Головка экструзионная

Экструзионные машины, показанные на рис. 79—81, оборудованы устройствами для гранулирования либо для резки охлажденных в воде стренг при невысокой производительности установок, либо, на крупных установках, устройством для горячей резки полимера, когда поток термопласта рубится на выходе из головки экструзионной машины, затем охлаждается в воде и сушится. [c.123]

Преимущество экструзионного способа переработки полимера заключается еще и в том, что на одной и той же шнек-машине, меняя лишь головку, можно получать [c.118]

Работа всех узлов агрегата синхронизирована, и после установления заданного теплового режима в зонах цилиндра и головки, температуры вальцов и соответствующей скорости экструзии агрегат работает безотказно и требу ет только периодического наблюдения за качеством изделия. На рис. 42 показана схема экструзионного агрегата [c.119]

Переработать полиэтилен экструзионным методом и получить листы нужного типоразмера можно лишь в том случае, если в головке полностью отсутствуют мертвые зоны и внутренняя поверхность ее механически хорошо обработана в местах, имеющих обтекаемую форму. [c.120]

При конструировании экструзионных головок необходимо учитывать уменьшение скорости впрыска и увеличивать сечение каналов. При экструзии профилей температура расплава в экструзионной головке 315—340°С (может быть до 390°С). Полые профили, полученные экструзией, могут быть переработы в изделия выдуванием. Температура форм при выдувании 65—80°С. [c.71]

Экструзионные головки поршневых экструдеров имеют подвижный дорн, перемещающийся в центре формующего отверстия головки экструдера. Отформованную трубу вместе с дорном снимают, концы дорна закрепляют во вращающихся втулках и раскатывают трубу свободно вращающимся валком до нужного диаметра или нужной толщины стенки, затем спекают. [c.142]

Фиг, 16. Схема экструзионной машины для прессования термопластических материалов I — бункер 2 — цилиндр J —винт 4 — головка 5 — рубашка для нагрева 5—рубашка для охлаждения. [c.689]

Специальные экструзионно-выдувные. машины, оборудованные головками - фильерами с подачей воздуха через мундштук (фиг. 22) [c.906]

В отдельных случаях на экструзионных машинах монтируют двух-или трехканальную угловую головку, снабженную двух- или трехпозиционным краном, для раздельной подачи массы в один из каналов. Каждый канал обеспечивает отдельную пресс-форму. [c.337]

Экструдирование как способ [изготовления <изделий из (металла В 21 С 23/(00-30) пластических материалов С 47/(00-96) термореактивных материалов С 47/00) В 29) пленок или листов из пластических материалов В 29 (D 7/01, С 47/(14-18) пруткового материала из металлического порошка В 22 F 3/20 слоистых изделий из пластических материалов В 29 С 47/(20-28)) нанесения покрытий В 21 С 23/(24-30)] Экструзионные головки [в прессах <для изготовления искусственных алмазов В 01 J 3/00 для экструдирования (глины, керамики и т. п. В 28 В 3/26 металлов В 21 С (25/06 охлажде- [c.217]

Для определения среднего смесительного эффекта червячной машины нужно учесть массовую долю материала с различным уровнем деформационного воздействия в общем потоке продукта, выходящего из экструзионной головки. Так, среднемассовое значение накопленного сдвига определится выражением [c.142]

Взаимосвязь удельного давления, развиваемого червячной ма шиной, с ее объемной производительностью, называемая внешней характеристикой червячной машины, рассматривается совместно с характеристикой головки для нахождения фактического режима переработки. Справочные данные по сопротивлению экструзионных головок и методам их расчета имеются в отечественной литературе [c.175]

Из уравнения (6.7) получаем следующее выражение для расчета давления перед экструзионной головкой, учитывая неизменность геометрии винтового канала [c.176]

