Контроль внешнего вида поверхности

КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА ПОВЕРХНОСТИ [c.50]

Визуальный контроль внешнего вида блока роликового подшипника и проверка легкости вращения проводятся контролером на специальном столе 10. Проверяется отсутствие дефектов у сепаратора, качество обжима сепаратора, наличие коррозии и царапин на поверхностях блока. После визуальной проверки качества блока контролер укладывает поступившее на стол наружное кольцо, проверяет легкость вращения подшипника и укладывает роликовый подшипник на конвейер И, перемещающий подшипник к следующему автомату. Выборочно с помощью контрольных приборов проверяют высоту подшипника, осевое и радиальное биение внутреннего [c.455]

Контроль внешнего вида металла (наблюдение за возникновением и развитием очагов коррозии, потускнением поверхности и др.), [c.58]

При контроле внешнего вида покрытия выявляются дефекты поверхности путем визуального осмотра деталей в количестве 2 % деталей от партии. [c.184]

Контролю по размерам и внешнему виду поверхности подвергают все прутки и мотки. [c.279]

Контроль внешнего вида инструмента. Кроме углов заточки, проверке подвергается внешний вид режущей части с целью определения чистоты поверхности и контроля внешних дефектов трещин, забоин, прижогов, заусенцев, выкрашивания режущих кромок и т. п. [c.128]

В соответствии с этим различа.ют следующие виды контроля качества покрытий контроль внешнего вида изделий после покрытия (цвет, блеск, чистота поверхности) определение пористости и толщины слоя покрытий испытания на коррозийную стойкость определение механических и физических свойств покрытий (твердость, пластичность, износоустойчивость, отражательная способность, электрическое сопротивление, стойкость при высоких температурах и др.). [c.359]

Контроль внешнего вида покрытий. Цвет, блеск и чистоту поверхности покрытия оценивают внешним осмотром невооруженным глазом или с помощью специального прибора. [c.360]

Существующие методы контроля подразделяются на неразрушающие и разрушающие. К числу неразрушающих относятся контроль внешнего вида, измерение толщины и шероховатости поверхности покрытия, определение износостойкости методом царапания, сквозной пористости, а также некоторые способы оценки прочности сцепления. Контроль покрытий должен осуществляться на готовых изделиях или образцах-свидетелях, изготовленных из того же материала, при тех же параметрах технологического процесса подготовки поверхности и нанесения покрытия, что и контролируемое изделие. Регулярность контроля и номенклатура контролируемых показателей устанавливаются в технической документации на изделие с покрытием. [c.235]

Контроль качества химического или электрохимического полирования проводят по внешнему виду поверхности деталей. В некоторых случаях контролируют толщину снятого слоя металла. При декоративной отделке поверхность металла должна быть блестящей, если же электрополированием преследуют цель улучшения некоторых механических или физико-химических свойств (например, коэффициента трения, предела упругости и др.), то блеск поверхности не является основным критерием качества обработки. [c.116]

Контроль гальванических покрытий по внешнему виду должен производиться путем осмотра деталей невооруженным глазом при дневном или нормальном искусственном освещении. При контроле следует производить визуальное сравнение проверяемых деталей с эталонами покрытий. Во избежание влияния различной освещенности исследуемой поверхности детали и эталона необходимо, чтобы для эталона отбирались детали из числа проверяемых. При контроле крупногабаритных профилированных деталей применяются макеты частей деталей, обязательно совпадающие по формам и по радиусам кривизны с контролируемыми участками поверхности. [c.537]

Опоры на кернах. Технология сборки опор на кернах аналогична технологии сборки цилиндрических опор на камнях. Перед сборкой опор на кернах производится контроль конусообразного конца оси (керна) по чистоте сферической части поверхности, геометрии, по размерам и внешнему виду подпятника (камня). [c.183]

Гальванические покрытия контролируют по внешнему виду осажденного металла. При осмотре может быть использована лупа. При контроле выявляют трещины, поры, отслоение осадка от основного металла, дендритные наросты, пятна, пригар. Прочность сцепления осадка с основным металлом проверяют методом нанесения на поверхность осадка острым шабером перекрещивающихся царапин глубиной до основного металла и через лупу осматривают места царапин. Отслоение осадка в этих местах свидетельствует о плохой сцепляемости. В отдельных случаях сцепляемость проверяют на специальных образцах. [c.79]

Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) последующему определению состояния предмета труда таким образом, при реализации технологического процесса происходит изменение качественного состояния объекта производства (химических и физических свойств материала, форм, размеров, качества поверхности, внешнего вида объекта и т. д. в техпроцесс включен также контроль качества) [c.26]

Все изготовленные изделия должны быть проверены отделом технического контроля. В первую очередь их подвергают наружному осмотру проверяют соответствие внешнего вида и качества отделки поверхностей требованиям технических условий. [c.341]

Поверхность, подготовленная под окраску, должна быть чис-той, без следов коррозии и жировых загрязнений. Нанесенный слой грунтовки необходимо хорошо просушить, он должен иметь матовую поверхность, без потеков, наплывов и не давать отлипа. При нанесении шпаклевки необходимо следить, чтобы она наносилась по возможности тонким слоем. После шлифования зашпаклеванные поверхности должны иметь плавные переходы к основному металлу детали. Контроль окончательно окрашенных деталей включает проверку внешнего вида и однородности окрашенной поверхности, наличие должной степени глянца, отсутствие пятен, потеков, неровностей и др. [c.213]

Пятая, операция — выборочный ручной контроль на плитах, установленных в конце линии. Проверяется примерно 10% от общего количества деталей. Проверяют внешний вид, размеры, биение наружной поверхности втулки звена относительно оси и внутренней поверхности. [c.388]

Сварные соединения труб поверхности нагрева котлов и трубопроводов подвергаются в соответствии с Правилами Госгортехнадзора следующим видам контроля внешнему осмотру, механическим испытаниям, металлографическому исследованию, ультразвуковому контролю, просвечиванию гамма- или рентгеновскими лучами. [c.351]

Контроль качества поверхностей протяжки и внешний вид. В процессе контроля проверяется внешний вид протяжки. Наличие забоин, черновин, цветов побежалости, коррозии и других дефектов не допускается. Качество обработки поверхностей протяжки (направляющие, передняя и задняя поверхности зубьев и др.) должно соответствовать классам чистоты, указанным в чертеже и ТУ. Средства контроля 10-кратная лупа, эталоны чистоты поверхности. [c.164]

Покрытия, нанесенные на поверхность деталей, могут соответствовать своему назначению только в том случае, если они отвечают определенным требованиям. Эти требования различны для разных условий эксплуатации деталей, но во всех случаях покрытие должно быть плотным, гладким, без поверхностных дефектов и обладать достаточно прочным сцеплением с основным металлом. Контроль качества электрохимических и химических покрытий заключается в следующем 1) контроль по внешнему виду 2) проверка толщины покрытия 3) определение пористости покрытия 4) испытание на сцепление покрытия с основным металлом 5) определение механических свойств покрытия [c.180]

При контроле на твердость проверка производится на приборе Бринелля, можно пользоваться также прибором Польди. Перед контролем на твердость необработанную поверхность отливки зачищают на глубину не менее 1,5 мм, а иногда и значительно глубже в зависимости от величины припуска под обработку. На обработанных плоскостях допускается мелкая пористость, если она не нарушает механические свойства, не ухудшает внешний вид и не снижает допустимую твердость. На рабочих поверхностях измерительных устройств пористость не допускается. [c.183]

Контроль по внешнему виду. Цвет фосфатной пленки должен быть серым или темно-серым, кристаллическая структура равномерно-игольчатой, с зернами кристаллов приблизительно одинакового размера. На поверхности не должно быть пяте ржавчины и разрыва пленки. [c.377]

Поверхности, точность обработки которых определяется, как правило, второстепенными показателями качества (внешний вид, вес и т. п.) допуски на эти поверхности обычно выбираются по 7—9-му классам точности с обязательным учетом технологии изготовления и контроля поверхностей. [c.180]

