Закрепляющие механизмы

Механизм программного управления с механическим кулачковым запоминающим устройством показан на рис. 29.15. Он приводится в движение от электродвигателя Дв со встроенным редуктором. Валики 1—4 связаны цилиндрическими зубчатыми колесами. На валиках 2 п 4 установлены шкалы Ши и кулачки 5, закрепляемые гайками 6 на втулках 7. Каждый кулачок состоит из двух шайб, выступы которых можно совмещать и смещать по фазовым углам а, р, б, у, <р. . . Закрепляя кулачки на валиках в соответствующих положениях, можно устанавливать [c.424]

По ходу этих рассуждений можно было заметить, что криво-шипно-ползунный и кулисный механизмы отличаются друг от друга только выбором закрепляемого звена. Таким образом, исходная кинематическая цепь в обоих случаях одна и та же. Однако функциональное преобразование, которое она совершает, в обоих этих механизмах различно, потому что различен выбор входного и выходного звеньев. Последний, в свою очередь, зависит от того, какое звено будет стойкой, так как удобно принять за входное звено то, которое имеет простое движение, а это чаще всего кривошип. [c.28]

Шпиндельные бабки 4 и 5 служат для закрепления образца и передачи ему испытательной нагрузки. На корпусах бабок имеются по две цапфы 16, воспринимающие нагрузку от механизма нагружения. На корпусах бабок имеются также по два шипа, на которые надеты шарикоподшипники 21, установленные в гнездах стоек 37 и на плоскостях стоек 38. В корпуса бабок вмонтированы шпиндели 15, внутри которых с помощью зажимов 14 перемещаются конусные цанги б, закрепляющие цилиндрические головки испытываемого образца. [c.50]

Посадки H8/h8, H8/h9, H9/h8, H9/ h9 широко применяются для неподвижно закрепляемых деталей при невысоких требованиях к точности механизмов, небольших нагрузках и необходимости обеспечить легкую сборку (шкивы, муфты, зубчатые колеса и другие детали, соединяющиеся с валом при помощи шпонок корпуса подшипников качения, центрирование фланцевых соединений и т. п.) в подвижных соединениях — при медленных или редких вращательных и поступательных перемещениях (ползуны на шпонках включающих механизмов, соединитель ные муфты, поршни и поршневые золотники в цилиндрах). [c.73]

Зажатие заготовок. Исходное усилие (усилие рабочего, давление сжатого воздуха и т. п.) с помощью механизма (рычажного, винтового, эксцентрикового и т. п. типов) преобразуется в зажимное усилие, которое при ( средстве органов зажима (кулачков, губок и т. п.) воздействует на закрепляемую заготовку. [c.207]

Первое условие может быть реализовано за счет образования твердого раствора (замещения, внедрения) или протекания фазовых превращений по мартенситному механизму. Высокая вязкость может быть достигнута при легировании матрицы элементами, увеличивающими подвижность дислокаций, а для ОЦК матрицы, кроме того, должно быть гарантировано минимальное содержание атомов внедрения (G, N), закрепляющих дислокации. [c.96]

Производительность модулей при серийном выпуске увеличивают повышением концентрации операций обработки. Она достигается установкой нескольких станков, обрабатывающих деталь с нескольких сторон (крупные детали), применением многошпиндельных насадок, закрепляемых на шпинделе станка или на револьверных головках, причем обработка крупных деталей с разных сторон выполняется с помощью нескольких револьверных головок. Таким образом, развитие ГАП в серийном производстве идет так же, как развивалась автоматизация в массовом производстве,— по пути увеличения концентрации операций. В условиях ГАП особенно необходимо строить обрабатывающие центры из агрегатированных узлов, позволяющих осуществлять их перекомпоновку в случаях резкого изменения профиля заказов, и заменять узлы на запасные для последующего ремонта вне производственного участка. Наблюдается тенденция применения в переналаживаемых агрегатных станках числового программного управления, что значительно уменьшает время их переналадки. Таким образом, агрегатирование основного и вспомогательного (загрузочных поворотных столов, делительных столов для спутников и шпиндельных насадок, накопителей-транспортеров, поворотных механизмов для инструмента, кантователей, транспортных самоходных тележек, роботизированных тележек, манипуляторов и роботов) оборудования создает хорошую базу для разработки унифицированных методов и средств диагностирования типовых агрегатных сборочных единиц. [c.131]

