Плиты Механизмы поворота

Для сборки и сварки балок тарелок с ребрами жесткости и шпильками может быть использовано приспособление, показанное на рис. 123. Приспособление состоит из следующих основных узлов сборочной плиты 1, которая является ложементом для оснований балок, кронштейнов 2, на которые устанавливаются прижимы 3 для крепления оснований балок к сборочной плите, стоек 4, служащих опорами сборочной плиты, механизма поворота 5. [c.163]

Спутник — плита, армированная снизу термообработанными планками. На плите закреплены призмы, на которые укладывают распределительный вал. Передвигается спутник по приводным роликам конвейеров со скоростью 6 м/мин. С помощью поворота спутника на 180° происходит переориентация вала на конвейере. Механизм поворота спутника имеет гидравлический привод. По конвейеру 5 спутник с распределительным валом, у которого на предыдущих операциях обработаны торцы и центровые отверстия, транспортируется до загрузочной позиции следующей технологической операции — токарной обработки первой и второй опорных шеек (рис. 53, б). На этой позиции он задерживается отсекателем, и промышленный робот 7 (см. рис. 52) переносит его в зону многорезцового токарного автомата 6. Вал-заготовка устанавливается в центрах привод осуществляется от патрона. Обработка производится резцами с охлаждением 3—5 %-ным водным раствором Укринол-1 скорость резания 70—80 м/мин подача 0,3 мм/об. [c.97]

Узлы и детали агрегата (рис. 111) смонтированы на сварной станине 2. На общей плите расположены промывочные и ультразвуковые ванны 8 с магнитострикционными преобразователями 7. Агрегат закрыт вентиляционным колпаком 1, соединенным с вентиляционной системой. Сетка с деталями 5, подвергаемыми очистке, перемещается на подвеске 6, осуществляя подъем на 150 мм гидроцилиндром 4, поворот на 60° с помощью механизма поворота 3 и гидроцилиндра и опускание в очередную ванну. Реле времени, находящееся на пульте управления, может регулировать продолжительность цикла от 12 сек до 6 мин. [c.213]

Общий вид, кинематическая и гидравлическая схемы стенда показаны на рис. 69. Поворотную платформу испытываемого экскаватора устанавливают на опорах и жестко крепят к ним. Опоры, как и все остальные агрегаты стенда, смонтированы и закреплены в настиле, выполненном из двутавровых балок, нижними плоскостями, залитыми в бетонную плиту. Для нагружения механизма поворота служит сменный маховик, установленный на выходном валу редуктора 15, который при помощи зубчатой муфты соединен с нижним концом вертикального вала механизма поворота. Размеры маховика определяются моментом инерции поворотной платформы с рабочим оборудованием испытываемого экскаватора. Момент инерции маховика принимают равным среднему моменту инерции поворотной платформы с рабочим оборудованием. [c.128]

Поворотная платформа крана конструктивно выполнена в виде плоской прямоугольной рамы, К центральной части платформы, имеющей в плане форму квадрата, приваривается П-образная консоль из двутавровой и швеллерной стали, на которой крепится двуногая стойка. На платформе устанавливаются грузовая и стреловая лебедки, механизм поворота и плиты противовеса. В передней части на платформу опирается колонна решетчатой конструкции сечением 1 X 1 л. От опрокидывания колонна удерживается подкосами, связанными с кронштейнами колонны. Наверху колонна заканчивается оголовком, несколько отогнутым назад, причем размеры его таковы, что изгибающий момент от вертикальных сил, действующих на колонну, сведен до минимума. Вверху колонны, на специальной раме с площадкой, расположена кабина машиниста. В верхней части колонны спереди крепится стрела решетчатой конструкции. В плане стрела имеет вид трапеции, расширяющейся к основанию, что обеспечивает необходимую прочность при восприятии горизонтальных нагрузок. Соединение головной секции с опорной с помощью шарнира и откидных болтов дает возможность складывать стрелу прн демонтаже и перевозке крана. Монтаж и демонтаж крана производится путем скла-266 [c.266]