Приемные устройства раздувных агрегатов предназначены для выполнения следующих технологических и вспомогательных операций перемещения раздувных полуформ к экструзионной головке для приема экструдируемой заготовки смыкания и запирания раздувных полуформ отрезания заготовки у экструзионной головки подачи сжатого газа для раздувания заготовки отвода раздувных полуформ от экструзионной головки охлаждения изделия размыкания полуформ и съема готового изделия. [c.703]

Линия для получения пленок по схеме сверху - вниз управляется с пульта 7 (рис. 7.3.24). Трубчатая полимерная заготовка выдавливается экструдером 5 через кольцевую экструзионную головку 4 вертикально вниз и раздувается в пленочный рукав, который предварительно охлаждается потоком воздуха через [c.707]

Vj,Vq - соответственно среднее интегральное значение скорости расплава полимера на выходе из экструзионной головки и линейная скорость отбора пленочного рукава тянущим устройством Dp, )ф - диаметр соответственно [c.710]

Формующий инструмент - основной автономный рабочий орган оформления изделий оборудования, перерабатывающего пластические массы и резиновые смеси. Его проектируют отдельно под определенное изделие, но обязательно с учетом конструктивных и технологических параметров оборудования, В зависимости от метода переработки пластмасс и резиновых смесей различают следующий формующий инструмент формы для прямого и литьевого прессования, формы для литья под давлением и экструзионные головки. [c.746]

Экструзионные головки. Головка оформляет подготовляемый экструдером расплав полимера в непрерывное изделие-профиль, который весьма близок к окончательному. Фиксация размеров и конфигурации изделия осуществляется в процессе его охлаждения в калибрующем устройстве. [c.749]

Наиболее употребляемые экструзионные головки представлены в табл. 7.6.1. [c.749]

Экструзионный формующий инструмент классифицируют по направлению выхода потока расплава - прямоточный и угловой по назначению - трубный, профильный, кабельный, для производства листов, рукавных пленок, раздувных изделий по конфигурации поперечного сечения, формующего канал, -плоскощелевой, с кольцевым поперечным сечением, с сечением сложных контуров по типу термостатирования корпуса головки - с жидким и газообразным теплоносителем, с электрообогревом по максимальному давлению -до 4 МПа (стержни диаметром более 5 мм. толстостенные трубы, листы, профили) до 10 МПа (стержни диаметром 3... 5 мм, трубы и профили с толщиной стенки до 1 мм) до 10 МПа (пленки, волокна и др.). [c.750]

Основы конструирования экструзионного формующего инструмента. Фактическая производительность экструдера, снабженного конкретной экструзионной головкой, определяется рабочими характеристиками дозирующей зоны червяка экструдера и его головки в виде зависимости производительности Q от перепада давлений Ар. Для экструзионной головки эта зависимость имеет следующий вид [c.754]

На основе расчета расхода через экструзионную головку определяется перепад давлений. [c.754]

Гидравлический расчет формующего инструмента состоит из следующих этапов. Экструзионная головка разбивается на ряд зон, характеризующихся постоянным или монотонно изменяющимся поперечным сечением. По табл. 7.6.4 определяются значения коэффициентов к н у для каналов различной конфигурации, а для перерабатываемого материала по зависимости Цэф Уэф определяется Цэф. [c.754]

После этого подсчитывается общий перепад давлений в экструзионной головке суммированием перепадов давлений в ее отдельных зонах. [c.754]

Изучение механизма возникновения внутренних напряжений в экструдате показало, что образцы лопаток вырубались из полиэтиленовых листов, полученных экструзионным методом через щелевую головку. Выходя из щелевой головки экструдат заметно разбухает . При выходе из экструдера расплав имеет температуру около 180 С. Для лучшего формования листов и предотвращения прилипания их к валкам они охлаждаются холодной водой до температуры 80—85°С (об экструзионном методе переработки полимера более подробно будет сказано ниже). [c.84]