Кроме стандартов на условный проход труб и давления установлен еще ряд стандартов на продукцию трубной промышленности. К их числу относятся прежде всего сортаментные стандарты, которые определяют наиболее рациональные для народного хозяйства профили и размеры труб. В этих стандартах установлены диаметр (для круглых труб) или размеры сечений (для профильных труб), толщина стенки, длина, допускаемые отклонения по геометрическим размерам и массе. Имеются стандарты, в которых техническими требованиями определены показатели, характеризующие качество труб. В этих стандартах установлены внешний вид и требования к качеству поверхности, физико-механические свойства, виды технологических испытаний, химический состав материала труб и др. В специальных стандартах указаны методы испытаний и средства контроля, а также маркировки, упаковки, транспортирования и хранения труб. Так, в ГОСТ 8694—75 и ГОСТ 8695—75 подробно оговорены методы испытания труб соответственно на раздачу и на сплющивание. [c.55]

Магнитный вид неразрушающего контроля применяют в основном для контроля изделий из ферромагнитных материалов, т. е. из материалов, которые способны существенно изменять свои магнитные характеристики под воздействием внешнего (намагничивающего) магнитного поля. Операция намагничивания (помещения изделия в магнитное поле) при этом виде контроля является обязательной. Съем информации может быть осуществлен с полного сечения образца (изделия) либо с его поверхности. [c.6]

Тяжёлые валы обычно изготовляют из углеродистой стали марок 30, 35 и 40. В особых случаях для тяжёлых валов применяют легированные (никелевые и хромоникелевые) стали. Техническими условиями на изготовление тяжёлых валов предусматриваются химический анализ и испытания механических свойств, а в отдельных случаях — проверка макро- и микроструктуры, а также дефектоскопический контроль материала. Поверхности вала на различных стадиях обработки подвергаются визуальному контролю для выявления внешних поверхностных пороков материала в виде раковин, волосовин, плен и тому подобных дефектов. При проведении химического анализа и механических испытаний берут до 8—10 проб из разных мест заготовки вдоль и поперёк её волокон по полученным результатам вычисляют средние данные, чго уменьшает вероятность получения случайных ошибок при оценке качества металла. [c.139]

Контроль качества заливки подшипников. Контроль качества заливки осуществляется путем внешнего осмотра и пробы на звук. При внешнем осмотре обращают внимание на вид рабочей поверхности залитого вкладыша она должна быть ровной, серебристого цвета, без черновин и желтых пятен. Желтый оттенок поверхности вкладыша или желтое пятно указывают на перегрев баббита. Кроме того, годными считаются вкладыши, у которых раковины в залитом баббите составляют не больше 5% общего объема. [c.376]

Правильная система антикоррозионной защиты должна учитывать механизм процесса коррозии, в частности, при каком виде контроля она протекает. Знание воздействия на ход коррозии внешних и внутренних факторов облегчает правильный выбор метода защиты. Это особенно важно при рассмотрении комбинированных методов защиты (например, катодная защита + покрытия -(-ингибиторы). Взаимодействие этих методов на защищаемой поверхности должно углублять поляризацию, которая проявляется при протекании коррозии. [c.121]

Последствия возникновения градиента температуры по толщине и в плоскости соединения по большим поверхностям могут быть самыми различными деструкция внешних слоев детали, контактирующих с нагретым инструментом, неравномерность термической усадки при последующем охлаждении зоны соединения, образование остаточных напряжений, коробление и др. Учитывают это явление при осуществлении соединений по-разному. Во-первых, в технологии адгезионных соединений контроль температуры в зоне шва проводится обязательно хотя бы на стадии лабораторной разработки процесса. Во-вторых, проблему требующей подведения теплоты сборки изделий из ПМ с низкой теплопроводностью решают, применяя методы нагрева, основанные на превращении в теплоту других видов энергии, например, механической или электрической энергии, или используя при сварке подведение тепловой энергии от инструмента, нагретого газа, излучателя непосредственно к соединяемым поверхностям. [c.41]

