Приборы для контроля и измерения шероховатости поверхности

ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ИЗМЕРЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ [c.463]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Для контроля шероховатости поверхности режущего инструмента используют приборы и методы, применяемые в общем машиностроении. Краткая техническая характеристика приборов для измерения шероховатости поверхности приведена в табл. 17. [c.689]

Примером более простого прибора для контроля шероховатости может служить профилометр цехового типа модели 240 (рис. II.150). Этот прибор предназначен для измерения с постоянной трассой интегрирования параметра Я а шероховатости поверхности в пределах от 0,04 до 5 мкм (6—12-го классов чистоты), причем базовая длина составляет 0,25 мм для 9—12-го классов и 0,8 мм для 6—8-го классов чистоты. Длина трассы измерения [c.481]

Малые размеры заточенных и доведенных поверхностей на инструменте, их сложная геометрическая форма и неудобное расположение контролируемых поверхностей (например, на спиральном сверле) затрудняют контроль шероховатости на обычных приборах. В этом случае для измерений шероховатости поверхности различных инструментов применяют специальные приспособления (рис. 4). [c.210]

Двойной микроскоп ПСС-2 и МИС-11 предназначен для измерения шероховатости поверхностей Яг — 0,8 80 мкм. В этом приборе микронеровности освещают световым лучом, направленным под некоторым углом к контролируемой поверхности. Микронеровности измеряют с помощью окулярного микрометра или фотографируют. Сменными объективами достигают увеличения в 517 раз. На приборе определяют шероховатость поверхности по показателю Яг. Недостаток метода — необходимость измерений и подсчетов результатов измерений. Микроскоп ПСС-2 применяют при лабораторных исследованиях и выборочном контроле. Профилограммы, снятые двойным микроскопом и на профилографе, приведены соответственно на рис. 50, а и б. [c.132]

Данный прибор представляет собой один из самых совершенных немецких приборов для измерения шероховатости поверхности. Однако он предназначен главным образом для лабораторных измерений, неприменим в цехе. Прибор снабжен различными добавочными приспособлениями для контроля неровностей поверхности цилиндров, отверстий и режущего инструмента. [c.468]

Для измерения шероховатости поверхности в цеховых условиях используют переносные профилометры. К ним относятся, например, профилометры мод. 240 и 253, предназначенные для контроля шероховатости поверхности по параметру Яа = 2,5-ь 4-0,04 мкм (у6—VI2). Чтобы игла прибора могла оЩупывать мельчайшие неровности на поверхности, ее затачивают с малым радиусом при вершине р = 10 мкм. Понятно, что такой иглой нельзя контролировать грубые поверхности — она сломается. Вместе с тем при контроле чисто обработанных поверхностей радиус иглы оказывается в 2—10 раз больше высоты неровностей поверхности, и при измерении возникают существенные погрешности — игла не чувствует неровностей. Поэтому ощупывающие приборы цехового назначения применяют обычно для определенных пределов шероховатости 2,50,04 мкм). [c.77]

Отдельные контрольные испытания на надежность непосредственно в цехах завода-изготовителя могут осуществляться и для более сложных узлов и агрегатов-двигателей, коробок передач и редукторов, гидросистем и др. (см. гл. 11). Следует обратить внимание на необходимость тщательного анализа не только результативности, но и последствий контроля для особо ответственных деталей в случае, когда производится контроль надежности для каждого экземпляра и этот экземпляр поступает в эксплуатацию. Можно привести немало примеров, когда контрольно-испытательные воздействия на изделие ухудшают его характеристики качества. Например, резервуары и емкости (баки), в которых должна помещаться жидкость (например, горючее), испытываются при давлениях, больших, чем рабочее. При этом, чем выше требования к емкости, тем давление при испытании больше превосходит рабочее, чтобы была гарантия его надежной работы при эксплуатации. Однако в этом случае силовые воздействия при контрольном испытании могут настолько повлиять на прочностные характеристики, что сделают изделие менее надежным в работе — будут способствовать более быстрому его разрушению. Другой пример — контроль прецизионных деталей с высокими требованиями к качеству поверхности, например, гидравлического золотника 14-го класса шероховатости. При измерении ножка индикаторного прибора оставляет след даже на закаленной поверхности, что сказывается на эксплуатационных показателях изделия. Здесь допустим лишь бесконтактный метод контроля. [c.455]

