Призмы зажимных приспособлений

Варианты структуры РТК разрабатывают на основе результатов комплексного анализа технологических операций и процессов, выбора моделей ПР и их функций. В общем случае ПР в составе РТК механической обработки выполняет следующие функции загрузку, разгрузку основного и вспомогательного оборудования основные операции rio снятию заусенцев и т. п. ориентацию заготовки в пространстве перед установкой в приспособление, укладкой в приемное устройство ИТ. д. транспортирование заготовки от станка к станку управление рабочими циклами основного и вспомогательного оборудования. Операция установки заготовки включает в себя захватывание ее из подающего или приемно-передающего устройства (магазина, накопителя и т. д.), ориентацию в пространстве, перемещение к станку и установ в приспособление (патрон, в центры) или на промежуточное устройство (призму). Цикл начинается с опроса станка о готовности повторения цикла и получения обратной команды о готовности приспособления станка (для токарных станков команды о том, что приспособление и патрон ориентированы в данном положении), о нахождении рабочих органов станка в исходном положении. Кроме того, проводится опрос и поступает обратная команда о наличии заготовки в приемно-передающем устройстве. После установки заготовки на станок проводят опрос о наличии заготовки в приспособлении, затем дается команда на закрепление и проверяется правильность положения ее. Включают привод главного движения (обратная команда — станок включен). После окончания обработки и получения обратной команды об этом дается команда на раскрепление заготовки в зажимном приспособлении станка. ПР переносит заготовку к приемному устройству. Пример взаимодействия ПР с токарным станком приведен в табл. 11. [c.511]

Прочность сапфировых волокон с различной степенью совершенства поверхности (механическое полирование, полирование в пламени и т. д.) показана на рис. 4 измерение прочности проводилось по методу 4-точечного изгиба на стальных призмах с ножевыми кромками, расстояние между опорами и плечо момента составляли 1,27 см [31]. Особых мер во избежание случайного контакта между волокнами или волокон с зажимными приспособлениями не применяли, однако не было замечено, чтобы такие контакты приводили к ухудшению состояния поверхности (или снижению прочности). [c.174]

На станине стенда имеется зажимное приспособление 2 с центрирующим устройством в виде двух призм, передвигаемых двойным винтом с левой и правой резьбой. В это приспособление устанавливается испытуемый агрегат — прерыватель-распредели-тель, магнето, генератор или стартер. [c.122]

Регулирование зажимных приспособлений. Проверить надежность зажима заготовки 4 (см. рис. 91) между призмой ползушек 6 и клином 3, а также последующего разжима после обработки при недостаточном усилии зажима отрегулировать зазор между клином 3 и заготовкой 4 перемещением опорной планки 9 винтами 10 (для чего необходимо предварительно вынуть заготовки, ослабить затяжку винтов 8 и после регулирования снова закрепить их) отрегулировать положение подпружиненных упоров 7 я 1 относительно ползушек 6, чтобы обеспечить своевременный зажим изделий 4 от упора 7 и разжим после ш обработки от упора / отрегулировать устройство 6 (см. рис. 90) для поджима изделия к опорной плоскости приспособления 5 (зажим изделия в приспособлении должен быть обеспечен после поджима его к опорной плоскости приспособления усилие поджима отрегулировать сжатием пружины). [c.118]

Рабочий вручную укладывает заготовки между призмами 5 и 12. При подходе стола в положение под загрузку винт 31 (см. фиг. 181) зажимного приспособления нажимает на штырь 7, открывая тем самым магазин. Деталь под действием собственного веса провали- [c.268]

При наладке загрузочного устройства необходимо заменить сменные губки зажимного приспособления в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемых заготовок, заменить магазин или сменные призмы или отрегулировать расстояние между призмами магазина, установить кулачки управления циклом работы станка и приспособления в соответствии с требуемыми величинами быстрых и рабочих перемещений стола. [c.272]