Электроталями называют группу компактных грузоподъёмных механизмов, состоящих каждый из грузового канатного барабана, редуктора, одного или двух тормозов и электродвигателя, закрепляемого к кожуху при помощи фланцевых болтов. [c.872]

Автомат типа АТС-2 (рис. 3) для сварки неповоротных стыков труб состоит из скобы, закрепляемой на трубе, и сварочной головки, перемещающейся при помощи специального механизма по периметру трубы таким образом, что дуга направлена перпендикулярно ее поверхности. [c.118]

Электрическая аппаратура и соединительные токоведущие устройства должны быть надежно изолированы и укрыты корпусом или специальными шкафами. Дверцы шкафов и кожухи, закрывающие доступ к токоведущим частям, должны быть сблокированы с ними (при открывании дверец ток автоматически выключается). Наружная электропроводка оборудования должна быть хорошо защищена от механического и химического воздействия клеммы и закрепляемые ими концы проводов должны быть закрыты коробками. Станины электрифицированного оборудования, корпуса электродвигателей, металлические части, закрывающие электроаппаратуру, должны иметь защитное заземление, удовлетворяющее требованиям действующих Правил устройства электроустановок . Все открытые вращающиеся части станков и механизмов должны быть закрыты глухими, кожухами. Кожухи на сменных зубчатых и ременных передачах должны быть откидными с принудительным закрыванием. Если длина выступающего конца вала или винта изменяется в больших пределах, то конец вала или винта должен быть огражден телескопическим ограждением. У станков, оборудованных контргрузами, последние должны быть помещены внутри станка или заключены в прочно укрепленные трубы. Станки должны быть снабжены специальными устройствами, надежно защищающими работающего и окружающих людей от стружки, искр, осколков поломанного инструмента и от брызг охлаждающей жидкости. Защитные устройства должны быть надежны, безопасны, удобны в эксплуатации. Защитные устройства следует выполнять как постоянные и только в исключительных [c.107]

Посадки Н8/й8, Н9/Н8, Н9/К9 применяют для неподвижно закрепляемых деталей при невысоких требованиях к точности механизмов, небольших нагрузках и необходимости обеспечить легкую сборку (зубчатые колеса. [c.354]

На рис. 2.5, где схематически изображено устройство для получения двухчастотных режимов нагружения, требуемый размах высокочастотной нагрузки устанавливается с помощью управляющих контактов 1 а 2 силоизмерительного устройства испытательной машины. Они закрепляются в кольцеобразном пазу ведущего сектора 3, расположенного на одной оси вращения со стрелкой 4 и приводимого в движение через коническую зубчатую передачу Л, 6 исполнительным механизмом 7, в качестве которого использован исполнительный механизм типа ПР-1 со встроенным реверсивным злектродвигателем и редуктором со сменными шестернями. Регулирующее устройство механизма имеет контактную группу с подвижным контактом 8, закрепляемым на выходном валу механизма, и контактами 9, 10, устанавливаемыми в полу-кольцевых пазах панели 11. Положением контактов 9 п 10 задается величина максимальной и минимальной нагрузки низкочастотного цикла. При одновременно работающих возбудителе машины и исполнительном механизме стрелка 4 силоизмерительного устройства, фиксируя величину нагрузки на образце, движется с угловой скоростью 0)2 между контактами 1 ш 2, которые, будучи закреплены на секторе 3, в свою очередь, приводятся в циклическое движение через зубчатую передачу 5, 6 исполнительным механизмом 7 с угловой скоростью (О1. Команда на реверс направления вращения исполнительного механизма подается по достижении контактом 8 одного из контактов 9 или 10. Управление исполнительным механизмом осуществляется автоматически с помощью специального управляющего устройства, оснащенного командным прибором КЭП 12-У, с помощью которого осуществляется временная выдержка на экстремальных значениях низкочастотной нагрузки длительностью 0,5—1000 мин (характер изменения нагрузки на образцах в данном режиме работы представлен на рис. 2.4, б). [c.35]