На рис. 18 приведен один из вариантов конструкции патрона О = 530 мм) с магнитами из магнитотвердых ферритов. Принципиальное отличие этой конструкции от рассмотренной выше магнитной плиты состоит в том, что с учетом требований к данному приспособлению магнитные блоки здесь выполнены в виде колец. К фланцу 9 патрона, вьшолненного в соответствии с конструкцией шпинделя станка, присоединено кольцо 1, на которое опирается неподвижный магнитный блок 6 с АП 3. Между фланцем 9 и неподвижным блоком 6 на подшипниках качения помещен корпус 7 (кольцевое корыто) подвижного магнитного блока 2. Механизм поворота подвижного блока относительно оси патрона включает рычаг 11, соединенный с блоком пальцем 12, гайку 10 и диаметрально расположенный шлицевой вал 5. Торцы вала 5 имеют гнезда 4 под ключ. Элементарные магнитные [c.95]

Башня закреплена на поворотной платформе //, на которой размещаются грузовая 9 и стреловая 8 лебедки и механизм поворота 10, а также плиты противовеса 7, служащие для уравновешивания крана при работе. Поворотная платформа крепится к ходовой раме 14 с помощью опорно-поворотного устройства 12. [c.7]

При техническом обслуживании (ТО) выполняют следующие работы осматривают металлические конструкции крана, проверяют состояние сварных швов, затяжку болтовых соединений. Обнаруженные в сварных швах трещины вырубают и заваривают. Особое внимание обращают на болты крепления опорно-поворотного круга, в стыковых уголках и фланцах башни и стрелы, на крепление тяг плит противовеса. Проверяют состояние кабины и ее подвеску. Вскрывают редукторы механизмов крана и осматривают оси, валы, подшипники и шестерни. Контролируют состояние резиновых амортизаторов и пальцев эластичных муфт ходовых тележек изношенные заменяют. Регулируют зазоры между шестерней механизма поворота и венцом круга. Осматривают крепления букс ходовых колес. Контролируют подшипники валов электродвигателей, радиальный и осевой лю ы роторов. [c.270]

В сборочной плите предусмотрены три ряда отверстий, служащих направляющими при установке шпилек в основании балок тарелок. Механизм поворота обеспечивает вращение сборочной плиты на 360°. Приспособление комплектуется набором шаблонов, которые позволяют производить установку ребер без предварительной разметки. [c.163]

Посредством конечного выключателя подается команда на электромагнит ЭЮ, и цилиндр поворота стола 8 начинает рабочий ход. Стол поворачивается и в конце хода конечным выключателем выключает электромагнит Э9, в результате чего цилиндр фиксации 7 зафиксирует планшайбу стола. Одновременно с началом поворота стола вместе с электромагнитом Э10 включится электромагнит Э8, управляющий цилиндром блокировки И, и под ползун будет введена плита механизма блокировки, обеспечивающая последующее закрытие блока. После постановки раскрытого блока под пресс и ввода плиты механизма блокировки от конечного выключателя подается команда на элект-120 [c.120]

Модельную плиту с моделью крепят на поворотной плите. Когда встряхивание закончено, на опоку накладывают подопечную плиту (не изображена на рисунке) и вместе с опокой закрепляют на поворотной плите пневматическими зажимами или другими способами. Рабочий стол опускается, и включается механизм поворота. Плита 2 на цапфах поворачивается на 180°. Рабочий стол 1 поднимается и принимает опоку. Сначала происходит подпрессовка, а затем опоку открепляют, и она со столом, который теперь становится приемным, опускается. Поворотная плита вместе с плитой возвращается в исходное положение. [c.117]

На плите имеются кроме центрирующих специальные штыри, с прорезями, на которые надевают опоку, и в прорези забивают клинья. Это наиболее удобное и надежное крепление (рис. 81, б). Затем включают механизм поворота. Перекидной стол с плитой и полуформой поворачивается около горизонтальной оси на 180°. Приемный стол поднимается и принимает на себя полуформу (рис. 80, II). Клинья быстро выбивают, и полуформа на приемном столе опускается (рис. 80, III). [c.118]