Основное назначение акустических приборов для измерения геометрических параметров изделий — измерение толщины труб, сосудов, резервуаров и других изделий, доступ к которым имеется только с одной стороны. Значительно реже акустические методы применяют для измерения длин и диаметров изделий. С определением размеров связан вопрос применения акустических методов для контроля параметров шероховатости поверхности изделий. [c.399]

После выбора предельной погрешности измерения измерительное средство из наиболее распространенных выбирают по табл. 20 при контроле наружных размеров и по табл. 21 при контроле внутренних размеров (более полные таблицы см. в работе [. )]). В табл. 20, 21 для ряда измерительных средств приведены варианты их использования с учетом разрядов и классов применяемых концевых мер длины и допустимых отклонений от нормальной температуры измерения, а для контроля внутренних размеров погрешность измерения дана также с учетом шероховатости поверхности, так как она влияет на установку измерительных наконечников. При более высоких классах чистоты, чем указанные в табл. 20 и 21, погрешность будет меньше. Приведенные в этих таблицах значения предельных погрешностей не относятся к измерению отклонений формы. Погрешность показаний собственно прибора и его измерительное усилие регламентируется соответствующими стандартами и даны в паспорте прибора. [c.528]

Современные электромеханические приборы для измерения шероховатости и некруглости поверхности (в том числе огранки) позволяют вместе с тем измерять и волнистость. Между этими видами повторяющихся неровностей не существует естественных границ. По этим причинам контроль шероховатости, волнистости и некруглости поверхностей целесообразно рассматривать совместно. [c.477]

Контроль шероховатости осуществляют как визуально, так и при помощи специальных устройств. При визуальном контроле сравнивают поверхности обработанного изделия с эталонными образцами. Однако визуальный метод можно использовать при оценке шероховатости / а = 50- 0,4 мкм. Для оценки шероховатости / а= 12,5- 0,025 мкм применяют специальный микроскоп. Для контроля шероховатости / а= 6,3-4-0,2 мкм применяют пневматический метод, основанный на измерении расхода воздуха, проходящего через неровности поверхности. Приборы, основанные на использовании отражательной способности обработанных поверхностей, которая изменяется в зависимости от высоты микронеровностей, позволяют измерять шероховатость У а = 0,1- -Ь0,25 мкм. [c.85]

Для уменьшения этой погрешности (особенно существенной при измерении малых толщин) повышают требования к чистоте поверхности ОК, стабилизируют прижатие преобразователя, выполняют настройку прибора и измерение на образцах с одинаковой шероховатостью поверхности. Радикальное средство устранения погрешности — исключение времени пробега в контактной жидко-сти из измеряемого интервала. Для этого нужно разделить импульсы, отраженные от обеих поверхностей слоя контактной жидкости, и измерить интервал времени, между импульсом, соответствующим отражению от поверхности ввода, и донным сигналом. Такую задачу довольно просто решить для иммерсионного ультразвукового толщиномера, где слой жидкости толстый и сигнал, вводимый в иммерсионную жидкость, четко отличается от сигнала, отраженного от поверхности ввода. Иммерсионный способ применяют для автоматического контроля толщины, т. е. в приборах группы В. [c.237]

Шероховатость Яа < 0,04 мкм можно оценить только сложными и дорогими приборами лабораторного назначения, имеющими иглу радиусом 2 мкм. К этим приборам относятся профило-графы-профилометры мод. 201 и 202. Приборы позволяют измерять шероховатость поверхности (по параметру) и записывать профилограммы, по которым можно определить все параметры поверхности. Более универсален прибор мод. 202, позволяющий контролировать как самые гладкие, так и грубые поверхности с 80 мкм (уЗ) с применением специального датчика. Он имеет приспособления для контроля шероховатости криволинейных поверхностей, в том числе у шариков и роликов диаметром >1 мм, для измерения шероховатости в отверстиях диаметром от 3 мм (на глубине 5 мм) и др. При записи профилограммы неровности можно изображать в разных масштабах по горизонтали и вертикали для удобства расчетов параметров шероховатости. Горизонтальное увеличение можно выбирать в пределах 2—4000, вертикальное 1000— 200 ООО. Это значит, что неровность поверхности / 2 высотой всего 0,1 мкм изобразится на профилограмме в виде пика или впадины размером 20 мм. [c.77]