В тех случаях, когда предъявляют особо высокие требования по обеспечению точности не только к обрабатываемым отверстиям в большой и малой головках шатуна, но и к взаимному расположению осей этих отверстий (перекос и скручивание), применяют приспособления, одно из которых показано на рис. 34. Шатун имеющий разную высоту головок, устанавливают в призмах 2 и 5, причем большую головку шатуна базируют на торцовой поверхности втулки 4, под малую головку подводят вручную плавающую опору 5 с помощью гайки 6. Плиту 7 зажимного приспособления устанавливают на поворотном столе 8. Загрузка в призмы и подвод опоры 5 осуществляются на загрузочно-разгрузочной позиции, затем приспособление с шатуном переходит в рабочую позицию, где поршень 9, перемещаясь вниз, планкой 10 через сферические шайбы прижимает шатун по торцам обеих головок. [c.59]

После ввода люнета в зону шлифования от реле давления включается электромагнит и масло из цилиндра ввода люнета сливается. Клин под действием пружины движется вправо и перемещает ползун губки люнета вперед до упора в шлифуемую шатунную шейку коленчатого вала. Коленчатый вал поворачивается относительно коренных шеек в призмах зажимных патронов и прижимается своей базовой площадкой на щеке к упору делительного приспособления, закрепленного на торце патрона. Губка люнета для уменьшения износа имеет напайку твердого сплава. После достижения размера шейки люнет вместе с механизмом осевой ориентации и механизмом ввода скобы отводится из зоны шлифования. [c.133]

Базы — совокупность поверхностей, линий или точек, по которым устанавливают заготовку на столе станка, в призмах, угольниках и других зажимных приспособлениях. [c.114]

Для этого используются еще и зажимные устройства. Они прижимают деталь к установочному элементу, обеспечивая между ними постоянный контакт. Схематично это показано на рис. 22. Обрабатываемая деталь 2 устанавливается в приспособление двумя установочными базами цилиндрической поверхностью на призму 5 и торцом на опору 1. Положение детали в приспособлении в направлении оси X определяется опорой I, которая лишает деталь возможности перемещаться по оси X. [c.61]

Весьма целесообразно использование пружинных зажимных механизмов. На фиг. 247 показана схема зажимного устройства для кондуктора,установленного на вертикально-сверлильном станке. По мере опускания шпинделя происходит сжатие пружин, осуществляющих закрепление заготовки в призме приспособления. [c.487]

Для установки и закрепления изделий на столе сверлильного станка применяют машинные тиски, переставные угольники, призмы (рис. 7), зажимные подкладки, прихваты с болтами и другие приспособления. [c.234]

Приспособления для закрепления деталей. Широкое применение при закреплении деталей получили различные зажимные устройства с винтовым зажимом прихваты, призмы (фиг. 165), а также машинные тиски и угольники (фиг. 166). Использование ручных зажимов для закрепления деталей требует значительных затрат времени. Поэтому в последнее время все большее распространение [c.207]

Восьмой вариант (рис. III.1, з). Обрабатываемая деталь наружной цилиндрической поверхностью установлена в призме с углом а=90° и зажата силой W. Повороту детали около ее оси противодействуют силы трения, возникающие на поверхностях контакта детали с установочными и зажимными элементами приспособления. Без учета трения на торце детали [c.35]

Разметочная плита (см. рис. 4,6) располагается у верстака. Она может быть прямоугольной или круглой. Круглая плита 15 изготовляется из чугуна. Она установлена на основании 29, где размещены полочки 25 и шкаф 30 для хранения измерительных инструментов и приспособлений. На плите устанавливают делительную головку 16, кубик 17, полый цилиндр 18, зажимное устройство 19, разметочную призму 20, штангенрейсмас 22 с центроискателем 21 и чертилкой 23, установочные призмы 24, шлифовальные подкладки 25, домкрат 27 и струбцину 28. [c.11]