Встряхивающие машины применяют для средних и крупных стержней простой конфигурации. Стержневые ящики могут быть металлическими или деревянными, но обязательно вытряхными с горизонтальной открытой плоскостью набивки. Стержневой ящик укрепляют на столе машины так же, как модельную плиту. Для этого ящики имеют специальные приливы или выступы. При формовке в стержень закладывают каркасы и, если требуется, полость стержня заполняют гарью. Эти операции выполняют вручную, как и подпрессовку верхних слоев и отделку плоскости набивки. В результате производительность труда оказывается невысокой. После формовки на ящик накладывают и закрепляют сушильную плиту, включают механизм поворота. Протяжка — (извлечение стержня из ящика) происходит так же, как при изготовлении форм. [c.135]

Используются также храповые механизмы с гидравлическим приводом, например храповой механизм поворота барабана револьверной литьевой машины (рис. 76, а). При подаче жидкости под давлением в гидроцилиндр 1, шарнирно закрепленный на станине, шток 2 поворачивает фигурную плиту 3 с установленной на ней собачкой 4. Собачка упирается в зуб храповика 5, скрепленного с барабаном, и поворачивает его. Фиксация храповика осуществляется упором 6. [c.134]

Между двумя столами 1 помещен поворотный бункер 2 с механизмами для поворота и автоматического захвата подмодельной плиты при повороте. [c.182]

Поворотная платформа состоит из сварной рамы также коробчатого сечения. На ней расположены кроме механизма поворота лебедки подъема груза и подъема стрелы или перемещения грузовой тележки. В передней части поворотной платформы закреплена на шарнирах башня крана, а на хвостовой части установлены плиты противовеса. [c.146]

На санях боковых суппортов предусмотрены механизмы поворота ползуна относительно горизонтальной плоскости на угол 10°. Плиты с резцедержателями могут поворачиваться на угол 14° относительно ползуна. Конструкции станины 5, стола 4 и траверсы 1 достаточно жесткие из-за наличия ребер. Направляющие станины имеют V-образную форму, что позволяет хорошо удерживать смазку. [c.241]

Рабочее приспособление центрируется на выступающей части шпинделя планшайбы 1, притягивается к ней штурвалом 5 и дополнительно поддерживается цапфой вспомогательной стойки 8. Обе стойки смонтированы на общей плите 9. Для поворота планшайбы в конус шпинделя станка вставляется оправка, имеющая внутреннее квадратное отверстие. После этого шпиндель станка подводится к валику 3 и посредством оправки соединяется с ним. Педалью 6 фиксатор 7 выводится из гнезда планшайбы, после чего включается вращение шпинделя, которое через кулачковую муфту 4 и червячную передачу 10 передается планшайбе. Поворот планшайбы 1 происходит до тех пор, пока палец 7 под действием пружины не заскочит в очередное фиксаторное гнездо. Муфта 4, срабатывая при фиксации, предохраняет фиксатор и механизм поворота планшайбы от поломок. [c.421]

Конструкция такого стола с механизацией зажима и автоматизацией переключения воздуха показана на фиг. 204. Здесь механизм поворота заимствован из упомянутых нормалей, но в целях уменьшения обш,ей высоты приспособления поворотная плита 1 отлита за одно с корпусами зажимных приспособлений [c.205]

Колонка. Перемещение гильзы 2 по колонне 1 (фиг. X, 39) происходит по цилиндрической направляющей колонны. В нижней части гильзы 2 зазор между нею и колонной устанавливается регулировкой клеммного зажима 3. Закрепление гильзы на колонне производится тангенциальным зажимом. Вертикальное перемещение гильзы вместе с закрепленной на ней шлифовальной головкой производится ходовым винтом, гайка которого закреплена в колонне. Шпонка 8 удерживает гильзу от проворачивания относительно колонны. Крепление последней осуществляется через плиту 6. Снизу на этой плите закрепляется механизм поворота колонки, с помощью которого шлифовальная головка устанавливается на угол наклона винтовой канавки затачиваемой фрезы. Поворот колонки вокруг оси цапфы 7, установленной в станине, производится маховичком 9 через червяк 10, косозубое колесо 11 и сектор 4, закрепленный на плите 5. [c.276]