Разрезание металла на отрезных станках (табл. 7) производится при помощи машинных ножовочных полотен (см. табл. 26), закрепляемых в пильной раме. Рама получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя через кривошипно-шатунный или гидравлический механизм Заготовка крепится в тисках, расположенных на столе станка. [c.15]

Делительные головки применяют для установки, зажима и периодического поворота или непрерывного вращения небольших деталей, обрабатываемых на фрезерных станках. Имеются различные конструкции делительных головок. Делительные головки в основном состоят из следующих частей корпуса, поворотной части делительного устройства (фиксатора) и механизма зажима поворотной части. Имеются головки, в которых делительный механизм и механизм зажима сблокированы и управляются одной рукояткой. Делительные головки отличаются от делительных столов тем, что небольшие обрабатываемые детали устанавливают и зажимают в делительных головках, в центрах трехкулачковых патронов, цангах, закрепляемых в шпинделе головки. Головки изготовляются с горизонтальным или вертикальным расположением шпинделя или со шпинделем, который можно устанавливать в горизонтальном и вертикальном положениях. [c.211]

Примечание, Силу на тяге агрегатированного пневмопривода рассчитывают по формуле = 0,785 )D iтl. где I — передаточное отношение промежуточного механизма, расположенного между штоком цилиндра и тягой к зажиму, закрепляющему обрабатываемую деталь. [c.535]

Конструкции рычагов кулисного механизма показаны на рис. 5.11. Кривошип 1 и кулиса 2 могут быть выполнены в виде пластинчатого (рис. 5.11, а), объемного или профильного рычага. При этом палец кривошипа обычно изготовляют в виде отдельной детали 3 цилиндрической ступенчатой формы, которую затем запрессовывают в кривошип 1. При использовании в качестве кривошипа стержневого рычага 4, закрепляемого с помощью винта 5 (рис. 5.11, б), палец кривошипа получают отгибом конца [c.241]

Станок снабжен механизмом 13 для балансировки шлифовального круга. Механизм закрепляется на фланце шлифовального круга и позволяет производить балансировку во время его вращения. (Принцип работы аналогичного механизма рассмотрен в 20.3.) Перед установкой на станок круг должен быть предварительно отбалансирован на стенде с помогцью балансировочных грузов, закрепляемых в кольцевом пазу фланца круга. [c.367]

Для обеспечения плотности посадки клапана на седло в автомобильных и тракторных двигателях предусматриваются устройства для регулировки зазора между клапаном и затылком кулачка (при непосредственном воздействии кулачка на клапан) между клапаном и толкателем (при боковых клапанах) или между клапаном и наконечником коромысла (при верхних клапанах). Зазор обычно регулируют при помощи ввертываемого в верхнюю часть толкателя (или в один из концов коромысла при подвесных клапанах) и закрепляемого с помощью контргайки болта (рис. 177, а). Однако наличие зазоров (в особенности повышенных) отрицательно сказывается на работе механизма газораспределения, вызывая стук при подъеме и посадке клапана и повышенный износ соприкасающихся поверхностей. Особенно опасны удары клапана [c.251]

Закрепляющие механизмы. В качестве закрепляющего э.пемента обычно служит шток, устанавливающий деталь на измерительную позицию (см. рис. 8), реже — специальный узел. В зависимости от способа закрепления детали эти элементы могут быть разделены на механические, пневматические, гидравлические, электромагнитные и электромеханические. Для автоматических контрольных устройств при.меняют в основном элементы двух типов — механические и электромагнитные. При помощи последних можно крепить ферромагнитные изделия. Они конструктивно просты, но ие создают достаточно большого усплня зажима и иг геют большие габарит (ые размеры. Кроме того, [c.437]

Совершенствование конструкций установок изостатического прессования в течение последних 5—8 лет проводилось в двух основных направлениях. Первое направление связано с совершенствованием сосудов высокого давления. Были разработаны автоматические быстрозакрывающиеся механизмы, позволяющие быстро закладывать и извлекать обрабатываемые детали, в которых нашли широкое применение прерывистая резьба, затворы игольчатого типа и безрезьбовые затворы (закрепляемые обоймой), применяемые в дополнение к обычным резьбовым гидравлическим затворам. [c.130]

