Контроль плоских поверхностей

Из.мерения производились с помощью головок для контроля плоских поверхностей 6—9-го и 4—6-го классов на доведенных и шлифованных поверхностях заведомо известной кривизны. Были использованы рабочие поверхности неполных гладких калибров пробок с номинальными диаметрами 100, 160, 165, 200, 250 и 300 мм. Значения рабочих поверхностей пробок определялись с помощью профилометра. Результаты измерений приведены з табл. 26. [c.124]

Рис. 135. Схема для контроля плоских поверхностей методом многолучевой многочастотной интерферометрии

Контроль. Плоские поверхности контролируют линейками, уровнями, поверочными плитами и различными специальными устройствами, [c.198]

На рис. 161 показаны схемы контроля плоских поверхностей линейками. Например, для проверки прямолинейности поверхности на просвет применяют лекальные линейки нулевого и первого класса. При определенном опыте можно обнаружить непрямолинейность в пределах 2—3 мкм. Поверхность после шабрения проверяют на краску. Тонкий слой краски наносят на проверяемую поверхность и перемещают по ней линейку или плиту. [c.199]

На фиг. 86 показана измерительная головка 7 для контроля плоских поверхностей. [c.118]

При измерении с соплом щя контроля плоских поверхностей 7, которое крепится обычно в универсальной стойке 8 (см. фиг. 86), градуирование прибора производится по концевым мерам. [c.122]

Плоские детали без предварительного удаления с них покрытий могут быть эффективно проверены на наличие трещин с применением токовихревых приборов типов ДНМ-15, ИЭ-1, ИЭ-1М. Контроль плоских поверхностей вихревыми токами проводится по обычной методике, однако в ряде случаев для более эффективного применения приборов целесообразна незначительная доработка их — замена датчиков на более или менее крупногабаритные. Так, например, для проверки барабанов или лопастей, на которых зоны контроля имеют площадь около 1 м или более, целесообразно применять крупногабаритный датчик, позволяющий одновременно контролировать полосу большой ширины. Опыт показывает, что если датчик имеет внутренний и внешний экраны, которые приводят к возбуждению вихревых токов в виде узкого кольца, то чувствительность его к трещинам мало зависит от диаметра. Были испытаны датчики, намотанные на броневых сердечниках типа СБ-5, работающие с прибором ИЭ-1. Такие датчики позволяют в несколько раз сократить время контроля крупногабаритных деталей. [c.409]

Рис. 111.39. Схема голографического интерферометра для контроля плоских поверхностей

При контроле плоских поверхностей пробным стеклом является оптическая плоскость. [c.13]

Поверхностные пластины, используемые как плоскость начала координат для разметки или для контроля плоских поверхностей и т.д. Правила и угольники (из чугуна, камня и т.д.) с точной плоской поверхностью. [c.115]

Интерферометры для контроля плоских поверхностей. Они основаны на принципе интерференции света и содержат стандартную оптическую пластину и линзы с микрометрическими перекрещивающимися нитями для измерения интерференционных полос. Однако в эту товарную позицию не входят стандартные оптические пластины для контроля формы и чистоты обработки поверхности (9001) и интерферометры для измерения коэффициентов преломления (9027). [c.173]

С точки зрения геометрии плоскостью можно назвать поверхность, обладающую следующим свойством если две любые точки поверхности соединить прямой, то все точки прямой будут находиться на этой поверхности. Отсюда вытекает простейший способ контроля плоских поверхностей деталей. Если к плоскости детали приложить ребро лекальной линейки, то величина образовавшегося между ними зазора будет характеризовать качество ее изготовления. Чем точнее изготовлена плоскость, тем меньше зазор. [c.21]

Для производства и контроля плоских поверхностей служат плиты и линейки. Стальные линейки см. DIN 876. По DIN 874 различают лекальные линейки, называемые также ножевидными линейками, и призматические линейки (трех- и четырехгранные). Линейки имеют закаленные измерительные грани. Образцовые и заводские линейки точностью I [c.331]

Контроль плоских поверхностей [c.234]

Контроль плоских поверхностей на плоскостность и параллельность [c.27]

Рис. 102. Устройство активного контроля плоских поверхностей на плоскошлифовальных станках

Фазово-проходной метод получил широкое распространение при неразрушающем контроле качества огнеупорных изделий из различных окислов, в том числе алюмосиликат-ных, магнезиальных, хромомагнезитовых, содержащих цирконий, изготовленных полусухим прессованием, шликерным литьем, плавленых. Изделия различны по размерам и конфигурации (прямоугольные и клиновидные с плоскими поверхностями, в виде толстостенных цилиндрических [c.247]

