Контроль формы поверхностей

Температурная деформация оптических. элементов приводит к изменению их геометрических размеров, по.этому в основе контроля тепловых режимов работы лежат методы контроля формы поверхностей с применением синтезированных голограмм. По данным, полученным этими методами, определяют предельные отклонения Л/ при различных значениях температуры и устанавливают рекомендации по эксплуатации приборов. [c.110]

Контроль формы поверхностей 700— 702 [c.813]

При изменении между экспозициями направления освещения объекта на угол 20 реализуется метод смещенного источника для контроля формы поверхности. Ширина полосы (расстояние между [c.327]

Круг задач, решаемых в настоящее время с помощью методов голографической интерферометрии, весьма широк. Они с успехом используются в аэродинамических исследованиях, при решении задач контроля формы поверхности объектов, при исследовании напряженно-деформированных состояний и вибраций. В последние годы значительные результаты получены с помощью методов голографической интерферометрии в машиностроении, медицине, кристаллографии и других отраслях знаний. В качестве примера на рис. 44.5, а показана интерферограмма деформаций черепа, полу- [c.328]

ИНТЕРФЕРОМЕТРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.143]

Доводку чередуют с периодическим контролем формы поверхности без следов от доводки и отсутствия деформации плоскостей. [c.182]

Правильность геометрической формы поверхностей и их взаимное положение проверяются обычно индикатором. На рис. 212 показана схема контроля шпинделя. [c.374]

Методы, основанные на использовании линейного и поверхностного контактов средств контроля с поверхностью детали, как правило, обеспечивают высокую производительность и универсальность используемых средств измерения, но позволяют надежно отбраковывать детали лишь по проходному пределу. Часто выбор этих методов контроля обусловлен видом технологического процесса, обеспечивающего незначительные погрешности формы или взаимного положения поверхностей. [c.142]

Рис. 40. Контроль формы сферических и асферических поверхностей

Тип УЗК выбирают следующим образом. Продольными и поперечными волнами контролируют изделия значительной толщины — в несколько раз большей длины волны. Волны в пластинах применяют для контроля листов, оболочек, труб с толщиной стенки, соизмеримой с длиной волны. Волнами в стержнях проверяют проволоки и прутки, диаметр которых соизмерим с длиной волны. Поверхностными волнами выявляют дефекты на поверхности изделия чувствительность уменьшается с увеличением глубины и практически достигает нуля на глубине, равной длине волны. Сложная форма поверхности изделия не является препятствием для контроля, поскольку поверхностная волна следует за всеми ее изгибами. Для выявления подповерхностных дефектов применяют продольные подповерхностные волны, возникающие при наклонном падении УЗК на поверхность изделия под углом, равным первому критическому. Эти волны нечувствительны к неровностям и дефектам на поверхности изделия и достигают максимума чувствительности на глубине 5—10 мм от поверхности. [c.254]

Ввиду того, что поверхность отливок шероховатая и сложной формы, целесообразно применять специальные преобразователи для контроля грубой поверхности. Вогнутые переходные поверхности удобно контролировать преобразователями с локальной ванной в форме катка. [c.255]

Недостатки в контактном варианте затруднительно согласование формы рабочей поверхности преобразователя с формой поверхности объекта контроля, относительно большая рабочая поверхность преобразователя, относительно жесткий 64-канальный соединительный кабель. [c.271]

Геометрическая форма поверхности в зоне прохождения УЗ-колебаний должна быть достаточно простой, по возможности близкой к плоской. В зоне сканирования не должно быть резких изломов поверхности (выступов, проточек), приваренных элементов, отверстий, искажающих путь УЗ-луча и играющих роль мешающих отражателей. Ширина зоны сканирования должна быть достаточной для перемещения преобразователя по заданной схемой контроля траектории. [c.198]

Прецизионные станки и приборы для линейных и угловых измерений (в том числе и для контроля формы и расположения поверхностей) [c.123]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ от ПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ [c.173]

Головки самоустанавливаются. Сопло подвешивается на упругой мембране, вследствие этого оно принимает положение, зависящее от формы поверхности. Головка, изображенная на фиг. 237, а, предназначена для контроля чистоты плоских, а головка на фиг. 237, б — наружных цилиндрических поверхностей. Они различаются формой опорной поверхности и типом измерительного сопла. [c.254]

Исходя из эксплуатационных, технологических и метрологических соображений ГОСТом 10356—63 введены дифференцированные (элементарные) показатели, которые использу отся в основном для характеристики точности процесса изготов,дения, для выбора упрощенных методов контроля и для установления точности формы, если известно специфическое влияние того или иного отклонения формы деталей на работу сопряжения. Кроме того, используют комплексные показатели отклонений формы профиля, характеризующие совокупность всех отклонений формы сечения поверхности и необходимые для контроля, так как большинство измерительных средств позволяет контролировать форму поверхности в отдельных сечениях эти показатели могут быть использованы также и для установления точностных требований исходя из эксплуатационных требований. [c.164]

