Контроль качества очистки поверхности

Контроль качества очистки поверхности [c.165]

Контроль качества очистки поверхностей является сложным, до конца нерешенным вопросом технологии очистки [16, 24, 25]. Практическое распространение получили весовой, визуальный, люминесцентный способы контроля. [c.11]

В конце транспортного роликового конвейера выбрасыватель передает трубы на балки стеллажа, по которым они скатываются на винтовой роликовый конвейер. По нему трубы доходят до упора, фиксирующего их передние концы в одной плоскости, а затем устанавливаются для очистки внутренних полостей от окалины и грязи. После продувки трубы поступают на неподвиж]1ые призмы для контроля качества внутренней поверхности. Далее трубы транспортируются в зону измерения длины, клеймения и сортировки по результатам контроля. [c.325]

Устройство (рис. 36) предназначено для непрерывного контроля качества очистки наружной поверхности трубопровода. [c.40]

Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, но достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]

Контроль качества поверхностей, подвергнутых абразивной очистке. Качество очистки поверхностей от окалины и ржавчины контролируют в основном визуально. Для объективной оценки качества очистных работ могут быть полезны эталоны степени очистки. Степень очистки и величина шероховатости поверхностей, подвергаемых механич.еской обработке металлическим песком или дробью, устанавливаются при разработке технической. документации на изделие. [c.180]

Для деталей толщиной до 1,5 мм включительно давление электродов составляет 250 кг, для деталей большей толщины — 500 кг. При измерении давления применяют электроды радиусом 100 мм со сферическими торцами. Аналогичным способом производят контроль качества подготовки поверхности деталей из легких сплавов после их механической очистки. Контактное сопротивление двух деталей после тщательной механической очистки обычно не должно превышать нескольких десятков микроом. [c.22]

Контроль качества очистки производится внешним осмотром очищенных поверхностей. Очищенная поверхность серого цвета, она не должна иметь окалины, ржавчины, пыли, грязи, масляных и жировых загрязнений. [c.41]

С целью обеспечения высококачественной подготовки поверхности, необходимой для достижения сцепления с покрытием, наносимым под пайку, и предотвращения попадания загрязнений в ванны активации, гальванопокрытий, пассивации и др. рекомендуется промывать детали. Оптимальным является комбинированное погружение деталей в ванну со струйной обработкой поверхностей. Качество очистки поверхностей оценивают при непосредственном или косвенном контроле. В первом случае его осуществляют с помощью приборов или протиркой поверхностей салфеткой с дальнейшим контролем чистоты салфетки люминесцентными приборами во втором оценивают содержание загрязнений в растворителе, используемом при очистке поверхностей, или салфетке после протирки ею деталей. [c.461]

Контроль качества очистки обезжиренной поверхности перед нанесением покрытия оценивают путем непосредственного контроля или косвенным методом. В первом случае используют люминесцентные приборы при осмотре собственно поверхности детали или салфетки из стеклянного волокна после протирки ею поверхности детали. [c.483]

При операционном контроле качества земляных работ в зимних условиях дополнительно следует контролировать размер и содержание мерзлых комьев, а также качество очистки поверхности от снега и льда. [c.514]

Для определения качества очистки в прецизионном машиностроении осуществляют контрольную протирку дета-л е й тканевой салфеткой, смоченной в этиловом спирте, и осмотр ее под микроскопом. Не давая информации о качестве очистки труднодоступных мест, этот метод с-тужит критерием качества очистки доведенных поверхностей и может применяться для контроля качества очистки на рабочих местах. [c.195]

Контроль качества очистки труб производят визуально. Контролю подвергают 2-3% труб, но не менее трех труб. Для контроля качества очистки внутренней поверхности труб, мест приварки ниппелей можно применять приборы-перископы типа РВП. [c.15]

