Средства контроля чистоты поверхности

Средства контроля чистоты поверхности [c.665]

Образцовые и контрольные приборы назначаются, исходя из местных условий, применяемых классов точности (по ГОСТ 2789-51) н точностных характеристик средств контроля чистоты поверхности. [c.51]

СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ [c.129]

Определение классов чистоты различными параметрами исходит из наличия средств контроля чистоты поверхности и их харак- [c.129]

ПРИЛОЖЕНИЕ V СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ [c.264]

Защита трубных элементов не может быть качественной без обеспечения тщательной подготовки их внутренней поверхности перед покрытием. При значительной протяженности элементов и отсутствии средств контроля чистоты поверхности к методам и технологии подготовки предъявляются весьма высокие требования. [c.102]

Кроме выполнения чисто метрологических функций по сохранению единства мер, увязанного с государственными эталонами СССР, задачами поверочных органов завода является также участие в разработке и внедрении совместно с отделом главного технолога и инструментальным отделом новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов, а также внедрение ГОСТ 2789-51 на чистоту поверхности, эталонирование наборов образцов чистоты и поверка приборов для контроля чистоты поверхностей. [c.71]

Необходимо такл<е упомянуть о выходе новых инструкций по контролю измерительных средств Комитета по делам мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, по штриховым мерам, по приборам для контроля чистоты поверхности и др. [c.6]

Средства измерения, 1. Профило метры предназначаются для цехового контроля чистоты поверхности 5—12-го классов определяемый показатель чистоты — среднее квадратическое отклонение неровностей поверхности от средней линии. Наибольшее применение нашли контактные электродинамические профилометры КВ-4 и КВ-7 (В. М. Киселева). [c.515]

С другой стороны,, при ультразвуковой или цветной дефектоскопии возникает необходимость подготовки сравнительно высокой чистоты поверхности мест контроля. Имеющиеся средства зачистки (в основном ручная обработка у г- [c.208]

Чистота поверхностей. Методика и средства контроля РС-161—57 [c.469]

Система сравнения имеет ряд существенных дефектов образцы легко подвергаются коррозии, меняют цвет, блеск различные материалы, детали различных размеров и различной формы (плоская, круглая внутренняя, круглая наружная) требуют различных образцов, и поэтому в цехе требуется большое их количество глазомерная оценка субъективна образцы требуют тщательного хранения и бережного обращения они громоздки в практическом применении и должны меняться одновременно с изменением методов механической обработки. Однако несмотря на отмеченные недостатки, система сравнения является весьма простым наглядным методом сравнения обработанных поверхностей, особенно в заводских условиях. Каждый завод, пользуясь общесоюзным стандартом классификации микрогеометрии поверхности, должен определить технические условия на чистоту обработки отдельных деталей, производимых данным заводом. При этом основным способом оценки чистоты поверхности должно быть испытание на одном из приборов, рекомендуемых стандартом, а образцы могут явиться лишь вспомогательным средством, позволяющим не обращаться каждый раз к профилографу и таким образом ускоряющим работу технического контроля. [c.25]

Контрольные операции в конце процесса восстановления состоят из проверки чистоты детали, ее герметичности, размеров геометрических элементов и их взаимного расположения, шероховатости поверхностей. Размеры отверстий контролируют индикаторными нутромерами. Взаимное расположение поверхностей измеряют индикаторными средствами. Особое внимание обращают на контроль чистоты и герметичность масляных каналов. [c.577]

Помимо приборов, дающих размерную характеристику шероховатости, широкое распространение получили рабочие образцы чистоты поверхности, иногда неправильно называемые эталонами . Образцы представляют собой металлические пластины с ра зличной обработкой, типичной для данного технологического процесса. Иногда вместо металлических образцов используются копии из пластмассы или других заменителей. Рабочие образцы чистоты поверхности применяются на производстве аналогично рабочим калибрам. По мере развития автоматических средств измерения и контроля значение их будет уменьшаться. [c.7]

Контроль качества поверхностей протяжки и внешний вид. В процессе контроля проверяется внешний вид протяжки. Наличие забоин, черновин, цветов побежалости, коррозии и других дефектов не допускается. Качество обработки поверхностей протяжки (направляющие, передняя и задняя поверхности зубьев и др.) должно соответствовать классам чистоты, указанным в чертеже и ТУ. Средства контроля 10-кратная лупа, эталоны чистоты поверхности. [c.164]

