Контроль прямолинейности направляющих поверхностей

КОНТРОЛЬ прямолинейности направляющих поверхностей [c.58]

Фиг. 21. Схема контроля прямолинейности направляющих поверхностей.

Прямолинейность и плоскостность опорных поверхностей и направляющих проверяют при сборке прямыми или косвенными методами. В первом случае контролируют положение самой детали, базирующейся на опорных поверхностях и направляющих. Во втором случае перед монтажом детали проверяют прямолинейность базовых поверхностей. Основные методы таких проверок на краску при помощи уровня специального мостика с индикаторами, микроскопа и струны или сообщающихся сосудов. Используют также оптические методы контроля. [c.384]

В зависимости от эксплуатационного назначения стандарты устанавливают два типа профилографов и профилометров А — для измерения параметров номинально-прямолинейных профилей Б — для измерения параметров одной или нескольких номинально-непрямолинейных форм или для измерения относительно вспомогательной плоской направляющей поверхности. В зависимости от параметров метрологических характеристик профилографы и профилометры каждого типа делятся на две группы I—для исследовательских работ и лабораторных измерений повышенной точности И—для измерения в процессе послеоперационного контроля. В зависимости от числовых значений нормируемых метрологических характеристик стандартами установлены три степени точности 1, 2 и 3. - [c.652]

Угловые размеры, выраженные в градусах, минутах, секундах, широко применяются в чертежах на детали, реже — в чертежах на сборочную единицу. Рекомендуемые значения углов установлены ГОСТ 8908—58. Для контроля углов применяются различные средства. Угломеры с нониусом типа УН и УМ предназначены для измерения наружных и внутренних углов изделий. Конструкция угломеров позволяет производить разметочные работы. Уровни с микрометрической подачей ампулы-модель 107, 119. Отсчет показаний в них может производиться как по шкале микрометрической головки, так и в небольших пределах по шкале основной ампулы с регулируемой длиной пузырька. Уровни предназначены для измерения уклонов плоских и цилиндрических поверхностей, а также для контроля их взаимного расположения и прямолинейности. Уровни гидростатические, модель 115, предназначены для контроля прямолинейности и извернутости горизонтально расположенных плоскостей. Они находят применение при контроле прямолинейности и перекосов направляющих станин большой протяженности, плоскостности крупногабаритных плит, столов, планшайб, при установке крупногабаритного и тяжелого оборудования и т. п. Измерение производится по принципу сообщающихся сосудов, которыми являются измерительные головки, соединенные между собой гибкими водяным и воздушным шлангами. Отсчет результата измерения производится по нониусному барабану микрометрического механизма при достижении контакта микрометрического винта с зеркалом воды. [c.572]

Проверка осуществляется с помощью следующих инструментов поверочной линейки (для проверки прямолинейности плоскостей направляющих, столов и др.) щупа (для определения величины зазоров между сопрягаемыми поверхностями, а также для контроля отклонений поверхности от правильной плоскости при проверке ее линейкой) индикатора на стойке (для контроля биения вращающихся деталей, непараллельности и неперпендикулярности поверхностей и пр.) и уровня (для проверки правильности горизонтальной или вертикальной установки узлов станка, прямолинейности направляющих и точного взаимного расположения узлов). [c.77]

Финишное строгание направляющих выполняют методом продольной подачи не менее чем за два прохода чистовыми широкими резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава. Окончательный финишный проход выполняют при глубине резания не более 0,05 мм, скорости резания 15 м/мин и подаче на один двойной ход стола — 0,6 ширины резца. Доводку резца производят алмазными кругами. Прямолинейный участок режущей кромки обрабатывают до получения параметра шероховатости Rg = 0,04-5-0,02 мкм, с контролем прямолинейности по лекалу на просвет. При строгании резец и обрабатываемую поверхность смачивают керосином (табл. 5.1). [c.115]

Точность обработки на станке характеризуется величиной отклонений размеров, формы и относительного положения элементов получаемой поверхности от соответствующих параметров заданной геометрической поверхности. В связи с этим проверяют точность изготовления отдельных элементов станка геометрическую форму посадочных поверхностей (непрямолинейность, не-плоскостность, овальность, конусность), точность вращения шпинделей, прямолинейность или плоскостность направляющих, поверхности столов, прямолинейность перемещения суппортов, точность ходовых винтов, и т. д. Контролю подлежит и правильность взаимного положения и движения узлов и элементов станка. К ним относятся взаимное расположение поверхностей, параллельность или перпендикулярность направляющих и поверхностей [c.457]

Для более точных измерений при контроле отклонения от прямолинейности деталей массой до 8 кг и длиной до 150 мм используют прибор БВ-6065, где в качестве образцовой прямой является траектория перемещения каретки аэростатического столика, движущейся относительно направляющих на воздушной подушке. Диапазон измерения по отсчетному устройству с ценой деления 0,2 мкм в зависимости от используемого щупа составляет 20 или 10 мкм. Для контроля отклонения от прямолинейности вертикальных поверхностей и их отклонения от перпендикулярности относительно базовой плоскости предназначен прибор ВВ-6129. Диапазон измерения по высоте 90-540 мм. Предел допускаемой пофешности прибора с головкой 1ИГ для измерения отклонения от перпендикулярности 50 мкм, а отклонения от прямолинейности 2,5 мкм. [c.112]

Фиг. 73-9. Контрольное приспособление с уровнями для прямолинейной направляющей шлифовального станка. Левая деталь приспособления вставляется в У-образную канавку направляющей, правая —накладывается на поверхность направляющей, которая подлежит контролю, с помощью трех уровней. Проверяются параллельность и прямолинейность.