Для проверки крутящего момента, развиваемого зажимными устройствами с электро- и гидравлическим приводом, служит приспособление (рис. 20). Зажимное устройство 9 установить на базовую призму 7, закрепленную на плите 4 (либо непосредственно на плиту), и закрепить прихватом 8. Шпиндель 6 узла зажима ввести- в зацепление с винтом 5 приспособления. Винт 5, вращаясь со шпинделем 6, перемещается в осевом направлении, нагружает шток 3 гидравлического динамометра 2 я вызывает рост давления в поршневой полости. Усилие зажима, развиваемое устройством 9, контролируется манометром I. - . [c.36]

При проектировании приспособлений употребляются детали и узлы как общих машиностроительных нормалей, так и характерных для конструкции технологической оснастки призмы, прихваты, прижимы, кондукторные корпусы из нормализованных заготовок. Зажимные и крепежные нормализованные элементы применяются во всех видах технологической оснастки. В приспособлениях могут быть использованы нормализованные пневматические и пневмогидравлические зажимные устройства. В большей части специальных приспособлений можно применять литые корпусы из нормализованных заготовок. [c.8]

На плоскости планшайбы 8 поворотного устройства расположены четыре рабочих позиции приспособления, каждая из которых имеет установочную призму 9, закрепленную на планшайбе, и зажимную планку 10. Последняя под воздействием пружины стремится находиться в отжатом положении. Планшайба 8 неподвижно закреплена на горизонтальной оси И, на другом конце которой закреплен диск 12 мальтийского механизма с пазами А для фиксации поворота. Поворот диска, а следовательно, и планшайбы 8, на 90° производится вращающейся кулисой 13 с роликом 14. Этот ролик за один полный оборот кулисы заходит поочередно в каждый из четырех пазов Б мальтийского диска и поворачивает его на 90° по часовой стрелке. [c.75]

Корпус / приспособления, на котором крепятся призмы, несущие детали 2, поворачивается относительно неподвижного основания 3. В каждой зажимной секции одновременно устанавливаются и зажимаются четыре детали. При перемещении под воздействием жидкости порщня 4 вниз последний поворачивает рычаг 5 с прикрепленной к нему пластинкой 6. При подходе четырех обрабатываемых деталей к фрезам 7 ролик 8, забегая на пластинку 6, перемещает стержень 9 и рычаг [c.272]

Закрепление заготовок в приспособлении может осуществляться автоматически в зажимных призмах перед подходом к прорезной фрезе. После фрезерования шлицев происходит разжатие призм, обработанные детали выпадают и по желобу попадают в ящик. Если осуществить автоматическую загрузку заготовок через бункерное устройство, то цикл обработки будет полностью автоматизирован. [c.54]

Кроме нормальных универсальных крепежно-зажимных и опорных деталей и приспособлений (см. пп. 16 и 17), при установке и выверке сложных деталей применяются и специальные опорные детали и приспособления. К числу таких деталей и приспособлений относятся домкраты, угольники, призмы и центры. [c.358]

На станке С-225, кроме нарезки и раззенковки труб, можно также производить и навертывание фитингов на прямые трубы. Для этой цели вместо резьбонарезной головки 10 устанавливают трехкулачковый патрон, а вместо прижима — приспособление (рис. 67), состоящее из корпуса 1, зажимных призм 2, винта 5 со штурвалом 4, обоймы 5 и оси 6. [c.116]

На станке С-225 можно также навертывать соединительные (фасонные) части на прямые трубы. Для этого устанавливают вместо резьбонарезной головки трехкулачковый патрон, а вместо прижима — приспособление, изображенное на рис. 86, е. Оно состоит из корпуса 1. зажимных призм 3, винта 4 со штурвалом, обоймы 5 и оси 2. Зажимные призмы с обоймой и винтом могут свободно поворачиваться вокруг оси 2 зажимные призмы, кроме того, могут перемещаться внутри обоймы. [c.151]

Е61МФ2 с ЧПУ и промышленный робот. Робот загружает и разгружает станок МР-76А (заготовка укладывается на призму зажимного приспособления) устройство управления ПР дает команду на досылку заготовки пневмоцилиндром до базового торца и на закрепление ее с помощью гайковерта. На токарном станке робот укладывает заготовку на неподвижно закрепленную призму, затем по команде от устройства управления ПР заготовка закрепляется в центрах и обрабатывается. После обработки робот снимает заготовку со станка и укладывает ее в приемно-передающее устройство (ППУ). [c.524]