Накладными ВТП контролируют в основном объекты с плоскими поверхностями и объекты сложной формы. Эти преобразователи применяют также, когда требуется обеспечить локальность и высокую чувствительность контроля. Наружными проходными ВТП контролируют линейно-протяженные объекты (проволоку, прутки, трубы и т.д.) применяют их и при массовом контроле мелких изделий. Внутренними проходными ВТП контролируют внутренние поверхности труб, а также стенки отверстий в различных деталях. Проходные ВТП дают интегральную оценку контролируемых параметров по периметру объекта, поэтому они обладают меньшей чувствительностью к локальным вариациям его свойств. [c.85]

Рис. 2. Конструкции накладных ЭЛ для контроля изделий с плоской поверхностью

Базирование по плоскости применяется как для обработанных, так и для необработанных поверхностей деталей. Установка по необработанным поверхностям применяется в случаях, когда проверяются размеры с широкими допусками (не менее 1 мм), т. е. при контроле отливок и поковок. В этих случаях рекомендуется базирование по трем точкам на стандартных опорах со сферической поверхностью (фиг. 1, а). Такие опоры быстро изнашиваются. Более износоустойчивой является опора с плоской поверхностью площадью примерно 1,5—2 л (фиг. 1, б). Она может быть выполнена также в виде планки, имеющей две или более опорные площадки (фиг. 1, в). [c.13]

В некоторых случаях пневматический метод контроля является единственной возможностью обеспечить точность контроля расстояний между двумя противолежащими плоскими поверхностями. Например, для достижения однородности магнитного поля башмаки магнитных полюсов должны быть отрегулированы так, чтобы отклонения от их параллельности не превышали 1 мк. Регулировка параллельности производится с помощью анкерных винтов, расположенных по окружности башмака. Условия контроля затрудняются из-за сильного магнитного поля. Это делает невозможным применение электрического метода измерений. Применение механических измерительных средств может повредить полированную поверхность башмаков. Задача контроля осложняется также колебанием расстояния между полюсами в пределах от 26 до 28 мм. [c.251]

Контроль взаимного расположения отверстий под различными углами и расположение отверстий по отношению к плоским поверхностям осуществляют специальными контрольными приспособлениями (фиг. 276) [c.482]

Контроль положения деталей на рабочих позициях. При чистовой обработке отверстий 6-го и 7-го квалитетов и поверхностей, связанных жесткими допусками с базами, в случае, если детали перемещаются транспортером-перекладчиком или поджимаются в приспособлении кверху (независимо от способа перемещения), контролируют правильность положения деталей на рабочих позициях. Перед контролем необходимо обдувать базовые планки сжатым воздухом, обмывать планки и обрабатываемые детали струями СОЖ, очищать плоскую поверхность обрабатываемой детали капроновыми щетками, закрепленными на входе в приспособление, или принимать другие меры для очистки баз от стружки и грязи. Во избежание выдачи ложных сигналов эти станки необходимо также оснащать устройствами контроля наличия детали на позиции (рис. 6). [c.102]

АЛ № 1 (см. рис. 14) содержит 12 станков. Заготовки поступают на АЛ с предварительно обработанной нижней плоской поверхностью и базовыми отверстиями. На первом участке АЛ, состоящем из семи станков (С1—С7), фрезеруются верхняя, боковые и торцовые поверхности. На втором участке, состоящем из пяти станков С8—С12), выполняется обработка отверстий в боковых поверхностях головки сверление отверстий под шпильки крепления впускного и выпускного коллекторов, смазочных отверстий, отверстий под шпильки крепления топливного насоса, снятие фасок в отверстиях под шпильки и в каналах впускных и выпускных клапанов. После станка СЮ расположено контрольное устройство (щуп) Ki для контроля целостности сверл на предыдущих станках путем проверки глубины отверстий. [c.138]

Контроль чистоты поверхности. Для лабораторного контроля чистоты поверхности древесины наиболее пригоден метод оптического сечения плоским луком при помощи прибора акад. Линника. Заслуживает также внимания способ сравнения с эталонами, без увеличения или с малым увеличением при косом освещении — способ, применяемый для контроля особо ответственных изделий. Вообще же в производственной практике контроль качества механически обработанной древесины осуществляется преимущественно путём субъективной оценки мастера. [c.671]

Проверку положения машин в пространстве выполняют посредством контроля положения отдельных ее деталей (станицы, валов, цилиндров и пр.). Проверку ведут от так называемых контрольных баз. За контрольные базы обычно выбирают горизонтально либо вертикально расположенные, точно и чисто обработанные плоские поверхности, а также наружные или внутренние цилиндрические поверхности. В технических условиях на монтаж любой машины обычно указаны величины предельных отклонений от нормального положения. [c.238]