Стабилизированный полиэтилен перерабатывался экструзионным методом на червячной установке типа Sterling-USA . Экструзионная установка состоит из одношнековой экструзионной машины с плоскощелевой головкой, охлаждающими и тянущими валками, служащими для калибровки, придания глянца и приема экстру-дата [66J. [c.119]

Для экструзии используется устройство, состоящее пз цилиндра с плунжером и съемной экструзионной головки. На плунжер сообщается давление от обычного гидравлического привода. Для наложения изоляции па провода применяют специальный плунжерный пресс с электроприводом через универсальный регулятор скорости (УРС-5). Усилие плунжера, обеспечивающее давление 700 на фторонласт-4, считается достаточным для про- [c.73]

Плунжерные ( головки в прессах для обработки прессы для производства фасонных изделий из) керамических материалов В 28 В 3/02-3/10 насосы F 04 В обсадочные машины для разделения твердых материалов В 03 В 5/14) Плунжеры ( изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 1/18 использование при производстве (изделий из пластических материалов В 29 С 45/02, 45/53-45/54 листового металла В 21 С 26/00) для прессов В 30 В 15/06 для экструзионного формования пластических материалов В 29 С 47/54) [c.137]

В отличие от испытаний расплавов и консистентных растворов термопластичных полимеров, для которых капиллярная вискозиметрия дает воспроизводимые результаты в относительно широком интервале скоростей сдвига, испытания резиновых смесей обладают меньшей воспроизводимостью ввиду влияния на вязкость смеси режима ее предварительной пластикации путем механической переработки и времени термостатирования в испытательном приборе. Нормальный режим термостатирования не должен приводить к подвулканизации резиновой смеси за полное время испытания, а предварительная пластикация должна в одинаковой мере снимать начальное избыточное сопротивление деформации, связанное с эффектом тиксотропии эластомеров. С этой точки зрения рациональнее конструкция капиллярного вискозиметра в виде червячного пресса с терморегулируемой экструзионной головкой со сменным капилляром, а также с датчиком давления эластомера перед головкой. Тем не менее широкое применение нашли вискозиметры плунжерного типа благодаря меньшему расходу материала и точному заданию требуемой скорости истечения, что важно в случае обычно применяемого метода двух капилляров. [c.85]

В случае, когда испытания проводятся на вискозиметре с червячной пластикацией и нагнетанием в экструзионную головку с капилляром, построенные в координатах р — Q результаты предварительно обрабатываются графически (интерполируются) и принимаются для расчета точки при Q = onst для длинного и короткого капилляров. Вместо скорости плунжера при этом в исходную таблицу заносят значения объемного расхода, и в программе 1 устраняется оператор (в первой строке) пересчета по формуле (2.2). В остальном методика расчета остается прежней. [c.87]

Рассчитать деформационный критерий смесительного воздействия на эластомерную композицию при переработке в червячной машине и сравнить два режима переработки термопластичной смеси, отличающиеся разной производительностью, устанавливаемой изменением сопротивления экструзионной головки. Первый режим соответствует свободному выходу экструдата, второй характеризуется снижением производительности вдвое. [c.151]

При выполнении программы печатается таблица, столбцами которой являются AL — относительный об емный расход Q/Qmax IXQ — производительность червячного пресса Q Р — давление перед экструзионной головкой NN — мощность (в расчете на один винтовой капал) DN2/(DN1 + DN2)—доля мощности, поглощаемой в радиальном зазоре по отношению к полной мощности процесса ММ — крутящий момент (в расчете на один винтовой капал). [c.232]

