Контроль отклонений формы и расположения поверхностей

Амплитудные электроконтактные датчики (табл. 3) служат для контроля отклонений формы и расположения поверхностей, например для контроля овальности шейки вала, параллельности двух поверхностей и т. д. [c.146]

Если отклонения формы и расположения поверхностей возможны в пределах всего поля допуска на размер, то они на чертежах не оговариваются. Особый контроль таких отклонений не нужен контроль осуществляется предельными калибрами совместно с проверкой размеров деталей. Специальный контроль отклонений формы и расположения поверхностей осуществляется во всех случаях, когда предельные (допускаемые) значения этих отклонений указаны на чертежах деталей или в соответствующих нормативных материалах (нормалях). [c.264]

Контроль отклонений формы и расположения поверхностей [c.293]

Инструмент для контроля отклонений формы и расположения поверхностей [c.102]

Типы датчиков и технические требования, которым они должны удовлетворять, установлены ГОСТ 3899-58. Согласно стандарту различаются электроконтактные датчики предельные, предназначенные для контроля предельных размеров деталей, и амплитудные — для контроля отклонений формы и расположения поверхностей деталей. [c.40]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.112]

Так как контроль отклонений форм и расположения поверхностей относительно сложен, то отклонения по ГОСТ 10356—63 рекомендуется ставить в чертежах только при наличии особых требований к детали. В остальных случаях величины отклонений ограничиваются полем допуска на размер. [c.29]

В целях повышения производительности и объективности контроля целесообразно совмещать контроль отклонений формы и расположения поверхностей с контролем диаметральных и линейных размеров деталей на одном приспособлении или приборе. Специальные контрольные приспособления и приборы для контроля отклонений формы и положения поверхностей у различных по конфигурации и габаритам деталей выпускаются по особым заказам. [c.136]

В целях повышения производительности и объективности контроля целесообразно совмещать контроль отклонений формы и расположения поверхностей с контролем диаметральных и линейных размеров дета- [c.143]

КОНТРОЛЬ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ и РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.32]

Специализированные оптические приборы используют для контроля отклонении формы и расположения поверхностей оборудования. Зрительные трубы приборов визирного типа, предназначенных для оптических измерений, снабжены фиксирующими устройствами, позволяющими вести визирование на различно удаленные марки, отс-четными приспособлениями для измерения смещений изображения марки относительно перекрестия сетки, установочными приспособлениями для приведения визирной оси в определенное положение и приспособлениями в виде уровней для контроля этого положения. Марки изготовляют с установочными, отсчетными устройствами и контрольными приспособлениями — уровнями. [c.338]

Допустимые отклонения формы и расположения поверхностей деталей в случае необходимости их контроля в процессе сбор и либо оговариваются в технических условиях на поле чертежа, либо указываются на изображениях чертежа. [c.261]

Допустимые отклонения формы и расположения поверхностей деталей в случае необходимости их контроля в процессе сборки, например в сварных, клепаных сборочных единицах, оговариваются в технических условиях на поле чертежа либо обозначаются на самих изображениях чертежа. [c.226]

На рис. 368 приведен рабочий чертеж цилиндрического зубчатого колеса с косыми зубьями. Расположение и число изображений детали на чертеже соответствуют предыдущему примеру, однако чертеж содержит значительно большее количество сведений о детали. На данном рабочем чертеже нанесены предельные отклонения формы и расположения поверхностей, нанесены обозначения шеро.ховатости поверхностей, в таблице параметров указаны все необходимые для изготовления и контроля зубчатого венца данные, помещены технические требования и т. д. [c.239]