Величина отклонения формы — наибольшее расстояние от точек действительной поверхности соответственно до прилегающей плоскости, прямой, цилиндра или окружности. Влияние шероховатости поверхности при рассмотрении отклонений формы исключается, что практически достигается применением измерительных наконечников с радиусом закругления, значительно большим (в 100—1000 раз), чем у алмазных игл, используемых при контроле шероховатости поверхности. [c.75]

При рассмотрении отклонений формы шероховатость поверхности должна быть исключена, что практически достигается применением при контроле формы измерительных наконечников с достаточно большим радиусом кривизны. [c.114]

Стандарт предусматривает а) по требованию заказчика поставку стали марок 25, 30, 35, 40, 45 и 50 в отожжённом (на зернистый или зернистый -I- пластинчатый перлит) состоянии б) величину зерна феррита не более 0,045 мм в) допустимую форму включений структурно свободного цементита г) допустимую степень полосчатости структуры, определяемой отношением средних величин зерна по горизонтали и вертикали не выше 1,5 для группы В и не выше 1,4 для группы ВГ д) по требованию заказчика контроль обезуглероживания поверхности листов из стали марок 35, 40, 45 и 50. [c.397]

На основании анализа влияния погрешностей формы поверхностей измерительных наконечников и их координат на точность контроля можно сделать следующие выводы. [c.113]

Укрупненно назначение степеней точности сводится к следующему I—И степени точности. Прецизионные станки и приборы для линейных и угловых измерений (в том числе для контроля формы и расположения поверхностей). [c.647]

Полирование деталей применяют для получения чистой и гладкой поверхности, поэтому размеры и форма поверхности деталей являются второстепенными и контролю не подвергаются. Перед полированием детали обычно шлифуют упругими кругами или лентами, на рабочие поверхности которых наклеивают твердые абразивы. Этот вид обработки получил название декоративного шлифования. Шлифование упругими кругами и лентами обеспечивает улучшение чистоты поверхности. Полируют детали мягкими абразивами, которые также наносят на упругие круги и ленты. [c.131]

Автоколлимационные методы контроля формы и взаимного, расположения осей и поверхностей изделий находят все более широкое распространение в машиностроении [11]. [c.383]

Рациональный выбор конструктивных баз сводится к использованию конструктивных баз в качестве технологических, причем точность, шероховатость базовых поверхностей должна обеспечивать точность установки, обработки и контроля. Чтобы обеспечить технологически обрабатываемые поверхности изделий, формы поверхностей должны быть геометрически простыми, по возможности однотипными и с одинаковыми требованиями к ним (к точности, шероховатости и т. п.). Размеры, обеспечивающие конфигурацию этих поверхностей, должны быть экономически обоснованы. Унификация элементов конструкции обеспечивается унификацией применяемых посадок, классов точности, шероховатости поверхностей, резьб, -шлицев, шпонок, модулей, зубьев, диаметров отверстий и т. п. [c.125]

Передача единицы длины и угла от эталона образцовым средствам выполняется с 2. .. 3-кратной потерей точности на переходе между разрядами образцовых средств и от образцовых к рабочим средствам измерений. Для рабочих измерений важен адекватный выбор метода измерений, позволяющий уменьшить влияние технологических погрешностей формы (ограничение сечений, секторов, зон измерения контроль огранки в призме, контроль некруглости поверхностей большого диаметра в призме переменного адаптирующегося угла). Неадекватность методов измерений связана с погрешностями материализации точек линии измерения, концов диаметра и других [c.6]

Контроль формы поверхностей. Простейшими примерами применепия интерференционных методов для технических целей является определение радиусов кривизны линз и испытание качества плоскопараллельных пластинок. Обычно радиусы кривизны линз определяются с помощью сферометра. При этом требуется измерить радиус сферического сегмента линзы и его стрелку. Погрешность измерения стрелки составляет 1ц. Эта точность вполне удовлетворяет требованиям, если радиусы кривизны поверхностей линз достаточно малы, что обусловливает большую стрелку сегмента. Однако существует ряд оптических приборов, в которых линзы имеют большие радиусы кривизны и соответственно малую стрелку сегмента, охватываемого стойками сферометра. Относительная точность измерений при этом сильно падает и становится неудовлетворительной. [c.700]

В настоящее время термин лекало не прил еняют, а калибры, предназначенные для контроля формы поверхностей деталей, называют профильными калибрами. Само понятие лекальные работы сохранило свое значение применительно к высокоточной обработке сложных профильных калибров или поверхностей деталей. [c.332]

Контроль формы поверхности осуществляется предельными калибрами только в тех случаях, когда необходимо проверить, находятся ли отклонения формы в предписанных пределах. Для нахождения же действительных отклонений формы поверхности применяют непосредственные измерения универсальными и специальными приборами. Для контроля отклонений формы отверстий и валов применяют гладкие Тсалибры, полностью отвечающие требованиям принципа подобия . [c.233]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