Механизм поворота на поворотной части крана (рис. 6.9, а) применяют в стационарных кранах на колонне с изменяющимся вылетом стрелы. Чугунную или стальную плиту / закрепляют фундаментными болтами 2 к бетонному основанию 3. На плите установлены неподвижная колонна 13 и зубчатое колесо 4, сцепляемое с шестерней 5 механизма поворота 8. Механизмы подъема 16, изменения вылета стрелы 15 и поворота [c.113]

Лебедка передвижения грузовой тележки расположена у основания стрелы. На противовесной консоли находятся грузовая лебедка и балластные плиты. Механизм поворота стрелы расположен в верхней части башни. Башня соединяется с порталом пирамидальной формы. Стойки портала опираются на )балансирпые ходовые тележки, две из которых, расположенные диагонально,— приводные. [c.31]

Башенный кран КБ-16 предназначен для строительства трех-и четырехэтажных здании из элементов весом до 2 т. Ходовая рама крана Н-образной формы, сварена из швеллеров в средней ее части расположен кольцеобразный стакан, на котором крепится неподвижная обойма опоряо-поворотиого двухрядного шарикового круга с термообработанными беговыми дорожками. На ходовой раме расположены две железобетонные плиты балласта весом 2 т каждая, четыре противоугонных захвата с ручным винтовым приводом и главный рубильник токоподвода. Токоподводящий провод размещен в проеме центральной части рамы, снабженной решетчатым дном. Поворотная платформа также сварена из швеллеров. На ней расположены стреловая п грузовая лебедки, механизм поворота, балласт, колонна, расчал и подкос колонны. Колонна решетчатой конструкции шарнирно соединена с поворотной платформой и удерживается подкосом, соединяющим ее с двуногой стойкой поворотной рамы. В нижней части колонна расширена для лучшего восприятия горизонтальных боковых нагрузок. Колонна заканчивается пирамидальным оголовком, в нижней части которого закрепляются стрела и распорка расчала, обеспечивающая расположение его параллельно оси колонны это 264 [c.264]

На верхней поверхности ходовой рамы уложен двухрядный шариковый круг. На шариковом круге крепится поворотная платформа бглочной конструкции, состояи1,ая из четырех продольных швеллерных балок, связанных между собой. На платформе устанавливаются грузовая и стреловая лебедки, механизм поворота и плиты противовеса. В кране КБ-100. О к поворотной платформе спереди крепится колонна, имеюш,ая решетчатую конструкцию из уголков. Сечение колонны в плане ,4x1,4 ш. Колонна на высоте 3,4 м укреплена с помощью двух подкосов, связанных с двуногой стойкой, установленной на поворотной платформе. [c.268]

Башенный кран КБ-160 предназначен для строительства многоэтажных крупнопанельных жилых и промышленных, а также гражданских зданий с весом элементов до 8 т. Ходовая рама крана состоит из центральной части, представляющей собой сварное кольцо коробчатого сечения, и четырех шарнирно присоединенных флюгеров. Флюгера опираются на балансирные двухколесные унифицированные тележки, две из которых ведомые и две ведущие. Шарнирное крепление флюгеров позволяет крану проходить по криволинейным путям радиусом 7 м и при перевозке вписываться в транспортные габариты по ширине за счет сведения флюгеров к оси крана. На ходовой раме крепится поворотная платформа, представляющая собой плоскую раму, сваренную из двутавровой и швеллерной стали. В средней части к платформе приваривается двуногая стойка, к которой крепятся подкосы, удерживающие колонну в вертикальном положении. На платформе устанавливаются механизм поворота, грузовая и стреловая лебедки, а также плиты противовеса. К передней части платформы крепится колонна трубчатой телескопической конструкции, состоящая из двух секций наружной (диаметром 1020 мм) и внутренней (диаметром 920 мм). Выдвижение внутренней секции осуществляется с помощью системы блоков. В выдвинутом положении внутренняя секция опирается на опорное кольцо наружной секции и закрепляется с помощью клиновых упоров и замков. Колонна сверху заканчивается коническим оголовком. С задней стороны колонны к ней крепится распорка. Сбоку к верхней части внутренней секции колонны крепится навесная кабина. Внутри колонны имеется лестница. Несколько выше кабины к колонне крепится трубчатая стрела, состоящая из двух шарнирно соединенных между собой секций головной (диаметром 426 мм) и корневой (две трубы диаметром 426 жлг). Двухсекционгюе устройство стрелы позволяет складывать ее при демонтаже и перевозке. Демонтаж крана производится путем складывания с помощью автокрана грузоподъемностью 5 тс. С одной строительной площадки на другую кран перевозится целиком на прицепе тягача. На базе основной модели крана КБ-160 предусмотрен выпуск модификации для строительства многоэтажных зданий с высотой подъема до 60 м. [c.269]