ГОСТ 2.308—68 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей устанавливает соответствующие условные знаки и правила нанесения их на рабочих чертежах деталей. Но, учитывая, что выполнение чертел<ей с применением условных обозначений и чтение их требует соответствующей подготовки конструкторов и производственного персонала, а также и то, что при большом количестве размеров и поверхностей условные обозначения затемняют чертеж и не позволяют полностью выразить все требования к изготовлению и контролю, стандарт допускает указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей текстом в технических требованиях. Однако применение условных обозначений предпочтительно, а на чертежах, выполняемых для заграницы, обязательно, так как при этом исключается перевод текста с одного языка на другой. [c.64]

В зависимости от назначения механизма и машины ограничивают величины возможных отклонений формы и расположения поверхностей допусками, предусмотренными соответствующими стандартами. Чем меньше допуск на обработку, тем сложнее технология и больше затраты на изготовление. В этих случаях применяют более точные и дорогостоящие оборудование и технологическую оснастку, средства контроля, более детально проводят технологическую подготовку производства, используют квалифицированную рабочую силу. Поэтому конструктор должен обоснованно выбирать конструкцию сложных кинематических пар, которые необходимы для обеспечения заданных показателей работоспособности механизма, машины или устройства. Конструкция сложных кинематических пар наряду с повышением жесткости и точности должна обеспечивать непринужденную сборку узлов и сборочных единиц и позволять механизму сохранять заданное число степеней свободы при возможных деформациях стойки, валов, осей и других деталей под действием внешних нагрузок. [c.44]

Головки применяются в приборах для измерения резьбы (см. рис. 8.2), в приборах для измерения отклонений формы и расположения поверхностей (см. рис. 10.14), в визуальных приборах активного контроля (см. рис. 11.15), в измерительных преобразователях (см. рис. 11,1), в многомерных сборных переналаживаемых приспособлениях (см. рис, 11,7). [c.185]

СТАНДАРТИЗАЦИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ИЗМЕРЕНИЕ И КОНТРОЛЬ [c.138]

По признаку объективности проверки на соответствие стандартному определению, в частности, определению отклонений формы и расположения поверхностей, методы контроля подразделяют следующим образом [c.448]

Отклонения формы и расположения поверхностей снижают технологические показатели изделий. Так, они существенно влияют на точность и трудоемкость сборки и повышают объем пригоночных операций, снижают точность измерения размеров, влияют на точность базирования детали при изготовлении и контроле. [c.65]

Для проверки отклонения формы и расположения поверхностей применяют средства контроля линейных размеров в сочетании с различными приспособлениями (табл. 4.7). [c.481]

ГОСТ 17353—89. Примеры для измерений отклонений формы и расположения поверхностей вращения. Типы. Общие технические требования ГОСТ 18242—72. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля [c.507]

При метрологическом контроле норм точности проверяют взаимную увязку допусков на размеры, отклонения форм и расположения поверхностей и шероховатостей поверхностей [c.199]

Допустимые отклонения формы и расположения поверхностей, в случае необходимости их контроля, могут либо оговариваться в технических условиях и на свободном ноле чертежа, либо указываться на изображении детали при помощи условных знаков и пояснительных надписей по ГОСТ 3458-59. [c.61]

Допустимые отклонения формы и расположения поверхностей в случае необходимости их контроля следует указывать на изображении [c.99]

Для контроля отклонений формы и расположения боковых сторон зубьев и пазов может быть использована поверочная плита в сочетании с делительной головкой и стрелочным прибором (например, микронным индикатором) на стойке. Контролируемая боковая поверхность зуба устанавливается в плоскости, параллельной плоскости плиты, а стрелочный прибор настраивается на высоту центров с поправкой на половину толщины зуба. По шкале стрелочного прибора в этом случае отсчитывается отклонение расположения в данной точке, а перемещение точки контакта измерительного наконечника с боковой поверхностью зуба позволяет обнаружить отклонение формы. Для поворота установленной в центрах контролируемой детали на следующий зуб стойка с прибором отодвигается и затем придвигается вновь. [c.435]

КОНТРОЛЬ ШЕРОХОВАТОСТИ, ВОЛНИСТОСТИ, ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.477]