Технология изоляции сварных стыков полимерными липкими лентами состоит из очистки изолируемой поверхности от продуктов коррозии и других загрязнений сушки и подогрева изолируемой поверхности нанесения грунтовочного слоя и изоляционного покрытия контроля качества нанесенного изоляционного покрытия. [c.72]

Очистка поковок. Для повышения срока службы режущего инструмента при обработке поковок, а также для облегчения контроля качества поверхности поковки очищают от окалины. Применяют три способа очистки поковок галтовка, дробью и травление. [c.141]

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

В процессе работы на шлифовальном станке следует обращать внимание на качество очистки СОЖ- При содержании твердых примесей ухудшается качество обработанной поверхности. Твердые частицы, содержащиеся в потоке жидкости, могут попасть между контролируемой деталью и измерительным наконечником прибора, что приводит к искажению результатов контроля. [c.17]

Технологический процесс наплавки штампов состоит из следующих операций отжиг штампов, очистка рабочей поверхности, подготовка дефектного места, предварительный подогрев, наплавка, высокий отпуск, предварительный контроль качества и размеров наплавки, последующая механическая и термическая обработка и окончательный контроль. [c.481]

После термической обработки изделия по рекомендованному режиму производится его окончательная механическая обработка, причем проточная часть колеса подвергается только зачистке по внутренним швам и очистке от сварочных брызг. Контроль качества сварки производится путем осмотра зачищенной и протравленной поверхности швов, а также методом ультразвуковой дефектоскопии. [c.137]

Очистка поверхности металлов под пайку — Контроль качества 216, 219 [c.390]

Контроль заготовки и сборки проверяется материал (может браковаться при наличии вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины), качество подготовки кромок, величина зазоров, правильность разделки. При этом применяют универсальный мерительный инструмент и шаблоны (см. рис. 99). Перед пайкой проверяется качество подготовки поверхности, расположение припоя и наличие флюса в зоне соединения. Тщательность очистки и обезжиривания можно контролировать по растеканию капли чистой воды по подготовленной к пайке поверхности, хорошее смачивание и растекание свидетельствуют о правильной подготовке. Перед напылением контролируют подготовку поверхности - для лучшего сцепления покрытия с основой необходима ее шероховатость. Контролируют состав и свойства вспомогательных материалов. [c.341]

При финишной обработке осуществляют следующие операции выбивку (извлечение отливки из формы) и удаление стержней, обрезку литниковой системы, прибылей и технологических приливов, очистку поверхности отливки, обрубку остатков литниковой системы и заливов, исправление дефектов, зачистку поверхности отливки до требуемой шероховатости, термическую обработку, защиту отливок от коррозии, включающую химическую обработку (не для всех отливок), грунтовку и окраску, контроль качества, приемку и складирование. [c.429]

ЮТ собой растворы (иногда расплавы) высокомолекулярных природных или синтетических веществ. Технологический процесс склеивания деталей состоит из следующих этапов подготовки поверхности к склеиванию нанесения клея выдержки, сборки склеиваемых деталей склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. Различают природные (животные и растительные) и синтетические клеи. [c.268]

Технологический процесс клеевого соединения деталей независимо от их конструкции, разнообразия склеиваемых материалов и марок клеев, состоит из следующих этапов подготовки поверхностей к склейке нанесения клея на склеиваемые поверхности выдержки после нанесения клея сборки склеиваемых деталей, склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. [c.368]

Контроль качества и ремонт покрытий. Качество лакокрасочных покрытий обеспечивается тщательной очисткой металлической поверхности, соблюдением технологии получения покрытия, применением материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. Методы контроля качества лакокрасочных покрытий описаны в разделах 1.13 и 1.14. [c.239]

Хромпика /СгСаОу ИЛИ 5—10-процентный раствор нитрата натрия ЫаЫОз раствор должен иметь температуру 90—95 , что улучшает качество промывки и обеспечивает относительно быстрое высыхание поверхностей. Контроль качества очистки поверхности труб осуществляется наружным осмотром и просвечиванием внутренних поверхностей специальными переносными электролампами. [c.34]