Кран имеет башню, установленную на поворотной платформе, на которой размещены грузовая лебедка, механизм поворота платформы, электроаппаратура и плита контргруза. Стреловая лебедка установлена на специальной площадке над платформой. Платформа через двухрядный шариковый круг опирается на ходовую раму, которая состоит из центральной рамы и четырех диагонально расположенных шарнирно соединенных флюгеров, опирающихся на четыре ходовые тележки. Тележки — двухколесные, балансярные, две из них являются ведущими. На ведущих (приводных) тележках смонтирован механизм передвижения, кроме того, на одной из них установлен конечный выключатель ограничения хода крана. [c.53]

На рис. 17 показано размещение оборудования на поворотной платформе крана КБ-100.2 стреловой 1 и грузовой 2 лебедок, механизма поворота 3. Сверху в передней части платформы приварены проушины опорного шарнира 4 башни. С правой стороны установлен шкаф электрооборудования 5. Сзади на поперечные балки уложены плиты противовеса 6. К продольным балкам платформы приварены стойки и раскосы, образующие двуногую стойку. К двуногой стойке сверху шарнирно присоединен рабочий подкос для закрепления башни Б вертикальном положении. [c.33]

Вкранах с поворотной башней опорно-поворотное устройство, как правило, размещено внизу, непосредственно на ходовой части крана или портале. В этом случае поворотная часть включает в себя стрелу 2, башню с оголовком и распоркой 5, поворотную платформу 12 с размещенными на ней грузовой 10 и стреловой 9 лебедками, механизмом поворота 11 я плитами противовеса. [c.6]

На платформе размещены механизм поворота, стреловая и грузовая лебедки, шкаф электрооборудования. За двуногой стойкой устанавливаются железобетонные плиты балласта. Поворотная платформа соединяется с ходовой рамой посредством шарикового опорно-поворотного круга. [c.13]

Поворотная платформа выполнена в виде сварной рамы, к нижней центральной части которой крепится опорно-поворот-ное устройство. В передней части рамы имеются проушины для шарнирного крепления башни, в задней части рамы — проушины для крепления оттяжки нижней обоймы полиспаста. В средней части рамы приварена двуногая стойка, служащая опорой для подкосов башни и монтажной стоики. На платформе размещены механизм поворота, стреловая и грузовая лебедки, шкаф электрооборудования. За двуногой стойкой устанавливаются железобетонные плиты балласта. [c.18]

К средней части платформы приварена двуногая стойка, служащая опорой подкосов башни и монтажной стойки- В передней части платформы есть проушины для крепления башни, которые трубчатыми подкосами соединяются с двуногой стойкой. Здесь же укреплена сварная ось, служащая опорой для люльки во время заводки рядовых секций в портал при монтаже крана. К нижней центральной части платформы крепится опорно-поворотный круг. В центральной части платформы устанавливаются механизм поворота крана, грузовая и стреловая лебедки и щкаф электрооборудования. За двуногой стойкой располагаются железобетонные плиты контргруза. Два отверстия в задней части платформы служат для крепления тяг нижней обоймы стрелового полиспаста, установленной на монтажной стойке. [c.44]