Для совмещения термопластичных полимеров с такими армирующими наполнителями, как ткани, волокна или стальная проволока, можно использовать полимерные пленки, получаемые экструзией. При этом наполнитель укладывается между слоями пленок и материал спрессовывается при повышенной температуре. Технологические трудности, возникающие из-за высокой вязкости расплавов полимеров, можно исключить, используя порошкообразные полимеры, спекаемые в присутствии наполнителя. Однако при этом неполное спекание может приводить к образованию несвязанных и связанных между собой пустот. Термопластичные полимеры можно подвергнуть вспениванию при экструзии или литье под давлением, если в их состав вводить порофоры, которые разлагаются с образованием паров, или газообразных продуктов, либо другие вещества, способные переходить в газообразное состояние при резком снижении давления, например, при выходе расплава полимера из экструзионной головки. Вспененные материалы (пенопласты) часто не относят к композиционным, хотя они являются типичными композиционными материалами. [c.366]

В их состав, как правило, входят одночервячный экструдер I, оснащенный кольцевой экструзионной головкой 4, которая предназначена для получения трубчатой заготовки из расплава полимерного материала, и приемное устройство 2 с раздувными полуформами, смонтированными на его подвижных плитах 3, которые предназначены для приема получаемой трубчатой заготовки и последующего ее раздувания сжатым газом в полое изделие. [c.702]

Принцип работы экструзионно-раздув-ных агрегатов заключается в том, что исходное полимерное сырье в виде гранул или порошка захватывается из бункера-накопителя 5 вращающимся червяком, а по мере продвижения в обогреваемом цилиндре плавится, пластициру-ется и продавливается через формующий инструмент - обогреваемую кольцевую экструзионную головку I (рис. 7.3.18), выходя из нее в виде трубчатой заготовки 2, попадая затем в пространство между разомкнутыми половинами охлаждаемой раздувной формы 4, смонтированными на подвижных плитах приемного устройства. По достижению заготовкой опре- [c.702]

Для формования крупногабаритных изделий (канистр, баков, бочек и др.) используются экструзионно-раздувные афегаты, оснащенные копильным устройством (аккумулятором), расположенным между червяком экструдера и экструзионной головкой, в котором накапливается расплав полимера, нагнетаемого непрерывно вращающимся червяком экструдера за время, в течение которого происходит раздувание и охлаждение изделия в форме. После накопления необходимого объема расплав полимера под действием поршня копильника с большой скоростью выдавливается из него через экструзионную головку с образованием трубчатой заготовки. [c.703]

По числу рабочих позиций приемные устройства разделяются на одно-, двух- и многопозиционные. Одно- и двухпозиционные приемные устройства могут быть оснащены специальными механизмами, осуществляющими вертикальное, горизонтальное или сложное кинематическое перемещение (подвод и отвод) раздувных полуформ относительно оси экструзионной головки, что позволяет обеспечивать непрерывный процесс получения заготовок. Многопозиционные приемные устройства используются в тех случаях, когда время получения заготовки намного меньще времени ее раздувания охлаждения получаемого изделия. Такие приемные устройства представляют собой периодически или непрерывно вращающийся ротор 4, на котором смонтировано несколько раздувных полуформ 5, снабженных индивидуальным приводом для их смыкания -размыкания (рис. 7.3.20). [c.704]

Экструзионно-раздувные агрегаты, оснащенные многопозиционными приемными устройствами, работают непрерывно, что обеспечивает их высокую производительность. Некоторые модели таких агрегатов, выпускаемых АО КБАЛ им. акад. Л.Н. Кощкина, производят до 15-20 изделий в 1 мин при использовании одной экструзионной головки. Кроме того, многопозиционные приемные устройства позволяют одновременно изготовлять изделия различной конфигурации, но только в том случае, когда для их формования может быть использован один типоразмер экструзионной заготовки. [c.704]

Линия для производства рукавных пленок по схеме снизу - вверх управляется с помощью пульта управления 13 (рис. 7.3.23). Исходное полимерное сырье в виде гранул загружается в бункер экструдера II, откуда захватывается его вращающимся червяком и по мере продвижения в обогреваемом цилиндре пресса плавится, пластицируется и продавливается (экструдируется) через формующий инструмент - обогреваемую кольцевую экструзионную головку 9, [c.706]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...