Подобный принцип может быть в ряде случаев использован для перемещения подвижных элементов зажимных приспособлений, установленных на многопозиционных столах и барабанах. Серьга 8 (рис. IV.69) зажимается между неподвижной 7 и подвижной 1 призмами зажимного приспособления, установленного на многопозиционном столе. Призма 1 получает движение от ползуна 11 с клиновым выступом 10, который входит в паз ползунй призмы 1. При перемещении ползуна 11 выступ 10 перемещает призму 1. Угол наклона выступа 10 выбирается исходя из условий самоторможения механизма. [c.656]

Заготовки загружают в бункер 1 (рис. 13). Наклонными планками, закрепленными на пластинах элеватора 2, заготовки захватываются, поднимаются до уровня лотка загрузки 3 и соскальзывают в него. В случае неправильной ориентации заготовок или при заполнении лотка детали возвращаются в бункер по лотку сброса. Угол наклона элеватора и лотка загрузки относительно вертикальной плоскости 15°. По лотку загрузки заготовки попадают в кассету механизма поворота 4 с ггриводом от гидроцилиндра 5. Механизм поворота разворачивает заготовку на 75° и по наклонному лотку последняя соскальзывает на плиту кронштейна 6. При отведенном столе ползушка с захватами 7 перемещает заготовку в призму зажимного приспособления 8, а обработанную заготовку выгружает в наклонный лоток 9. Привод ползушки осуществляется от гидроцилиндра 11. Заготовка зажимается клинорычажным механизмом с гидроцилиндром 10. Для очистки протяжек от стружки зажимное приспособление оснащено поворотной щеткой. [c.376]

Ш е с т а я о п е р а ц ii я — включает в себя обработку шпоночны.х пазов в naJiax (см. рис. 16.10). После окончания обработки ошнндеиь 10 станка с зажатой фрезой 8 отводится в нерабочее положение. Специально( зажимное приспособление 3 закрепленное на рабочем столе / станка отключается. Зажимы 4 раскрываются и освобождают деталь 5, устаносленную а призмах <3,. [c.276]

Наладка зажимных приспособлений. Установказа-готовок небольших размеров и массы на вертикально-сверлиль-ных станках осуществляется непосредственно на столе станка с помощью прихватов, ступенчатых и регулируемых упоров, болтов или в приспособлениях-кондукторах (см. рис. 5.10 5.11 5.12 и 6.17). Крупные заготовки на радиально-сверлильных станках устанавливают на основании станка, а средние — на съемную подставку. Установка цилиндрических заготовок осуществляется в призмах с прижимом к ним струбцинами или прихватами. Обработка отверстий, расположенных по окружности или наклонно, производится с помощью поворотных столов или стоек, на которых закрепляются каким-либо способом заготовки. [c.307]

На сверлильном станке пр11меняют различные зажимные приспособления как для крепления детали, так и для режущего инструмента. К ним следует отнести трехкулачковые, быстросменные патроны, станочные тиски, опорные призмы, кондукторы и др. [c.175]

Изображенные на фигуре приспособления представляют собой небольшие стальные цилиндрики, но были исследованы и другого вида зажимы, как, например, призма с острыми ребрами, цилиндры и плогкие пластинки различной ширины. Измеряемая нагрузка передается на зажимы посредством стержня Е, имеющего нарезку на одном конце с передвижной гайкой F, опирающейся на шайбу G, чем обеспечивается осевая передача нагрузки. На противоположном конце стержень Е прикрепляется к градуированной пружине, величина сжатия которой измеряет приложенный груз при помощи микрометренной шкалы, не показанной на фигуре, проверяют точную параллельность длинных плеч рамы В, что обеспечивает правильность передачи противоположно направленных давлений винтов D. Для удобства, отверстия в раме В устраиваются таким образом,что винты D и приспособления Е, F, G, служащие для измерения нагрузки, могут меняться местами, что расширяет пределы применения этого прибора. Вес зажимного приспособления уравновешивается грузами, прикрепленными к винтам D. [c.525]