В отличие от второго издания (1961 г.) в брошюре приведе1 ы сведения о контроле качества очистки поверхности и состава растворов для обезжиривания, травления и полирования, а такгке уточнены технологические рекомендации. [c.2]

Иногда детали смазочных трубопроводов поставляются заводом в готовом виде, но чаще всего их приходится изготовлять на месте монтажа. И в том и в другом случае заготовленные фасонные детали и прямые участки трубопроводов очищают внутри стальными щетками— ершами , тщательно обстукивают молотками, промывают керосином и продувают сл<атым воздухом. Контроль качества очистки труб лучше всего вести просвечиванием небольшой лампой низковольтного освещения. На блестяиюй внутренней поверхности трубы, освещенной рассеянным светом лампы, очень хорошо заметны даже мелкие пылинки. [c.237]

Качество изоляции трубопроводов контролируют поопе-рационно. Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых в заводских условиях и на производственных базах строительно-монтажных организаций, проверяет и принимает отдел технического контроля предприятия. Проверку качества изоляционных работ на трассе должны осуществлять инженерно-технические работники строительно-монтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также технический надзор заказчика во главе с ответственным представителем лаборатории (группы) защиты. Качество очистки поверхности изолируемых труб от грязи, ржавчины и пыли проверяют визуальным осмотром перед наложением грунтовки. [c.209]

После обезжиривания внутренних поверхностей водными моющими составами и контроля качества очистки необходимо сразу же нанести консервационные покрытия. Разрыв между операциями подготовки повепхности и консервации допускается только в случае применения водных моющих составов с добавками ингибиторов в концентрациях, обеспечивающих межоперационную защиту внутренних поверхностей аппаратов на- заданный срок. [c.189]

Контроль качества обезжиривания. Для контроля качества очистки открытых поверхностей применяют люминесцентные приборы с пороговой чувствительностью от 10 до 100 мг/м или участки поверхности площадью около 100 см , протирают салфеткой из ткани (стеклянное волокно марки Э по ГОСТ 8481—61 толщиной 0,06—0,08 мм) размером 20X20 см, смоченной растворителем масло на салфетке определяют люминесцентным прибором. Чувствительность определения при протирке 100 см поверхности составляет около 5 tлг/м . [c.192]

Контроль качества очистки. Качество очист1ш характеризуется остаточной загрязненностью, которая может быть определена весовым, визуальным, люминесцентным способами контроля, а также смачиванием водой. Весовой способ заключается во взвешивании загрязненного, подвергнутого очистке и чистого образца или детали с площадью поверхности S (см ). Результаты К (мг/см ) определяются по формуле [c.96]

Контроль качества подготовки поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402—80. Состояние поверхности изделия оценивают виз>ально по ГОСТ 9.032—74. При этом оценивается степень обезжиривания, очистки от оксидов, определяется стойкость фосфатного покрытия к воздействию 3%-ного раствора КаСЬ [c.186]

Контроль качества очистки от окислов и обезжир-ивания металлической поверхности — по ГОСТ 9.402—80. [c.232]

Контроль качества очистки деталей, обезжиренных в растворителях, невозможен из-за наличия мономолекулярного жирового слоя на поверхности даже хорошо очишенных лета.пен, К недостаткам этого метода относится невозможность контроля качества очистки внутренних поверхностей деталей. [c.195]

Качество очистки наружной поверхности трубопровода перед нанесением на него изоляционного покрытия можно контролировать с помощью прибора УКСО-2, установленного на самоходной трубоочистной машине. Контроль осуществляют по шкале стрелочного индикатора отградуированного в процентах степени очистки от О до 100, а также по сигналам световой сигнализации предельно допустимых уровней степени очистки. Уровень срабатывания световой сигнализации определяется видом применяемой изоляции. [c.198]