Вихретоковые дефектоскопы (БД) основаны на регистрации электромагнитного поля вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой вихретокового преобразователя (ВТП) в электропроводящем ОК (табл. 8.81). Дефектоскопы с проходными наружными ВТП в виде одной или нескольких катушек, охватывающих ОК, применяют для высокопроизводительного контроля (интегрального по сечению ОК) проволоки, прутков, труб, а. также мелких деталей. Для НК труб изнутри применяют внутренние проходные ВТП. Дефектоскопы с накладными ВТП в виде катушек, подносимых торцом к поверхности ОК, применяют для локального контроля плоских ОК и ОК сложной [c.334]

Отклонение формы измеряется как на специальных измерительных приборах, так и на приспособлениях с использованием универсальных средств измерений. Специальные средства измерений, как правило, обеспечивают высокую точность. К таким средствам относятся кругломеры. Радиальная погрешность кругломера 1-го класса равна 0,05 мкм, а 5-го класса — 0,8 мкм. Некоторые типы кругл ом еров позволяют измерять отклонение от прямолинейности образующей. Аналогичные приборы имеются и для контроля отклонений от прямолинейности плоских поверхностей. [c.397]

Прибор снабжен двумя группами пневматических головок (фиг. 90) головками для контроля шероховатости плоских поверхностей и головками для контроля цилиндрических поверхностей (валов). [c.119]

К рис. 7 добавлен перечень утверждений и вопросов, касающихся важнейших характеристик МИС. Хотя большинство их очевидны, некоторые требуют пояснения. Качество поверхности молено характеризовать двумя способами в зависимости от того, какого рода эффекты — геометрические или дифракционные—существенны я должны контролироваться. При геометрическом подходе к контролю качества поверхности для идеальной поверхности мы будем применять тер.мин плавная, считая, что он включает в себя не только плоские,но и изогнутые поверхности,отличия которых от поверхности заданной формы могут характеризоваться [c.429]

Применение замкнутого прозрачного сосуда наиболее удобно для контроля плоских поверхностей. Сосуд ставят на намагниченную поверхность и через его прозрачную крышку следят за расположением частиц манитного порошка, повторяющих картину расположения дефектов в контролируемом изделии. После испытания сосуд встряхивают и используют для контроля следующего изделия. [c.559]

Схема для контроля плоских поверхностей методом много-частотной многолучевой интерферометрии поверхности представлена на рис. 135. Исследуемые зеркальные пластины 9 к 10 закрепляются в специальном суппорте, снабженном тремя микро-метренными винтами 4, обеспечивающими возможность точной 824 [c.224]

Суспензия наносится на намагниченный шов с помощью кисти, поливом или окунанием всего сварного изделия, если его размеры невелики. Выявление де45ектов и способы намагничивания проверяемой детали такие же, как и при порошковом методе. Для ускорения контроля плоских поверхностей изделия иногда применяют сосуд с прозрачной крышкой, внутри которого заключена суспензия. Его устанавливают на шов и наблюдают скопления магнитных частиц над [c.684]

К датчику прибора приложено три комплекта сменных опорных наконечников. Наконечник с щаровыми опорами больших радиусов применяется для контроля плоских поверхностей, наконечник с шаровыми опорами малых радиусов — для контроля цилиндрических поверхностей с диаметром от 5 мм, а наконечник, полусферы опор которого обращены наружу, применяется для контроля внутренних цилиндрических поверхностей с диаметром 50 мм и более. [c.148]

Интерферометры данной группы позволяют контролировать плоскостность и плоскопараллельность поверхностей. При контроле плоскостности наблюдаются полосы равной толщины либо полосы, образованные в результате многолучевой интерференцгш. При контроле илоскопараллельности наблюдаются полосы равного наклона. Принципиальные схемы различных интерферометров для контроля плоских поверхностей оптических деталей одинаковы. [c.190]

Отмеченные особенности конструкции и свойств сварных соединений определяют различные методические решения их дефектоскопии. Поэтому ниже рассмотрены методические приемы при контроле сварных соединений разных типов, на дефектоско-пичность которых влияют один или несколько факторов. Разная кривизна поверхности сосудов (практически плоские поверхности) и труб малого и среднего диаметра (менее 500 мм) в определенной мере обусловливает различия в методиках их контроля. Ограниченная площадь сечения шва, большая кривизна поверхности и неровностей периодического профиля арматуры железобетона предопределяют нетрадиционную методику их контроля. Крупный размер зерна и высокая анизотропия механических свойств ау-стенитных швов существенно затрудняют проведение УЗ К, поэтому для повышения достоверности контроля таких швов применяют специальные преобразователи и дефектоскопы, обеспечивающие повышение амплитуды полезного сигнала. Трудность УЗК сварных швов, выполненных контактной, диффузионной сваркой и сваркой трением, заключается в различии дефекта типа слипания, прозрачного для ультразвука. Особую группу конструкций составляют угловые, тавровые и нахлесточные соединения, в которых иногда ограничен доступ к месту контроля, а возможное расположение опасных дефектов в шве затрудняют их обнаружение. [c.316]