Помимо приборов, дающих размерную характеристику шероховатости, широкое распространение получили рабочие образцы чистоты поверхности, иногда неправильно называемые эталонами . Образцы представляют собой металлические пластины с ра зличной обработкой, типичной для данного технологического процесса. Иногда вместо металлических образцов используются копии из пластмассы или других заменителей. Рабочие образцы чистоты поверхности применяются на производстве аналогично рабочим калибрам. По мере развития автоматических средств измерения и контроля значение их будет уменьшаться. [c.7]

Характеристики приборов, применяемых для измерения шероховатости поверхности, приведены в табл. 11. Шероховатость поверхности определяют также визуальным сравнением контролируемой поверхности с образцами шероховатости или с деталью, шероховатость поверхности которой аттестована. Этот метод дает надежные результаты до 6-го класса включительно. Для повышения надежности контроля шероховатости поверхностей по образцам до 10-го класса применяют микроскопы сравнения накладного, переносного и стационарного THROB. [c.80]

В производственных условиях перед контролером часто возникает вопрос о возможности применения того или иного ш,упового прибора для измерения шероховатости поверхности изделий из мягких материалов. Профилометрам и профилографам присущи определенные погрешности, объясняемые природой контактного метода измерений. Основными пара-.метрами прибора, которые в первую очередь определяют величину искажений при ощупывании поверхности, являются, как указывалось выше, радиус закругления щупа г и усилие Р. Если радиус закругления иглы. можно рассматривать на определенном отрезке времени как величину постоянную для данного прибора, то измерительное усилие, в зависимости от динамических характеристик ощупывающей системы, скорости ощупывания и характера профиля контролируемой поверхности, может сильно изменяться- Это обстоятельство учитывается при конструировании приборов, В современных профилометрах и профилографах, благодаря рациональной конструкции датчиков, а также уменьшению скорости ощупывания добиваются значительного снижения доли динамической составляющей Р,) в общей величине усилия Р. Если радиус закругления иглы у большинства профилометров принят равным 10—15 мк. то измерительное усилие колеблется в весьма широких пределах и достигает в некоторых конструкциях 1—2 гс. Естественно, что при таких уси- лиях на поверхности контролируемого изде.лия, в зависимости от меха нических свойств, и в первую очередь, от твердости материала, будут оставаться более или менее глубокие царапины. Царапание, как следует из анализа, приводимого в главе VI, может по-разному сказаться на показаниях щуповых приборов. Когда размеры впадин велики по сравнению с размерами щупа (при пологом профиле с большим шагом неровностей), а перепад усилия ощупывания на дне впадины и на выступе характеризуется небольшой величиной, погрешности измерения незначительны. При узких микронеровностях, вследствие различных условий деформаций материала на гребешке и во впадине, происходит сглаживание профиля и соответствующее уменьшение измеренной высоты. Это уменьшение тем значительней, чем мягче материал контролируемого изделия и чище его поверхность. На фиг. 115 схематически показаны общие соотношения мелкду данными, получающимися при ощупывании, поверхности иглами с радиусами закруглений г= 10 мк при измерительных усилиях — 2 с С и показаниями оптических бесконтактных приборов. По оси абсцисс графика отложены классы чистоты, установленные с помощью оптических приборов по оси ординат — классы, получающиеся при ощупывании иглами, имеющими указанные выше г и Р. Кривая Т относится к теоретической поверхности абсолютно твердого тела с весь ма пологими неровностями кривая Л4 —- к поверхности изделий с твердостью Ял <20 кгс1мм и углом раскрытия впадин 100°. Между этими двумя кривыми располагаются кривые, относящиеся к поверхностям изделий из стали (С), бронзы (б) и т. п. При контроле профилометрами, имеющими значительные усилия ощупывания чистых поверх- [c.154]

После рассмотрения различных методов измерения шероховатости сверхгладких поверхностей возникает вопрос о том, какой же метод следует предпочесть для оценки качества поверхности рентгеновских зеркал. Каждый из рассмотренных методов и приборов имеет свои недостатки и достоинства. Совокупность таких требований, как предельная чувствительность, простота реализации, возможность неразрушающего контроля, минимизация времени измерения и т. п., оказывается противоречивой. Понятно, что самую полную информацию о поверхности рентгеновского зеркала дает метод измерения индикатрисы рассеяния той энергии, где предполагается использование зеркала. Однако отсутствие выпускаемых промышленностью приборов такого типа и их достаточно высокая сложность практически исключают возможность использования их как средства контроля технологии изготовления зеркальной рентгеновской оптики. Проведенный обзор и анализ методов показывает, что в качестве приборов для контроля готовых образцов рентгеновских зеркал можно рекомендовать щуповой профилометр, прибор для измерения TIS и метод реплик в просвечивающей электронной микроскопии. Вторая группа приборов, имеющих самостоятельное значение, — приборы для контроля качества рентгеновской оптики в процессе ее изготовления. Наиболее удобен для этой цели дифференциальный интерференционный микроскоп Номарского при условии его достаточной калибровки (в некоторых случаях можно использовать щуповой профилометр). [c.244]