Чистоту обработанной поверхности определяют различными методами. Современная измерительная техника располагает различными средствами контроля микронеровностей. В зависимости от методов измерения приборы делятся на две основные группы для непосредственного измерения чистоты поверхности и для косвенного определения чистоты поверхности. [c.160]

Расположение прибора правки на задней бабке дает возможность простыми средствами без измерительного устройства производить контроль размера обрабатываемой шейки и торца постоянством положения алмазов 7 и 8. Расстояние от торца задней бабки до алмаза 7 составляет 127,00 мм, а от оси Z до алмаза 8—147,32. Это позволяет поддерживать размерную точность обработанных шеек на уровне 0,01 мм. Контроль размеров по алмазам устраняет необходимость в компенсации износа круга. На рис. 47 в показана обработка вала из закаленной стали 8620 длиной около 300 мм, диаметром около 50 мм с припуском 0,3 мм на всех шейках. Время обработки 1,63 мин. Чистота поверхности 25 КМ5 (максимальная). Аналогичный вал длиной 760 мм обрабатывается за 2,5 мин с припуском 0,6 мм. [c.134]

Для этих интенсивно развивающихся отраслей, кроме отмеченных выше групп СО материалов цветной металлургии, следует отметить необходимость в СО для контроля технологических процессов. Соответствующие аналитические задачи во многих случаях далеко не тривиальны (контроль технологических сред, чистоты поверхности монокристаллов, распределения вводимых примесей в приповерхностных слоях, в том числе на границе раздела фаз, а также в многослойных эпитаксиальных структурах (см., например, [109—Ш]). Это обусловливает необходимость СО и других средств аналогичного назначения. [c.49]

Рельсовой цепью называется электрическая цепь, проводниками которой служат рельсовые нити пути. Рельсовая цепь — основной элемент всех устройств железнодорожной автоматики и телемеханики автоблокировки, автоматической локомотивной сигнализации, электрической централизации стрелок и сигналов, диспетчерского контроля движения поездов, автоматической переездной сигнализации и др. В этих устройствах рельсовые цепи выполняют разнообразные и ответственные функции. Они автоматически непрерывно контролируют свободность и целость рельсовых нитей путевых участков на перегонах и станциях, с их помощью передаются кодовые сигналы на локомотив при автоматической локомотивной сигнализации, увязывают показания светофоров в автоблокировке в системах переездной сигнализации они обеспечивают автоматический контроль приближения к переездам и проследования поездов. Рельсовые цепи — основа и всех вновь разрабатываемых систем автоматического управления и контроля движения поездов на железнодорожном транспорте. Многочисленные попытки заменить их более совершенными средствами пока не дали ожидаемых результатов. Такие устройства нашли лишь ограниченное применение или находятся в стадии разработки и эксплуатационных испытаний. Трудно разработать приборы, которые бы так же, как рельсовые цепи, надежно и практически безошибочно фиксировали свободность и занятость путевых участков подвижным составом, автоматически контролировали целость рельсовых нитей, восстанавливали нормальную работу устройств после отключения и последующего включения источника питания или замены аппаратуры, обеспечивали непрерывную связь между поездом и состоянием пути и др. Вместе с тем рельсовые цепи имеют ряд недостатков, таких как зависимость их работы от состояния верхнего строения пути (балласта, шпал, рельсов, соединителей и др.), климатических условий, напряжения источников электропитания, чистоты поверхности головок рельсов и колесных пар значительны затраты труда и средств на их техническое содержание и др., поэтому продолжаются научные исследования и разработки по созданию новых и совершенствованию существующих типов рельсовых цепей. [c.151]

Классификация средств и методов активного контроля. Активному контролю могут подвергаться линейные и угловые размеры деталей, формы поверхности изделий, взаимное расположение линий и поверхностей в пространстве, толщина покрытий, чистота поверхности, установление факта наличия пробитых или просверленных отверстий и т. п. Поскольку момент воздействия на технологический процесс можно определить и при помощи, например, статистических методов контроля, то часто активный контроль называют технологическим, или управляющим контролем с автоматической обратной связью. [c.481]