Фиг. 73-10. Контрольное приспособление с индикаторами для прямолинейной направляющей токарного станка. Левая деталь приспособления накладывается на У-образную направляющую индикаторы правой детали контактируют с поверхностью направляющей, которая подлежит контролю.

При контроле отклонений от прямолинейности направляющих применяют струну с микроскопом. Струну располагают так, чтобы в крайних положениях микроскопа ее изображения совпадали с перекрестием нити окулярного микрометра. Отклонения от прямолинейности поверхности в различных ее точках вызывают соответствую- [c.340]

Контроль установки станин прессов осуществляется по двум базам по расточкам для подшипников (при этом ось кривошипа должна быть горизонтальной — допустимое отклонение до 0,2 мм на 1000 мм длины) и по рабочим поверхностям направляющих ползуна (допускаемая неперпендикулярность до 0,2 мм на 1000 мм). Зазоры в направляющих ползунов прямолинейного движения у прессов для холодной обработки металла должны быть в пределах 0,15— [c.377]

Изделие можно ориентировать неподвижными или подвижными элементами. Введем понятия статического и динамического ориентирования. Если ориентирующие элементы неподвижны и воздействуют на изделие в процессе его перемещения или совершают определенное движение после команды органов контроля положения изделий, то имеет место статическое ориентирование. Если же ориентирующие элементы совершают установившееся колебательное движение и в результате этого оказывают периодическое силовое воздействие на ориентируемые изделия, то имеет место динамическое ориентирование. Направляющие (ориентирующие поверхности) могут быть прямолинейными, криволинейными либо в виде сочетания тех и других. Криволинейные поверхности выполняют по дугам окружности (поверхности тел вращения) либо по произвольным кривым. [c.56]

Устройство автоколлиматора, применительно к контролю прямолинейности направляющих в станках, приведено на фиг. 23. Особенностью конструкции этого автоколлиматора является то, что его визирная ось параллельна образующей тубуса 2. При перемещении объектива вдоль линии визирования это условие параллельности не должно нарушаться. В наружной поверхности передней линзы объек1Ива награвировано перекрестие, служащее ориентиром при центрировке объектива по отношению к образующей тубуса 2. [c.62]

Примеры проверки прям о л инейности и параллельности поверхностей направляющих, имеющих большую протяженность, приведены на фиг. 154. Схема контроля прямолинейности [c.237]

Так как обработка и контроль взаимно перпендикулярных и парал-лельцых плоскостей несколько проше, чем наклонных, то в качестве исходного профиля для направляющих прямолинейного движения берут также прямоугольник, в котором используются либо все четыре стороны (фиг. 115, а— е, а также фиг. 116, на которой направляющие поверхности показаны утолщенными линиями), либо только три стороны (фиг. 115, г — е)— при наличии постоянно действующего усилия, заменяющего четвертую, замыкающую сторону профиля направ ляющей. [c.163]

В машиностроении бывают такие основные типовые случаи контроля плоскостности 2) соосности отверстий 3) размера между осями или поверхностями 4) взаимной параллельности плоскостей 5) взаимной перпендикулярности плоскостей 6) прямолинейности направляющих 7) параллельности направляющих 8) горизонтирования плит [c.54]

Геометрическая точность станка является одним из факторов, определяющих точность обработки деталей. Геометрическая точность нормирована ГОСТами и для каждого типа станков уста-ковлено определенное число инструментальных проверок (ГОСТ 8— 82Е). Геометрическая точность станка включает следующие проверки (рис. 214) проверку геометрической формы посадочных поверхностей (прямолинейность, плоскостность, овальность, конусность и др.) точность вращения шпинделей прямолинейность и плоскостность направляющих столов, суппортов точность ходовых винтов и т. п. Контролю подлежит соосность и параллельность шпинделя правильность взаимного положения суппортов, столов относительно шпинделя и др. Допустимые значения отклонений зависят от класса точности станка. [c.302]

Большое значение для повышения качества ремонта придается контролю величин отклонений от геометрических форм деталей и сборочных единиц оборудования, так как от точнсюти показателей по прямолинейности, плоскостноети, перпендикулярности, параллельности поверхностей, извернутости направляющих, соосности отверстий зависит точность движения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, и точность формы, постоянство размеров и шероховатость поверхности обработанного образца. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...