Эхо-импульсные толщиномеры делятся на приборы для контроля изделий с чисто обработанными (выше класса 3—4 шероховатости) параллельными поверхностями (группа А) и грубо обработанными параллельными поверхностями (группа Б) [26]. Минимальная толщина стенки плоских изделий, измеряемая приборами группы А, составляет 0,2—0,3 мм при абсолютной погрешности измерений не более 10 мкм. С увеличением кривизны нижняя граница измерений быстро возрастает. При измерении толщины стенки трубок диаметром 50 мм погрешность может возрасти до 1 мм. Минимальная толщина стенки изделий, измеряемая приборами группы Б, составляет 1,2—1,5 мм при абсолютной погрешности измерений 0,1—0,2 мм. Погрешности измерений с помощью эхо-импульсных толщиномеров вызваны различными причинами, основными из которых являются неоднородности химического состава металла и изменение размера зерна, непараллельность поверхностей, кривизна поверхности труб (торовость поверхности гнутых труб), изменения температуры и погрешности индикаторных устройств. [c.129]

Б1 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки = = 26 м/с Удар = 54-16 об/мин поперечная подача ручная без охлаждения припуск 0,24—0,43 мм в зависимости от диаметра метчика и его номера в комплекте. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,63—0,32. Радиальное биение в конце заборной части при проверке в центрах не должно превышать 0,02 мм. Ддя измерения применяют инструментальный микроскоп типа ММИ-2, штангенциркуль по ГОСТ 166—73 и прибор для контроля биенмя и величины спада затылка. [c.57]

Методы определения шероховатости изделий из древесины и древесных материалов установлены ГОСТ 15612—70. При выборе прибора для контроля шероховатости исходят из предполагаемой шероховатости поверхности поверхности с Ягмикс до 60 мкм (8—12-го классов) контролируют микроскопом МИС-11 неровности величиной гмакс в диапазоне 100. .. 500 мкм (4—7-й классы шероховатости), а также 800. .. 1600 мкм (1—2-й классы) за исключением волнистости измеряют микроскопом теневого сечения поверхности ТСП-4 неровности 800. .. 1600 мкм, включая волнистость, — индикаторным глубиномером. Техника измерений изложена в стандарте и более подробно в документации на приборы. [c.23]

Двойной МИК р о скоп МИС-11 конструкции акад. В. П. Линника предназначен для измерения шероховатости поверхностей 3—9-го классов чистоты. В этом приборе микронеровности освещаются световой полосой, направляемой из осветительного тубуса под некоторым углом к контролируемой поверхности. Линия пересечения световой полосы и микронеровностей наблюдается в увеличенном виде в визуальном тубусе. Микронеровности измеряются с помощью окулярного микрометра или фотографируются с помощью фотонасадки МФН-1. Сменными объективами достигается увеличение в 87, 157, 270 и 517 раз. На приборе определяется шероховатость поверхности по показателю R . Недостаток метода — небольшое линейное поле зрения (от 2 до 0,33 мм), необходимость измерений и подсчетов результатов измерений. Метод применяется при лабораторных исследованиях и выборочном контроле. [c.175]

Рассмотренные щуповые приборы для контроля шероховатости поверхностей имеют существенные недостатки. Основным из них является наличие в процессе измерения контактных деформаций образца и щупа. Кроме того, погрешности воспроизведения реальной поверхности (профилограммы шероховатости) возникают из-за влияния радиуса округления иглы, ощупывающей измерительную поверхность. [c.8]

Измерение шероховатости боковых поверхностей зубьев может производиться в продольном и поперечном направлениях. В продольном направлении (т. е. для цилиндрических прямозубых колес вдоль их оси) шероховатость боковой поверхности зуба следует измерять на активном участке профиля. В этом случае могут быть использованы обычные приборы, серийно выпускаемые для контроля шероховатости поверхности [17]. При измерении шероховатости боковой поверхности зуба в поперечном направлении, т. е. по эвольвентной поверхности зуба, можно использовать профилометр-профилограф модели 202 завода Калибр со специальным устройством для измерения шероховатости криволинейных поверхностей. Это устройство дает возможность контролировать шероховатость зубьев модулем свыше 3 мм. Из других приборов, на которых можно измерять шероховатость поверхности зуба в поперечном направлении, можно назвать профильанализатор модели 54В фирмы Пертен (ФРГ). [c.184]