Основным недостатком радиометрии является появление сигналов от дефекта и локальных измерений толщины изделия (выпуклости шва), определяемых состоянием внешней поверхности и качеством обработки. Это затрудняет возможность определения формы, размеров и глубины залегания дефекта. Для уменьшения влияния неровностей поверхности сварного шва разработана методика оптимизации размеров детекторов в зависимости от среднего периода неоднородности выпуклости сварного шва. Помеха, связанная с колебаниями толщины, устраняется пространственной фильтрацией, которая осуществляется путем выбора размера радиометрического детектора. Пространственная фильтрация основана на том, что колебания толщины характеризуются периодичностью. Поверхность сварного шва можно представить в виде суммы синусоидальных колебаний толщины, причем амплитуда определенной синусоиды зависит от длины волны. С помощью радиометрического детектора, регистрирующего излучение, прошедшее сквозь контролируемый сварной шов, усредняется толщина контролируемого материала вдоль продольного размера детектора. Поэтому при радиометрическом контроле происходит сглаживание спектра. Варьируя размер детектора, можно исключить из исходного спектра определенные гармоники. Например, если в продольном размере детектора укладывается целое число основных гармоник спектра неоднородности сварного шва, то основная гармоника сглаживается. Пространственная фильтрация позволяет значительно уменьшить помеху, обусловленную неоднородностью сварного шва. На основании этой [c.39]

Под геометрической точностью понимают точность геометрического параметра, функционально не связанную с какими-либо независимыми переменными и установленную при отсутствии влияния каких-либо внешних сил, искажающих геометрию поверхности. Геометрическая точность ограничивает только предельные значения рассматриваемых параметров вне их функциональной связи с какими-либо независимыми переменными. Такому определению геометрической точности отвечает система допусков на различные виды соединений гладкие цилиндрические, резьбовые и другие, не являющиеся кинематическими парами. В этих соединениях ограничиваются предельные величины зазоров и натягов и не интересует закономерность их изменения по длине сопряжения. При этом контроль соединяемых деталей обычно производят с помощью калибров, являющихся прототипами сопрягаемой детали и контролирующих соблюдение продольных контуров (размеров) на длине сопряжения. [c.58]

Качество цветопередачи люминесцентных ламп дневного света очень близко к цветопередаче естественного дневного света поэтому люминесцентные лампы особенно рекомендуется применять на участках, связанных с контролем внешних поверхностей, цветной окраски и различных видов покрытий. На фиг. 8 показано применение люминесцентых ламп для освещения рабочего места контролеров. Здесь на рабочем столе, рассчитанном для работы не скольких человек, установлен световой экран, освещаемый люминесцентными лампами, заключенными в специальных светильниках. [c.120]

Контроль качества уплотняющих изделий из маслостойкой резины и прорезиненных тканей. По внешнему виду готовые изделия должны отвечать следующим основным требованиям. Иметь гладкую поверхность и правильную конфигурацию. На рабочей поверхности изделий не допускаются следы недопрессовки, пузыри, трещины, надрывы, включения посторонних материалов, раковины и выкрашивания. [c.398]

Контроль. Готовые пружины проверяют по внешнему виду (форма сппралн, цвет, чистота, поверхности), на правильность геометрических размеров и формы, на хрупкость, на слипание и величину крутящего момента. [c.793]

Сотрудники ОМТС и ОВК предъявляют продукцию на ВККП вместе с формулярами, паспортами, сертификатами и другими документами, удостоверяющими ее качество. Подразделения входного контроля проверяют документы, правильность отбора выборок (проб) для проведения испытаний, показания анализов или измерений, внешний вид, состояние поверхности, упаковки продукции, маркировки поставщика, наличие визуально устанавливаемых повреждений, заполняют акт предусмотренной формы и производят контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля. При необходимости к ВККП привлекаются другие службы и лаборатории предприятия, которые после проведения контроля выдают письменное заключение о соответствии испытанных выборок (проб) показателям качества, предусмотренным нормативно-технической документацией. Сроки осуществления технической приемки продукции устанавливаются Инструкцией о порядке приемки продукции производственнотехнического назначения и товаров народного потребления, утвержденной постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР 25.04.66 г. Продукция, не соответствующая требованиям НТД, маркируется ярлыком Брак и хранится в изоляторе брака. При неоднократном получении недоброкачественной продукции или получении ее в крупных размерах ОТК потребителя сообщает об этом в территориальные органы Госстандарта по месту расположения поставщика. Изве- [c.531]

