности и пр.), расстояний между плос-коцараллельными поверхностями, расстояний между осями отверстий. [c.148]

Соосность отверстий. Точность взаимного расположения цилиндрических, конических и других поверхностей имеет исключительно важное значение для правильного выполнения деталями своего назначения в конструкции узла прибора или машины. К точности взаимного расположения цилиндрических отверстий относится радиальное биение, несоосность, непараллельность и непересеченйе осей. В настоящее время существует много способов контроля соосности отверстий в зависимости от габаритов проверяемых деталей и диаметров отверстий. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...