Профилографы применяют для записи микропрофиля поверхности Яг = 0,025 80 мкм) в виде профилограмм. При последующей обработке снятой профилограммы могут быть получены значения Яа и Яг для данной поверхности. Профилографы предназначены для лабораторных исследований и не пригодны для цехового контроля деталей. В оптико-механических профилографах профилограмма записывается световым лучом на фотопленке или пером самопишущего устройства на бумажной ленте. Вертикальное увеличение при снятии профилограмм значительно больше, чем горизонтальное. При измерении шероховатости поверхностей деталей пз мягких материалов щуповыми приборами наблюдается царапанье [c.131]

Стандартные образцы для поверки толщиномеров. Стандартные образцы изготовляют для конкретных условий применения они должны максимально соответствовать контролируемым изделиям по радиусу кривизны, шероховатости поверхностей и материалу. Это позволяет повысить точность контроля. Для универсальных толщиномеров, предназначенных для использования в различных условиях, образцы изготовляют из материалов с малым коэффициентом затухания УЗ К (например, углеродистой стали). Они входят в комплект прибора. Иногда их прикрепляют к его корпусу для оперативной калибровки. Диапазон измерений прибора должен включать значения толщины образцов (как правило, к])айние его значения). Для поточного контроля их изготовляют для каждой номинальной толщины. Толщину образца измеряют мехаН11- [c.274]

Наряду с щуповыми приборами в последние годы для контроля шероховатости поверхности в цеховых условиях начинают использоваться устройства и установки для сравнительных измерений. Принцип действия этих приборов основан на сравнении контролируемой поверхности с образцовой, аттестованной абсолютным методом. [c.117]

Наиболее перспективными устройствами для сравнительных измерений являются приборы, основанные на пневматическом и рефлектометри-ческом методах. Пневматические приборы оценивают шероховатость поверхности по величине истечения воздуха в зазоре, образованном соплом и микронеровностями поверхности. По величине расхода — высоте поплавка в ротаметре — судят о чистоте поверхности. Чем грубее поверхность, тем больше расход и тем больше высота поплавка и, наоборот, чем чище поверхность, тем меньше расход и тем ниже находится поплавок в трубке ротаметра. Основное преимущество пневматического метода — это быстрота контроля (продолжительность одного измерения не превышает 2—3 сек.) и возможность автоматизации. [c.117]

Из числа контактных наиболее распространены средства измерения, получившие название щуповых, принцип действия которых основан на ощупывании исследуемой поверхности иглой с весьма малым радиусом закругления. Щуповые приборы для измерения шероховатости делят на профилометры, непосредственно показывающие значения измеренных параметров, и профилографы, записывающие профиль микронеровностей поверхности. В табл. 6 и 7 приведены основные средства измерения и контроля п аметров шероховагости с краткими техническими характеристиками. [c.698]

Для контроля шероховатости обработанной поверхности деталей в местах, трудно доступных не только измерению их с помощью приборов, но и сравнению с образцами чистоты, пользуются методом слепков. Сущность данного метода состоит в том, что с измеряемой поверхности снимают отпечаток. Полученную на отпечатке микрогерметрию данного участка поверхности обычно измеряют на микроскопе Линника МИС-11 (фиг. 98). [c.212]

Для исполнителей и работников технического контроля были приобретены приборы и изготовлены эталоны чистоты поверхности, охватывающие точение, торцовое фрезерование, круглое и плоское шлифование. В связи с выходом в свет ГОСТ 9378—60 (Образцы шероховатости (рабочие). Технические требования со сроком введения в действие с 1 января 1962 т. возникает необходимость в пересмотре ранее выпущенных эталонов чистоты. Подлежат переделке и выпущенные ранее профиламетры КВ-7 и ПЧ-2 в отношении приспособления их к измерению шероховатости по новому параметру. [c.182]