Для управления процессом достижения точности обработки к токарному станку был спроектирован специальный многорезцовый суппорт, который был установлен на станок на месте резцовых салазок. Схема суппорта показана на рис. 8.26. Суппорт выполнен в виде основания 1, на котором устанавливается верхняя плита 2 с резцами. Поворот плиты 2 относительно основания осуществляется вокруг оси 3 с помощью специального механизма, состоящего из двигателя 4, редуктора 5 и собственного механизма поворота 6. Упругий элемент 7 механизма поворота выпо лнен в виде балки прямоугольного сечения, представляющего собой двусторонний клин (а = 0,01). Изменения расстояния между опорами 8 и 9, происходящие при вращении винта 10 с правой и левой резьбой, приводят не только к изменению жесткости механизма поворота, но и к перемещению балки в радиальном направлении. Такая форма упругого элемента обеспечивает требуемую скорость и точность поднастройки без большого предварительного [c.559]

Заготовки загружают в бункер 1 (рис. 13). Наклонными планками, закрепленными на пластинах элеватора 2, заготовки захватываются, поднимаются до уровня лотка загрузки 3 и соскальзывают в него. В случае неправильной ориентации заготовок или при заполнении лотка детали возвращаются в бункер по лотку сброса. Угол наклона элеватора и лотка загрузки относительно вертикальной плоскости 15°. По лотку загрузки заготовки попадают в кассету механизма поворота 4 с ггриводом от гидроцилиндра 5. Механизм поворота разворачивает заготовку на 75° и по наклонному лотку последняя соскальзывает на плиту кронштейна 6. При отведенном столе ползушка с захватами 7 перемещает заготовку в призму зажимного приспособления 8, а обработанную заготовку выгружает в наклонный лоток 9. Привод ползушки осуществляется от гидроцилиндра 11. Заготовка зажимается клинорычажным механизмом с гидроцилиндром 10. Для очистки протяжек от стружки зажимное приспособление оснащено поворотной щеткой. [c.376]

Пресс ПГ-800 состоит из пресскамеры, загрузочной мульды, механизма поворота крышки, механизмов первой и второй ступени сжатия (прессования), механизма выталкивания пакетов, шибера (заслонки), гидравлического тормоза движения крышки, пульта управления, мас-лонасосов и т. п. Конструкция пресса позволяет загружать в него куски лома длиной 6100 мм и шириной 2500 мм, если заполнение загрузочной мульды металлоломом производить при открытой пресскамере. Пресскамера облицована рифлеными сменными стальными плитами, предохраняющими ее стены от износа. Крышка изготовлена из отожженного стального литья. Пульт управления — кнопочный. Он установлен на рабочей площадке и обеспечивает работу пресса при ручном управлении, в полуавтоматическом и автоматическом режимах. [c.267]

Основной несущей металлоконструкцией печи является двухсекторная люлька /, на которой смонтированы кожух печи 2 с футеровкой, консольный мостЗ с механизмом поворота и подъема4 и механизм вращения ванны вокруг вертикальной оси. Консольный мост покоится на литой опорной плите, насаженной на вертикальный вал. К консольному мосту на четырех цепях подвешен свод 5, который поднимается и поворачивается вместе с порталом. Свод набран из огнеупорного кирпича в металлическом кольце 6. Через свод пропущены три графитированиых электрода 7. Зазоры между электродами и сводом уплотнены водоохлаждаемыми кольцами 8, Подъем и опускание электродов осуществляется электрическим приводом 9, связанным с рукавами 10 и каретками. [c.300]

Гндрообъемное рулевое управление применяют на универсально-пропашном тракторе МТЗ-100. Оно позволяет уменьшить усилие на рулевом колесе при повороте трактора, а также обеспечивает удобство управления трактором при реверсе (движении задними колесам вперед) благодаря переставляемой рулевой колонке. Гидрообъемное рулевое управление, схема которого приведена на рисунке 6.31, включает в себя насос-дозатор 2, расположенный в рулевой колонке две плиты установки дозатора при реверсировании, прикрепленные к полу кабины механизм 1 поворота, установленный на переднем брусе трактора шестеренный насос 4 питания, расположенный на двигателе бак-аккумулятор 5, закрепленный на кронштейне механизма поворота. [c.351]