Исследуя таким образом замкнутые нормальные цепи и произведя всевозможные перестановки поводков, Ассур приходит к выводу, что подобные цепи могут быть лишь двух типов кроме нормального типа с однообразным распределением поводков возможен только один нормальный тип со смешанным их расположением. Тип этот отличается тем, что в нем число звеньев двухповодковых равно числу звеньев бесповодковых, причем те и другие чередуются между собой, будучи отделены (не обязательно) только цепью одноповодковых звеньев . Интересно, что двухповодковые звенья можно присоединять к жесткому звену (или к звеньям первоначального механизма) не только с помощью свободных шарниров поводков, но и непосредственно одним из шарниров соответствующего жесткого звена, предварительно отсоединив оба поводка. Относительная подвижность цепи при этом не изменится. В качестве примера можно привести кулису Савельева, в состав которой входит замкнутая нормальная цепь со смешанным расположением поводков, содержащая вместо двухповодковых шарнирно-закрепляемые звенья. [c.106]

На рис. 64 приведена конструкция переднего моста автомобиля Москвич-401 3]. Поворот ступиц колес 5 относительно трубчатой балки 6 переднего моста вокруг осей поворотных шкворней осуществляется при помощи пространственного шестизвенного трехкоромыслового механизма с двумя шатунами. В этом механизме ведущим коромыслом является рулевая сошка 4, закрепляемая на шлицованном конце вала сектора руля (на рисунке не показан) и имеющая на конце запрессованный палец с шаровой головкой. Роль шатуна выполняет продольная рулевая тяга 3, охватывающая при помощи сферических вкладышей шаровые головки пальцев рулевой сошки и цилиндра подвески переднего левого колеса. Цилиндр выполняет при этом роль ведомого коромысла. Цилиндр 1 жестко связан со ступицей. Поворот правой ступицы переднего колеса осуществляется при помощи реактивного рычага 2, представляющего собой второй шатун с разборными головками, которые при помощи сферических вкладышей охватывают соответствующие пальцы на цилиндрах 2. [c.252]

Механизмы подачи, зажима п упора материала 5 Значительное увеличение нагрузок на привод ири разжиме и зажиме материала во всех шпинделях (иики и Неиравпльная регулировка зажимных устройств всех шпинделей (большая величина тяговых усилий) повышенный размер закрепляемого материала повышенный износ детален зажимных устройств износ ролика рычага механизма зажима или кривых зажима Отрегулировать зажимные устройства всех шпинделей в соответствии с техническими условиями заменить прутки произвести ремонт или замену изношенных деталей зажимных устройств произвести ремонт или замену ролика и кривых зажима [c.45]

При расцеплении замок одной из автосцепок при помощи расцепного рычага и подъёмника в головке убирается во внутрь неё, и малый зуб другой головки выходит из зацепления (при разводе вагонов). Сцепной механизм состоит из замка, замкодерм ателя, собачки, подъёмника замка, валика подъёмника и шплинта, закрепляющего собранный механизм в головке (фиг. ПО). [c.705]

Рычажно-ползунковый механизм I— рычаг с осью вращения, проходящей через ц нтр о расчётной окружности 2 ползун, закрепляемый в определённом положьнии [c.575]

В первой построенной нами модели кулисного механизма, моде-лируюш,его многозначную функцию, в состав которого мы включили семизвенник переменной структуры, кривошип приводился во враш,ение вручную. Изменение структуры семизвенника механического тормоза, закрепляющего на стойке одно из звеньев DF или EF и одновременно освобождающего другое. При этом звено ВСМ становилось либо шатуном четырехзвенника AB D, либо шатуном четырехзвенника АВСЕ (фиг. 6, а). Если закрепить звено DF на время одного полного оборота кривошипа АВ, а затем, освободив его, закрепить на время следующего полного оборота кривошипа АВ звено EF, то траектория ведущей точки М будет состоять из двух ветвей различной формы и, следовательно, кулиса будет иметь два различных закона движения. Так как звено DF можно закрепить на стойке в различных положениях, то число законов [c.199]