Городинский Г. М. Новый оптический метод исследования и контроля чистоты поверхности плоского шлифованного стекла. Стекло и керамика , 1955, № 2, с. 45—54. [c.227]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Следует сформулировать технические условия, в которых указать вид термообработки и твердость допускаемую величину остаточного заусенца после обрезки облоя метод очистки поверхности поковки от окалины (дробеструйная обработка, травление или др.) глубину допускаемых внешних дефектов (обычно не более 0,5 величины допуска на сторону) допускаемые величины биений, перекосов, крпвнзиы процент выборочного контроля особые требования к базовым поверхностям допускаемые величины смещения фигур по поверхности разъема и пр. Необходимо указать базовые поверхности, используемые на первой операции механической обработки и при контроле. На чертеже должны быть указаны место отпечатка твердости, клейма, место взятия образца и пр. Место отпечатка твердости дается на плоской поверхности, лучше— на необрабатываемой при этом следует исходить из удобства укладки поковки на стол пресса для испытания на твердость. [c.786]

Синтезированные Г. о. э. применяют в качестве компенсаторов при контроле оптич. поверхностей сложной формы, коррегирующих элементов в оптич, системах, образцовых и вспомогательных оптич, элементов в контрольно-измерит. приборах. При их использовании в качестве компенсаторов для контроля асферич. поверхностей на одной подложке изготавливают корре-гирующую голограмму и ряд вспомогательных (юсти-ровочных) голограмм, к-рые обеспечивают высокую точность юстировки элементов установки и оперативность контроля, Коррегирующая голограмма преобразует сферич. (плоскую) волну и асферическую с заданной формой волновой поверхности. На высокой точности воспроизведония заданной волновой поверхности основана возможность образцовых оптич. элементов. [c.505]

ЯтХ. Это соотношение позволяет с хорошей точностью определять К по измерениям г . Если А. известна, Н, к. можно использовать для измерения радиусов поверхностей линз и контроля правильности формы сфе-рич. и плоских поверхностей. При освещении немоно-хроматич. (напр., белым) светом Н. к. становятся цветными. Наиб, отчётливо Н. к. наблюдаются при малой толщине зазора (т. е. при использовании сферич. поверхностей больших радиусов). [c.371]

Ксерорадиографический метод. Для повышения производительности контроля и в целях экономии серебра создан метод получения изображения на фотополупроводниковых слоях из аморфного селена. Способ получения изображений на поверхности, электрические свойства которой изменяются под действием рентгеновского и -из-лучения, называется ксерорадиогра-фией, или электр орадиографией. Технология просвечивания паяных соединений этим методом аналогична технологии радиографического контроля. Ксерорадиографический метод контроля имеет преимущество в отношении производительности и стоимости, однако ксерорадиографические пластины не могут изгибаться, поэтому этим методом возможен контроль швов только на плоской поверхности изделий. [c.363]

Некоторые типы кругломеров позволяют измерять отклонение от прямолинейности образующей. Аналогичные приборы имеются и для контроля отклонения от прямолинейности плоских поверхностей. Для контроля овальности, огранки, конусообразности, бочкообраз-ности, седлообразности, выпуклости, вогнутости можно использовать универсальные средства измерений, в частности, с использованием показывающих приборов с двумя индуктивными преобразователями (см. табл. 2), позволяющими автоматически определять разность диаметров или разность отклонений от установленной плоскости в двух точках. [c.24]

Таким образом, при создании многослойных рентгенооптических элементов чрезвычайно важным является вопрос о контроле качества поверхности подложек. Отметим, что современная технология позволяет получать сверхгладкие поверхности с высотой шероховатостей в десятые доли нанометра [20, 57, 75]. Для подложек простейшей формы (плоских, сферических и цилиндрических) отклонение поверхности от заданного профиля может быть выдержано с точностью порядка 3 нм (при характерных размерах подложек 1—10 см) [82]. Обзоры современных методов исследования сверхгладких поверхностей, как плоских, так и сложной формы, можно найти в работах [4, 56, 57], а также в гл. 5 настоящей книги. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...