Кран БКСМ-5п (рис. 199, г) имеет небольшое отличие от крана БКСМ-4п. Лебедки крана (грузовая и подъема стрелы) расположены также на противовесной консоли. Механизм поворота стрелы установлен в верхней части башни. Башня опирается на четырехколесную ходовую тележку, на которой установлен механизм передвижения крана и размещены бетонные плиты балласта, "правление краном кнопочное из кабины, помещенной на его поворотной части. Кран имеет рычажный ограничитель высоты подъема крюка и грузоподъ- [c.273]

В исходном положении (перед началом цикла) плиты механизма запирания разведены, ниппель опущен и ограждение отведено, нож перекрывает кольцевой зазор в экструзионной головке, очередная порция расплава в копильник загружена, червяк не вращается. При нажатии кнопки Цикл включается электромагнит 57. Электромагнит 57 перемещает золотник управления 51 вправо, соединяя левую торцовую полость золотника с насосами / и 2. Золотник 52 перемещается с левого крайнего положения в правое, соединяя торцовую полость рейки 50 первоначально с линией давления, а затем с линией слива. Левая торцовая полость рейки постоянно соединена с линией давления. Диаметр правой торцовой полости рейки больше диаметра левой, поэтому рейка в начале переместится влево, проворачивая колесо 49 (а следовательно, и вал командоаппарата), на один шаг, а затем возвратится в исходное положение. Кулак 35 нажимает золотник управления 36, и жидкость под давлением поступает в нижнюю торцовую полость поршня-рейки 27 при этом проворачиваются колеса 26 и 22. При повороте колеса 22 рейка вместе с ниппелем перемещается вверх. С колесом 26 зацепляется рейка 25, на которой смонтирован кулак, воздействующий на конечный выключатель 68. Конечный выключатель 68 отключает электромагнит 57 и включает электромагнит 8 командоаппарат поворачивается еще на один шаг. Кулак 33 воздействует на золотник 34, и масло под давлением поступает в левую торцовую полость поршня-рейки 30. Ограждение закрывается. В конце перемещения кулак ограждения 31 освобождает четырехходовой золотник 32 и жидкость под давлением поступает к золотнику управления запирания формы 44 срабатывает конечный выключатель 71, включающий магнит 57 и отключающий магнит 8. Вал командоаппарата проворачивается на третий шаг. Кулак 40 нажимает на золотник 41, и жидкость поступает в левую торцовую полость реверсивного золотника 39. Золотник перемещается вправо, и жидкость под давлением поступает в верхнюю торцовую полость поршня-рейки 19. Проворачивают ся колеса 18, 20 и отводится нож, перекрывающий кольцевой зазор экструзионной головки. В отведенном положении кулак воздействует на конечный выключатель 66, включающий электромагнит 8 и отключающий электромагнит 57. Вал командоаппарата проворачивается на четвертый шаг, и кулак 42 нажимает на золотник управления 43 жидкость под давлением поступает в левую торцовую полость золотника 13, перемещая его вправо. Жидкость под давлением подводится от гидропневматического аккумулятора // к гидроцилиндру 15. Поршень, перемещаясь влево, воздействует на плунжер впрыска и расплав выдавливает в кольцевой зазор. По окончании выдавливания кулак 17 воздействует на конечный выключатель 63, отключающий электромагнит 8 и включающий электромагнит 57. Происходит пятый поворот командоаппарата, и кулак 45 нажимает на золотник управления 44] жидкость под давлением поступает в левую торцовую полость золотника 46, перемещая его вправо, при этом основной поток жидкости поступает в гидроцилиндры 21. [c.317]

Механизм поворота на неподвижной части крана (рис. 6.9, б) применяют на стационарном кране на колонне с элект-роталью. На фундаментной плите 1 установлена неподвижная колонна 6, которая через верхнюю 7 и нижнюю 5 опоры соединена с поворотной колонной 8. На нижней части поворотной колонны закреплено зубчатое колесо 4, [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...