III группа. Механизмы, включающие литые корпусные и некорпусные детали с прямолинейной и криволинейной поверхностью, содержащие более двух кинематических naps требующие расчетов кинематических передач с несколькими степенями свободы и имеющие соединения в пределах 3-го класса точности. К ним относятся редукторы двух- и трехступенчатые цилиндрические коробки скоростей стопорные устройства сталеразливочных ковшей транспортирующие, загрузочные, фиксирующие и закрепляющие устройства и механизмы установка для подъема и транспортировки конвертеров тормоза колодочные и специального типа, установка кислородной фурмы муфты специального типа установка для подачи кислорода в конвертер вакуумметры прокатное оборудование главные муфты обжимных толстолисТовых, листовых станов горячей и холодной прокатки приводы вращения, подъема, наклона, передвижения механизмы открывания [Рольганги с групповым и индивидуальным приводом рабочие клети обжимных тонколистовых, листовых станов горячей и холодной прокатки клети для про- [c.241]

Познакомимся с ее конструкцией. Насос 2 покоится на дву.х шарикоподшипниках 1, размещаемых в левой стоике рамы. Чаша насоса, снабженная плоскими радиальными лопатками 3, имеет фланец, к которому болтами прикреплен фланец крышки 4 турбины. Лопатки турбины снабжены хвостовиками 5, на которых лГеж-ду двумя шарикоподшипниками, размещенными в расточках ступицы ротора турбины 6, укреплены на гипонках зубчатые сектора, находящиеся в постоянном зацеплении с центральным зубчатым колесом. Последнее при помощи клинового механизма и системы рычагов 8 может поворачиваться относительно ротора турбины 6. Поворот центрального колеса 7 вызывает поворот сцепленных с ней зубчатых секторов, сидящих на хвостовиках лопаток, и соответственно поворот самих лопаток. В этой гидромуфте с активным диаметром 320 мм лоиатки турбины представляли собой консольно закрепляемые точеные детали. Предназначалась эта конструкция для лабораторных исследований. [c.190]

Некоторые зарубежные фирмы выпускают барабанные смесители типа Турбула с корпусом (контейнером) различной формы, закрепляемым в зажимах механизма, который позволяет вращать корпус в трех плоскостях. При подобном вращении улучшается качество смеси, уменьшается время смешивания, появляется возможность без пересыпаний закончить процесс смешивания в транспортной таре (контейнере). [c.143]

В машинах для сварки трением с ограниченной длиной невращающейся заготовки (примерно до 800 мм) осевое усилие при нагреве и проковке на практике часто воспринимается регулируемым торцовым упором (машины МСТ-2001, СТ-102 и др.), закрепляемым непосредственно на механизме зажатия. Функции механизма зажатия в этом случае сводятся к центрированию заготовок и восприятию крутящего момента, а осевое усилие воспринимается в упор элементами конструкции, участвующими в передаче этого усилия от привода проковки к изделию. [c.233]

Сборные метчики делаются трех типов 1) нерегулируемые, в которых из быстрорежущей стали выполняются только перья, закрепляющиеся в корпусе метчика 2) регулируемые, в корпус которых вставлены передвижные плашки-перья, устанавливаемые на заданный размер резьбы необходимость вывертывания метчика из отверстия при нарезании резьбы в глухих отверстиях — недостаток сборного нерегулируемого и регулируемого метчиков этот недостач ток устранен у самооткрывающихся метчиков 3) самооткрываю-щиеся (рис. 336) для нарезания конической резьбы в муфтах диаметром от Р/г до 4". Метчики имеют патрон А и головку В. В патроне размещен механизм, служащий для открывания и закрывания метчика. Для каждого размера резьбы имеется сменная головка, в пазы которой вставляются плашки. Скользящая муфта 2 кольцом 3 упирается в торец нарезаемой заготовки. Корпус патрона 1, соединенный с головкой В, продолжает движение внутрь муфты. Поперечный клин 4, входящий в паз корпуса патрона, одним концом скользит по направляющей 5 и благодаря наклону этой направляющей перемещается в поперечном направлении своим скосом он перемещает влево сердечник 6, соединенный винтом 7 с крестовиной 8, и медленно сводит плашки 9. Движение поперечного клина строго согласовано с конусностью нарезаемой резьбы. После нарезания сердечник 6 соскакивает с выступа поперечного клина 4 и под действием пружин 10 быстро перемещается влево вместе с крестовиной плашки сразу сходятся к центру, и патрон может быть извлечен из нарезанного отверстия. После нарезания плашки вновь разводятся рукояткой //. Для крупных муфт (диаметром от 4" и выше) применяются патроны, плашки которых выполнены в виде круглых гребенок. [c.354]