При проверке качества деталей, установленных в машинах и находящихся в эксплуатации, многие из известных физических методов испытания не пригодны из-за трудностей, связанных с вводом и установкой датчика, или с правильным выполнением методики испытаний (намагничивание и размагничивание — при контроле магнитнопорошковым методом, очистка поверхности и нагрев— при капиллярных методах контроля и т. д.). [c.156]

С помощью оборудования системы Призма-2 выполняются следующие технологические операции измерения припуска на обработку и выбор оптимальной глубины резания и числа проходов черновая обработка — фрезерование, сверление и подобные операции чпстовая обработка — фрезерование, сверление, развертывание и подобные операции измерение припуска и выбор оптплшльной глубины шлифования и числа проходов тонкая обработка — шлифование поверхностей и направляющих манипуляционные с изделием — зажим, разжим, освобождение, очистка от стружки, промывка и охлаждение контроль качества — [c.33]

Контроль качества сварки осуществляется в первую очередь мастеро.м строительно-монтажного управления или участка повседневно, пооперационно. При этом контролируется качество сборки, величина зазоров и притуплений у торцов труб, очистка поверхностей стыкуемых труб, качество применяемых при сварке электродов и режим сварки. Мастер, производитель работ или специально выделенный руководителем строительно-монтажного управления, треста, участка специалист по сварке производит внешний осмотр всех сваренных стыков. Перед осмотром сварные швы и прилегающая к ним поверхность труб по [c.362]

Контроль качества теплоизоляционных работ и сдача-приемка их производятся пооперационно, по отдельным конструктивным элементам. До начала теплоизоляционных работ проверяется качество теплоизоляционных материалов, их хранение, защита от улажнения, качество подготовки поверхности труб под изоляцию, очистка каналов, в которых проложены трубы, от строительного мусора, грязи, снега и наледи, о чем составляется соответствующий акт. [c.364]

В последние годы актуальность указанного направления значительно повысилась. Это вызвано, во-первых, повышением требований к чистоте техники, в значительной мере определяющей надежность ее работы. Чистая поверхность повышает эффективность дефектоскопического контроля ответственных элементов конструкции узлов и агрегатов. Качество дефектации техники после проведения очистки поверхности повышается в 2— 2,5 раза, что существенно улучшает и качество ремонта. Во-вторых, необходимость замены дефицитных и пожароопасных продуктов, которые используют при очистке, например бензинов, топлив, керосинов, маловязких масел, на синтетические негорючие растворители и лоющие средства. В-третьих, актуальность рассматриваемой проблемы обоснована технико-экономическими и эргономическими факторами. Так, уменьшение лобового сопротивления некоторых типов летательных аппаратов за счет постоянной очистки наружной поверхности приводит к годовой экономии 650 т топлива на одну машину. Ухудшение общего состояния наружной поверхности летательного аппарата в процессе эксплуатации приводит к перерасходу топлива от 2 [c.5]

Склеивающие материалы. Клеи служат для получения неразъемных соединений деталей и конструкций из однородных и различных материалов. Клей представляет собой вязкое вещество, обладающее склеивающей способностью. Клеи подразделяются на белковые, или растительные (крахмал, декстрин, резиновый), и животные (костяной, казеиновый, мездровый или столярный). Технологический процесс склеивания деталей состоит из следующих этапов подготовки поверхности к склеиванию нанесения клея выдержки, сборки склеиваемых деталей склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. Используют клеи различных марок. Так, фенольные клеи БФ-2, БФ-4, КБ-3 применяют для горячего склеивания металлов, пластмасс, древесины, керамики, фарфора, а эпоксидные клеи ЭД5, ЭД6 — для холодного склеивания названных выше материалов. Полиамидный клей марки ППФЭ2/10 используют для холодного и горячего склеивания алюминия, меди, древесины, полиамидных пленок, кожи. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...