На рабочем чертеже детали про ставляют необходимые размеры в зависимости от формы поверхности цилиндрические — диаметр и длину I (рис. 1) конические — диаметр d одного из оснований, удобного для контроля, длину I и конусность к (рис. Я) винтовая поверхность резьбы — номинальный диаметр d, длину I (рис. 5 и 6) и шаг резьбы поверхность с криволинейной образующей — размеры, определяющие форму образующей и ее положение (рис. 4). [c.80]

Отклонение формы и расположения поверхностей влияет на качество изделий. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т. д. В связи с искажением заданных геометрических профилей в высших кинематических парах (кулачки, копиры и т. д.) снижается кинематическая точность механизмов. В неподвижных соединениях отклонения вызывают неравномерность натягов, вследствие чего снижается прочность соединения, герметичность и точность центрирования. Допуски на отклонения формы и расположения поверхностей назначак.т и указывают на чертежах при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или контроля деталей. Во многих случаях допуски на отклонения расположения и формы поверхности не устанавливают и не указывак.т на чертеже. Считают, что они ограничиваются полем допуска на размер или на расстояние между поверхностями или осями. [c.102]

Развитие голографической интерферометрии привело в настоящее время к созданию новых средств и эффективных методов контроля формы оптических поверхностей, клеевых и механических соединений оптических. элементов, а также режимов эксплуатации приборов. Так же, как и обычные интерференционные методы контроля, голографические методы являются бесконтактными и позволяют получать наглядную картину результатов измерений, но при этом имеют ряд преимуществ, позволяющих отнести их к универсальным методам контроля качества оптических. элементов. Во-первых, в большинстве случаев для реализа[щи контроля голографическими методами можно использовать простые оптические схемы, к качеству элементов которых предъявляются весьма умеренные требования, а это, в свою очередь, значительно снижает себестоимость приборов. Во-вторых, голографические методы дают принципиально новые возможности, позволяющие создавать высококачественные измерительные приборы. [c.99]

Контроль формы зеркальных сферических и асферических поверхностей. Такой контроль практически не отличается от описанного выше метода. Оптическая схема, приведенная на рис. 41, представляет собой осевую схему голографического асферометра на базе интерферометра Майкельсона. Плоская волна от источника света (на рисунке не показан) разделяется полупрозрачным зеркалом 2 на две. Прошедшая волна освещает контролируемое 102 [c.102]

В общем случае контроль отклонений формы возможно совмещать с проверкой годности поверхности по размеру, используя для этого двухпредельные калибры. Однако в каждом конкретном случае надо анализировать, как да1жен быть построен сам процесс проверки. Если допуск формы меньше допуска на размер, то при измерении и контроле действительного отклонения формы поверхности прилегающая поверхность не совпадает с предельными контурами поверхностей (с проходным и ие-проходным ее пределами). В этом случае для контроля отклонений формы тоже можно применять комплект из двух предельных калибров (проходного и непроходного), но размеры этих калибров будут отличаться от размеров калибров, контролирующих допуск линейного размера поверхности. Кроме того, придется предусматривать несколько комплектов калибров. Число комплектов будет равно отношению допуска на размер к допуску формы поверхности. [c.70]

А б а д ж и К. И. Определение неплоскостности больших поверхностей ГОСТ 10356—63). Сб. Допуски и контроль формы и расположения поверх-ей деталей , ЛДНТП, 1966. [c.373]

Одним из направлений работы отдела автоматизации и механизации средств размерного контроля Научно-исследовательского проектно-конструкторского института технологии машиностроения (НИИТМАШ) является разработка и усовершенствование высокоточных методов и средств контроля формы и взаимного расположения осей и поверхностей изделий машиностроения в цеховых условиях. Так как оптические методы контроля имеют ряд преимуществ перед другими методами, основное внимание при проведении исследований обращается на усовершенствование визирного и ав-токоллимационного методов контроля. [c.374]

Синтезированные Г. о. э. применяют в качестве компенсаторов при контроле оптич. поверхностей сложной формы, коррегирующих элементов в оптич, системах, образцовых и вспомогательных оптич, элементов в контрольно-измерит. приборах. При их использовании в качестве компенсаторов для контроля асферич. поверхностей на одной подложке изготавливают корре-гирующую голограмму и ряд вспомогательных (юсти-ровочных) голограмм, к-рые обеспечивают высокую точность юстировки элементов установки и оперативность контроля, Коррегирующая голограмма преобразует сферич. (плоскую) волну и асферическую с заданной формой волновой поверхности. На высокой точности воспроизведония заданной волновой поверхности основана возможность образцовых оптич. элементов. [c.505]

К. используется в оптич. устройствах для преобра- зования формы волновых фронтов, формирования изображения в видимой, УФ- или ИК-областях спектра, для коррекции аберрации, контроля асферич. поверхностей, вывода информации из ЭВМ и т. п. [c.364]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...