Технологическим процессом называется та часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением качественного состояния объекта производства (материала, заготовки, полуфабриката) в готовую продукцию. Изменения качественного состояния касаются химических и физических свойств материалов, форм, размеров и относительного положения деталей, качества поверхности, внешнего вида объекта производства и т. д. Основной составной частью процесса является операция. В машиностроительном производстве различают операции технологические, контрольные и транспортные. При механической обработке технологической операцией называется часть процесса обработки, выполняемая на одном рабочем месте, считая от начала установки детали на станок до снятия со станка обработанной детали. Выполнять ее могут один или несколько рабочих. Технологический процесс полирования устанавливает последовательность, методы и способы обработки деталей, необходимое оборудование, инструмент, применяемые полировальные материалы, релшмы обработки, средства и методы контроля качества деталей. На ряде заводов технологические операции нумеруются арабскими цифрами через пять , на- [c.148]

При капитальном ремонте обеспечивается восстановление до уровня новых изделий или близкого к нему зазоров и натягов, взаимного расположения деталей (осей, плоскостей и т. п.), мик-ро- и макрогеометрии рабочих поверхностей, структуры и твердости металлов, форм и внешнего вида составных частей изделия,. Капитальный ремонт производится преимущественно на специализированных авторемонтных предприятиях, обслуживающих прикрепленные к ним АТП. Направление подвижного состава и arpe- гатов в капитальный ремонт производится на основании результатов анализа их технического состояния с применением средств контроля и диагностики и учетом пробега, выполненного с начала эксплуатации или предыдущего ремонта, а также затрат на ТО и ремонт. [c.89]

Следует сформулировать технические условия, в которых указать вид термообработки и твердость допускаемую величину остаточного заусенца после обрезки облоя метод очистки поверхности поковки от окалины (дробеструйная обработка, травление или др.) глубину допускаемых внешних дефектов (обычно не более 0,5 величины допуска на сторону) допускаемые величины биений, перекосов, крпвнзиы процент выборочного контроля особые требования к базовым поверхностям допускаемые величины смещения фигур по поверхности разъема и пр. Необходимо указать базовые поверхности, используемые на первой операции механической обработки и при контроле. На чертеже должны быть указаны место отпечатка твердости, клейма, место взятия образца и пр. Место отпечатка твердости дается на плоской поверхности, лучше— на необрабатываемой при этом следует исходить из удобства укладки поковки на стол пресса для испытания на твердость. [c.786]

Визуальный и измерительный контроль (табл. 3.1) заключается в проведении внешнего осмотра с оценкой качества, формы и размеров сварных соединений. При контроле используются лупы четырех - семи кратного увеличения, шаблоны и измерительный инструмент. Предварительно сварные швы и прилегающие к ним поверхности основного металла трубных элементов на ширину не менее 20 мм очищаются от шлака, брызг, окалины и других загрязнений. Визуально можно выявить типичные макроповреждения в виде продольных (кольцевых) и поперечных трещин на наружной поверхности сварных соединений. Микроповреж-денность металла таким методом контроля не выявляется. [c.146]

Методы теплового вида контроля (по ГОСТ 23483-79) основаны на взаимодействии теплового поля объекта с термометрическим чувствительным элементом (термопарой, фоторезистором, термоиндикаторами, пирокристаллом и т.п.) и преобразовании параметров поля (интенсивности, температурного градиента, контраста, лучистостей и др.) в параметры электрического или другого сигнала и передаче его на регистрирующий прибор. Температурное поле поверхности определяется особенностями процессов теплопередачи, зависящими в свою очередь от конструктивного исполнения контролируемого объекта и наличия внешних и внугренних дефектов. Основной характеристикой теплового поля, используемой в качестве индикатора дефектности, является величина лоюльного температурного градиента. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...