Другой пример многоместной сменной тисочнох наладки для одновременной обработки пяти деталей (стой-ка-держатель) приведен на рис. 82, б. Здесь пять деталей устанавливают Б специальную кассету 5, закрепляемую во время зажима вместе с деталями между губками J и 4 сменной наладки. Кассета 3 допускает установку деталей в двух положениях I и //. В положении II детали ориентируются обработанными плоскостями по пазу подкладки 5. Для поддержания деталей в кассете во время снятия и установки новой партии деталей имеется простой механизм в виде торцового кулачка 2 для предварительного поджима деталей в кассете. Иногда кассета конструктивно объединяется с базовой губкой, в этом случае наличия механизма для пред- [c.468]

На рис. 10, о показана схема одпо-рычажного шарнирного пемеханизи-рованного ЗМ. Заготовку закрепляют ловоротом рукоятки до упора рычага 2 в штифт 1. Силу закрепления регулируют винтом. На рис. 10, б приведена схема пневматических тисков с двухрычажным шарнирным механизмом одностороннего действия. При подаче сжатого воздуха диафрагма 1 выпрямляет рычаги 2. Левый рычаг через ось перемещает подвижную губку 3, закрепляющую заготовку. Ось правого рычага закреплена в корпусе 4. На рис. 10, в дана схема пневматического зажима с двухрычажным шарнирным механизмом двустороннего действия. При но даче сжатого воздуха шток 1 выпрямляет центральные рычаги 2. П.тунжеры S выдвигаются, а периферийные рычаги 4 центрируют и крепят загототеу 5. [c.412]

На базе токарного станка типа С-193 был создан токарно-ре-всльверный станок типа С-193А, общий вид которого показан на фиг. 40. Станок можно использовать как для выполнения деталей из прутка, так и для о-бработки заготовок, закрепляемых в патроне. Высота центров станка—100 мм. Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки наибольшее — 350 мм, а наименьшее— 100 мм. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — 14 мм, а наибольшая длина — 2000 мм. На рассматриваемом TaHKi возможно использовать приспособление токарного станка типа С-193. Габариты станка длина 1270 мм, ширина 590 л-И, высота 1210 мм. Длина станка с включением механизма подачи прутка равна 4000 мм. [c.54]

Образование вблизи межфазных гранид областей, обогащенных С, и сегрегация атомов Мо на дислокациях [ 300] входящих в меж-фазные границы, создают условия для выделения дисперсных частиц легированных карбидов, закрепляющих эти границы. Закрепленные атмосферами из атомов С и Мо и дисперсными легированными карбидами гранииь субмикроструктуры аустенита [47] в сплавах Fe-Ni-Мо-С сохраняются при нагреве до температур выше Aj и оказывают значительное сопротивление скольжению дислокаций, упрочняя аустенит по механизму Холла-Петча. [c.238]

Расчет сил зажима заготово к. Исходное усилие (усилие рабочего, давление сжатого воздуха и т. п.) с помощью механизма (рычажного, винтового, эксцентрикового и т. п.) преобразуется в зажимное усилие, которое при посредстве органов зажима (кулачков, губок, прихватов и т. п.) воздействует на закрепляемую заготовку. Величину силы зажима рассчитывают по фррмулам при отсутствии механизма усилителя [c.505]

Работа Пансери, Федеричи и Гелли [45] дает возможный пример значительной термической закалочной деформации. Они закаливали прутки алюминия диаметром 10 ММ в соляном растворе и изучали влияние этой термообработки на внутреннее трение при комнатной температуре. Для 350° С > Tq > 100° С декремент затухания увеличивался с увеличением температуры закалки. Это увеличение может произойти в результате освобождения дислокаций от закрепляющих точек термическими деформациями или растворением закрепляющих точек (атмосфер Коттрелла) при температуре, равной возможно, что эти два механизма действуют одновременно. Скорость охлаждения не фиксировалась, но величины термических напряжений при таких закалках должны быть около 7 кг мм . [c.334]