Методы измерения и оценки шероховатости и волнистости поверхностей. Оценку шероховатости поверхностей производят в цехе при контроле и приемке деталей, а также при выполнении исследований в лабораторных условиях. Применяемые методы оценки можно разделить на прямые и косвенные. Для прямой оценки шероховатости (в мк) применяют щуповые (профилометры и профилографы) и оптические (двойной и интерферерцнонньш микроскопы) приборы. Для косвенной оценки используются образцы шероховатости и интегральные методы. [c.174]

Измерение волнистости поверхностей возможно на профилографах для измерения шероховатости для этого необходимо лишь увеличить трассу исследования и применить иглу с большим радиусом округления острия. Могут быть использованы оптиметры и микронные индикаторы. Для контроля круглости цилиндрических деталей применяется прибор мод. 218 завода Калибр . Из иностранных приборов этого типа известен прибор Тэлиронд фирмы Тэйлор-Гобсон (Англия). [c.177]

Для контроля шероховатости поверхности после хонингования рекомендуется применять контактные щуповые приборы — профи-лометры. С помощью этих приборов можно контролировать шероховатости поверхности деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. Действие такого прибора основано на преобразовании колебаний алмазной иглы при ее движении вдоль образующей измеряемой поверхности в изменение напряжения индуктивного датчика. Московский завод Калибр выпускает профилометры с унифицированной электронной системой мод. 283 по ГОСТ 19300—73. Прибор измеряет параметр шероховатости На от 10 до 0,02 мкм при наименьшем диаметре измеряемых отверстий 6 мм с глубиной измерения до 20 мм и диаметре 16 мм с глубиной измерения до 130 мм. Этот прибор портативный и может быть использован в цеховых условиях. [c.7]

VIII. Приборы и установки для измерения или контроля шероховатости поверхности. [c.229]

Числовые значения шероховатости поверхности определяют от единой базы, за которую принята средняя линия профиля т, т.е. базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально. Система отсчета шероховатости от средней линии профиля т называется системой М. При длине участка поверхности, равной I, выбранном для измерения шероховатости, другие неровности (например волнистость), имеющие шаг более I, исключаются. Для надежной оценки шероховатости с учетом рассеяния показаний прибора и возможной неоднородности строения неровностей рекомендуется измерения повторять несколько раз в различных местах поверхности. В этом случае з результат измерения принимают среднее арифметическое из результатоЕ определения шероховатости на нескольких участках, причем длина каждогс участка должна быть равна / или нескольким I (при контроле контактными приборами). Числовые значения базовой длины выбирают из ряда (0,01) (0,03) 0,08 0,25 0,80 2,5 8 (25) мм (значения, указанные в скобках применять в особых случаях). [c.132]

В справочнике юдр0б)ю рассмотрен принцип действия и технические характеристики универсальных и специальных средств измере ния, широко применяемых в машиностроении штангенинструментов и микрометрических инструментов, механических, оптикомеханических и оптических приборов. Рассмотрены методы и средства измерения отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей, резьб, зубчатых колес, углов, автоматические средства конгроля размеров, в том числе автоматические средства для активного контроля и самонастраиваюш,иеся измерительные системы, которые все шире применяются в нашей промышленности. [c.9]

Контактные приборы работают на принципе ощупывания измеряемой поверхности наконечником (щупом) с меньшим радиусом для измерения шероховатости, с большим — для измерения волнистости. Приборы этого типа разделяются на две группы профилометры и профилографы-профилометры. Первые показывают числовое значение измеряемого параметра шероховатости, обычно среднее арифметическое отклонение Ки. Приборы этого типа предназначены для измерения в процессе послеоперационного контроля в цеховых условиях. Профилографы-профилометры предназначены для измерения параметров Ка, Яшах (высота наибольшего выступа), Ящм (глубина наибольшей впадины), тах = Ятах + Ят1п, tp (на различных уровнях сечения через 10 %, что позволяет построить опорную кривую профиля), число неровностей на длине измерения п 8т = 11п), где I— длина измерения). Профилограф также регистрирует координаты профиля поверхности на профилограммах. Параметры шероховатости, в том числе параметры по СТ СЭВ 638—77, определяются путем обработки профилограмм. Кроме ( казанных универсальных приборов, отечественная промышленность выпускает приборы специального назначения для измерения шероховатости дорожек качения наружных и внутренних колец подшипников с радиусом желоба 3—8 мм, которые могут быть использованы для контроля шероховатости фигурных поверхностей герметизации. В труднодоступных местах, например на глубоких седлах КУ, шероховатость может измеряться методом слепков 186]. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...