Выявление отклонений формы и расположения поверхностей и осей в виде некруглости, неперпендикулярности, непараллельности, нецилиндричности и др. Проверку отклонений в расположении поверхностей или осей рекомендуется выполнять после контроля ответственных размеров, потому что эти контрольные операции обычно более трудоемки, так как осуществляются с помощью специальных контрольных приспособлений пли приборов. [c.595]

При необходимости контроля на чертеже указываются также допустимые отклонения формы и расположения поверхностей, отклонения на размеры между осями, между плоскостью и осью отверстия, угловые размеры и т. д. [c.60]

Допустимые отклонения формы и расположения поверхностей в случае необходимости их контроля либо оговариваются в технических условиях на свободном поле чертежа, либо указываются на изображении детали с использованием приведенных ниже условных знаков и пояснительных надписей. [c.55]

Контроль отклонений формы и расположения поверхностей. Материалы семинара. МДНТП, 1970. [c.309]

К этой группе измерительных устройств относятся выпускаемые заводом Калибр предельные датчики БВ-779у (фиг. 28, а), предназначенные для контроля предельных размеров деталей, и амплитудные датчики БВ-634у (фиг. 28, б) — для контроля отклонений формы и расположения поверхностей деталей. [c.53]

Отклонение формы и расположения поверхностей влияет на качество изделий. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т. д. В связи с искажением заданных геометрических профилей в высших кинематических парах (кулачки, копиры и т. д.) снижается кинематическая точность механизмов. В неподвижных соединениях отклонения вызывают неравномерность натягов, вследствие чего снижается прочность соединения, герметичность и точность центрирования. Допуски на отклонения формы и расположения поверхностей назначак.т и указывают на чертежах при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или контроля деталей. Во многих случаях допуски на отклонения расположения и формы поверхности не устанавливают и не указывак.т на чертеже. Считают, что они ограничиваются полем допуска на размер или на расстояние между поверхностями или осями. [c.102]

Рассеяние отклонений формы и расположения поверхностей, которые чаще всего выявляются контролем на биение (торцовое или радиальное), принимают по закону существенно положительных величин, который выражен кривой Максвелла. Так, например, существенно по.гюжительной величиной является отклонение от прямого угла между двумя поверхностями детали (неперпендикулярность) будет ли это отклонение в сторону уменьшения или в сторону увеличения угла — все равно это дефект изготовления, который окажет отрицательное влияние на работу узла машины. [c.589]

В гл. 3 показано значение отклонений формы и расположения поверхностей, ГОСТ 10356—63 ограничивает непроставленные отклонения от цилиндричности и параллельности пределами допуска на размер. Действительно, указанные отклонения связаны с допуском на размер, так как они являются составной частью допуска на размер и выявляются при контроле размера по всей длине. Однако другие виды отклонений формы и расположения поверхностей не всегда выявляются при контроле собственно размера. Не всегда также мы можем указать технологическую основу связи между отклонениями формы и расположения и допуском на размер, а также между самими отклонениями формы и расположения. В то же время необходимо иметь ряды грубых допусков, регламентирующих погрешности формы и расположения поверхностей для тех случаев, когда они должны быть меньше (или больше) допуска на раз.мер и должны проставляться на чертеже. [c.271]

Правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах и других технических документах устанавливает ГОСТ 2.307—68. Величина изображаемого изделия и его элементов определяется размерными числами, нанесенными на чертеже, а требуемая точность при изготовлении определяется указанными на чертеже предельными отклонениями размеров, а также предельными отклонениями формы и расположения поверхностей. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными и в чертеже отмечаются знаком с помещением в технических требованиях aagii n <( Размеры для справок . Если все размеры на чертеже справочные, их не отмечают, а в технических требованиях записывают Размеры для справок . На чертежах не допускается [c.168]

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей. Допустимые отклонения формы и расположения поверхностей (при необходимости их контроля) лиОо [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...