След за круговым цилиндром во многих аспектах подобен следу за плоской пластиной. Когда число Рейнольдса превышает некоторое критическое значение, за цилиндром формируется пара вихрей. Эта пара растягивается в направлении потока, становится несимметричной и в конце концов разрушается и сносится вниз по патоку, распространяя завихренность попеременно на обе стороны следа. При умеренно больших числах Рейнольдса не всегда существует начальная пара вихрей, и так как поверхность разрыва, сходящая с поверхности цилиндра, неустойчива, она свертывается в отдельные вихри с образованием вихревой пелены. Таким образом, вихревое движение определенной частоты существует при любом числе Рейнольдса, и вниз по потоку распространяется двойной ряд вихрей. При ббльших числах Рейнольдса, скажем более Ке = 2500, вихри рассеиваются по мере образования, поэтому двойной ряд вихрей не может существовать. На задней стороне цилиндра вихри периодически отрываются, пока число Рейнольдса не достигнет значения Ке = 4 -10 — 5 -10 . При этих значениях числа Рейнольдса течение в следе становится турбулентным. Как и в случае плоской пластины, хвостовая пластина за цилиндром предотвращает отрыв вихрей и оказывает сильное влияние на сопротивление цилиндра, уменьшая коэффициент сопротивления от 1,1 до 0,9 [11, 12]. Пластина эффективна на расстоянии первых четырех-пяти диаметров вниз по потоку. Если два вязких слоя на каждой стороне следа не взаимодействуют друг с другом в области, гдо они имеют тенденцию к свертыванию в вихрь, то не возникает стабилизирующего механизма, закрепляющего определенвое периодическое образование вихрей. Поэтому вязкие спои разрушаются независимо друг от друга [121. Давление за пластиной или цилиндром мевьше, чем давление [c.85]

Если автомобиль, наехав на препятствие, внезапно остановится, то сателлиты не смогут увлечь водило, связанное через механизмы трансмиссии (главную передачу и др.) с ведущими колесами. Продолжая вращаться на своих осях, сателлиты приведут в движение зубчатый венец, хотя специальный тормоз, закрепляющий венец (см. рис. 140, а), останется затянутым. При этом энергия маховика будет расходоваться на преодоление трения не только между дпска.ми сцепления, но и между наружной частью зубчатого венца и тормозом. Следовательно, [c.207]

Зажимные механизмы для многоместных приспособлений должны обеспечивать равномерное закрепление всех размещенных в приспособлении заготовок. В простейшем случае многоместным приспособлением является оправка, на которую устанавливают пакет заготовок (кольца, диски), закрепляемых по торцовым плоскостям затяжкой одной гайки (последовательная схема передачи зажимной силы). На рис. 217, а показан пример зажимного устройства механического типа, работающего по принципу параллельного распределения зажихмной силы. [c.363]

Шкаф, предназначенный для управления процессом сварки, устанавливается обычно вблизи сварочного преобразователя. Подающий механизм должен находиться в непосредственной близости от места производства работ. Наибольшая маневренность полуавтомата достигается применением кассет малой емкости, закрепляемых непосредственно на подающем механизме при помощи специального кронштейна. Радиус обслуживания определяется при этом длиной кабелей управления и сварочных проводов. Обычно в комплекте полуавтомата длина соединительных сварочных проводов и кабелей управления следующая сварочный преобразователь—шкаф управления— 15 м шкаф управления — подающий механизм — 15 м.. Подающий механизм соединяется с держателем шлангами длиной 3 м. Полуавтомат комплектуется держателями двух типов для сварки проволокой диаметром 1—1,2 мм и для сваркиероволокой диаметром 1,6—2мм. Практически при сварке неповоротных стыков трубопроводов используются держатели только первого типа. На рукоятке держателя смонтирована кнопка включения подачи проволоки, сварочного тока и газа. Электродная проволока подается по специальному направляющему каналу, а сварочный ток и защитный газ — по отдельным кабелям. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...