Под средствами активного контроля следует понимать такие устройства, которые при определенном изменении размеров или других параметров автоматически изменяют течение технологического процесса, обеспечивая заданную точность обработки или сборки. Активному контролю могут подвергаться линейные и угловые величины, толщина покрытий, чистота поверхности, установление факта наличия пробитых или просверленных отверстий и т. п. Поскольку на технологический процесс можно воздействовать и при помощи других методов, например, при помощи статистических методов контроля, то иногда активный метод контроля называют технологическим или управляющим контролем с автоматической обратной связью. [c.578]

Для уменьшения этой погрешности (особенно существенной при измерении малых толщин) повышают требования к чистоте поверхности ОК, стабилизируют прижатие преобразователя, выполняют настройку прибора и измерение на образцах с одинаковой шероховатостью поверхности. Радикальное средство устранения погрешности — исключение времени пробега в контактной жидко-сти из измеряемого интервала. Для этого нужно разделить импульсы, отраженные от обеих поверхностей слоя контактной жидкости, и измерить интервал времени, между импульсом, соответствующим отражению от поверхности ввода, и донным сигналом. Такую задачу довольно просто решить для иммерсионного ультразвукового толщиномера, где слой жидкости толстый и сигнал, вводимый в иммерсионную жидкость, четко отличается от сигнала, отраженного от поверхности ввода. Иммерсионный способ применяют для автоматического контроля толщины, т. е. в приборах группы В. [c.237]

Стандартные методы определения загрязненности жидкости заключаются в фильтровании испытываемых жидкостей через бумажные или мембранные фильтры. Одним из наиболее простых методов контроля является визуальный контроль. В этом случае через контрольный фильтр тонкой очистки пропускают определенный обьем жидкости и затем тщательно осматривают поверхность фильтроэлемента. По обнаруженным загрязнениям на фильтрующем элементе судят о чистоте жидкости. Без применения оптических средств таким способом можно обнаружить частицы размером более 25 мкм. Для визуального контроля чистоты жидкости применяется также оптический фильтр, в корпусе которого устанавливается подсвечивающая лампа и линза с четырех- или десятикратным увеличением. С помощью оптического фильтра возможно обнаружить частицы загрязнения размером 10-15 мкм. [c.352]

После выбора предельной погрешности измерения измерительное средство из наиболее распространенных выбирают по табл. 20 при контроле наружных размеров и по табл. 21 при контроле внутренних размеров (более полные таблицы см. в работе [. )]). В табл. 20, 21 для ряда измерительных средств приведены варианты их использования с учетом разрядов и классов применяемых концевых мер длины и допустимых отклонений от нормальной температуры измерения, а для контроля внутренних размеров погрешность измерения дана также с учетом шероховатости поверхности, так как она влияет на установку измерительных наконечников. При более высоких классах чистоты, чем указанные в табл. 20 и 21, погрешность будет меньше. Приведенные в этих таблицах значения предельных погрешностей не относятся к измерению отклонений формы. Погрешность показаний собственно прибора и его измерительное усилие регламентируется соответствующими стандартами и даны в паспорте прибора. [c.528]

Технологический контроль вала включает проверку диаметральных и линейных размеров (скобами и универсальными измерительными средствами) ступеней, взаимного расположения обработанных поверхностей, чистоты обработки и твердости. [c.130]

Контрольные образцы изготовляют для конкретных условий применения, они должны максимально соответствовать контролируемым изделиям по радиусу кривизны, чистоте обработки поверхностей и по материалу. Это позволяет повысить точность контроля. Для универсальных толщиномеров, предназначенных для использования в различных условиях, контрольные образцы изготовляют из материалов с малым коэффициентом затухания УЗК (например, углеродистой стали). Они входят в комплект прибора, их иногда прикрепляют к его корпусу для оперативной калибровки. Диапазон измерений прибора должен включать значения толщины образцов (как правило, они являются крайними его значениями). При поточном контроле их изготовляют для каждой номинальной толщины. Толщину образца измеряют механическими или оптическими средствами, точность которых на порядок выше точности поверяемых толщиномеров. [c.236]

Эти группы, в свою очередь, можно разбить на подгруппы, например, штангенинструмент, микрометрический инструмент, инструменты и приборы для контроля зубчатых колес, чистоты обработки поверхностей, индикаторные средства измерения и т. д. [c.289]

Движущие силы современной технологии. Важнейшими движущими силами развития современной технологии являются постоянно растущие требования к качеству и количеству выпускаемых изделий. Они вызывают постоянную потребность в совершенствовании технологических процессов, создании новых методов и средств обработки, сборки и контроля. Рост требований к качеству идет прежде всего путем ужесточения требований к точности изделий, чистоте обрабатываемых поверхностей, физико-химическим свойствам (прочность, износоустойчивость, устойчивость против коррозии, высоких температур и т. д.). Он усугубляется тенденциями миниатюризации изделий, а также интенсификацией работы машин повышением частоты вращения, динамических нагрузок, температуры протекания рабочих процессов, давления газов, грузоподъемности и т. д., что характерно для современного машиностроения и приборостроения. Так, автомобиль ЗИЛ-130 имеет в 3 раза большую грузоподъемность и почти в 2 раза более высокую скорость по сравнению с автомашинами первых марок. Это потребовало увеличения мощности двигателя в 4 раза и чисел оборотов в 1,5 раза при значительном улучшении его технических характеристик (рабочий объем цилиндров увеличен на 30%, степень сжатия — на 60%, в то же время удельный вес двигателя снизился более чем в 2 раза). [c.108]

Пример. Выбрать измерительное средство для контроля отверстия диаметром 40 Лз, с поверхностью 9-го класса чистоты. По табл. 5 находим, что для отверстия диаметром 40 A предельная погрешность измерения Дпш = = 2 мкм. В соответствии с табл. 6 принимаем относительную погрешность [c.159]

Полностью освоена вся основная номенклатура оптико-механических приборов для контроля размеров в машиностроении, созданы и выпускаются лучшие в мире приборы для контроля чистоты поверхности (акад. Линника, инж. Киселева, Левина и Аммона), оригинальные конструкции пневматических, электрических и оптических приборов, вся основная номенклатура средств контроля зубчатых и червячных передач и т. Д. Производится целый ряд новых автоматических измерительных приборов, в том числе контрольные автоматы для заводов-автоматов. [c.53]

По чистоте поверхности следует отметить выход в свет ГОСТ 2789-51, в котором критерий Нек сохранен только для 5—12-го классов, а для 1—4-го классов и 13—14-го классов принят критерий Нер и дан ряд других уточнений по сравнению с прежней редакцией ГОСТ. Из новых средств контроля чистоты и волнистости поверхности необходимо указать, что взамен профилометра КВ-4 в настоящее время выпускается профилометр КВ-7 улучшенной и утвержденной органами Коммерприбора конструкции (описанной в настоящем руководстве), что МАТИ освоена опытная партия пьезо-кварцевых профилометров и что НИАТ и заводом МСЗ изготовлена группа волномеров различных типов для цеховых измерений. [c.3]

Введение в действие стандарта на допуски точнее 1-го класса ставит стандартизаторов перед необходимостью разработать для деталей, выполненных по данным классам точности, методы и средства контроля и рекомендации по выбору классов чистоты и отклонений формы поверхностей. [c.240]

В последние годы актуальность указанного направления значительно повысилась. Это вызвано, во-первых, повышением требований к чистоте техники, в значительной мере определяющей надежность ее работы. Чистая поверхность повышает эффективность дефектоскопического контроля ответственных элементов конструкции узлов и агрегатов. Качество дефектации техники после проведения очистки поверхности повышается в 2— 2,5 раза, что существенно улучшает и качество ремонта. Во-вторых, необходимость замены дефицитных и пожароопасных продуктов, которые используют при очистке, например бензинов, топлив, керосинов, маловязких масел, на синтетические негорючие растворители и лоющие средства. В-третьих, актуальность рассматриваемой проблемы обоснована технико-экономическими и эргономическими факторами. Так, уменьшение лобового сопротивления некоторых типов летательных аппаратов за счет постоянной очистки наружной поверхности приводит к годовой экономии 650 т топлива на одну машину. Ухудшение общего состояния наружной поверхности летательного аппарата в процессе эксплуатации приводит к перерасходу топлива от 2 [c.5]

Пневматический принцип действия обеспечивает высокие передаточные отношения, возможность осуществления некоторых математических операций в процессе контроля. Однако при проектировании, изготовлении и отладке пневмосистем встречается ряд трудностей. Где нет особой необходимости применять бесконтактный метод измерения, следует использовать контактный пневматический метод, так как при первом методе возможны большие погрешности при измерении из-за недостаточной очистки поверхностей деталей, поступающих в автомат, местных дефектов поверхности сказывается влияние чистоты обработки. Важным условием нормального использования пневматических средств коитроля является хорошая очистка воздуха, поступающего в измерительную систему. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...