Отвод приводится в движение от еращателя 1 через упругую муфту 2 и передающий механизм 3, на оси которого неподвижно занреплен (суппорт 4. К каретке 11 суппорта крепится зажимное приопособление из винтов 8,9 рычагов 7, которое вращается вместе с суппортом и вращает свариваемый отвод. Винты 5 и 5 служат для предварительной настройки зажимного приспособления на требуемый диапазон диаметров отводов. Собранный из секторов отвод устанавливается в иризмах 10 и зажимается винтами 8 и 9. Призмы соединены с зажимными винтами подвижно при помощи упорных шариковых подшипников. Положение призмы фиксируется при помощи поворотного механизма (рис, 7-17), состоящего 348 [c.348]

Момент включения стартера СТЮЗ (двигатель ЯМЗ-236) регулируют тем же способом. Различие заключается в том, что контактное кольцо 2 (см, рис. 62) должно замыкать главные контакты 1 тягового реле, когда зазор между упорным кольцом 14 и шестерней 13 находится в пределах 11,7—16 мли Проверку стартера на стенде модели 532 (см, рис, 80) выпол-няю Т1а х лостом ходу и в режиме полного торможения. Проверяемый стартер укладывают на призму 6 (рис. 84) зажимного приспособления стенда и закрепляют винтом за маховичок 1 с контргайкой 2. [c.175]

Типовым примером машин последовательного действия могут служить и многопозиционные агрегатные станки. На рис. У-11 представлен четырехпозиционный шестишпиндельный агрегатный станок для растачивания отверстий, подрезки торцов и нарезания резьбы в корпусе водопроводного смесителя. Он состоит из круглой станины 1, пятипозиционного поворотного стола 2, на котором установлено зажимное приспособление 3, и шести одношпиндельных самодействующих пинольных силовых головок 4 с кулачковым приводом подачи, три из которых (/—III) оснащены подвижными кондукторами для направления режущего инструмента, а три другие — приспособлениями для нарезания наружной и внутренней резьбы. Обрабатываемые детали зажимаются в приспособлении посредством пневмопривода при помощи рычагов, призм и двусторонних самоцентрирующих клиньев. Зажим обрабатываемых деталей на рабочих позициях и освобождение обработанной детали иа загрузочной позиции производится при повороте стола. Станок работает по автоматическому циклу поворот стола, быстрый подвод, рабочая подача и быстрый отвод в исходное положение пинолей силовых головок. [c.141]

На рис. 23 показано базирование детали в приспособлении-спутнике. Картер 1 шейками диаметром 85,7 мм устанавливается в призмы 2. В зажимной позиции линии ЛМ592 заготовка выравнивается и центрируется специальным механизмом, фиксируется в четырех точках в горизонтальной плоскости опорами 3 и зажимается за фланцы диаметром 218,6 мм в тисках 4. [c.52]

Приспособления и принадлежности для крепления деталей на станках. В комплект крепежных приспособлений и принадлеяшостен входят мерные подкладки, угольники, упоры, домкраты, призмы, прижимы, прихваты, зажимные винты, шпильки и т. п. Выбор необходимых для закрепления детали приспособлений определяется формой и размерами деталей, характером обработки и выбранной схемой закрепления. [c.401]

К основным узлам приборов и приспособлений относятся I) элементы крепления измерительных устройств, в качестве которых могут быть использованы универсальные измерительные приборы, отсчетпые устройства измерительных микроскопов и измерительные преобразователи 2) базирующие элементы (призмы, центры, оправки, столы) 3) зажимные устройства для закрепления контролируемых изделий (баянетные патроны, рукоятки, прижимы) 4) установочные устройства для установки и снятия контролируемых деталей 5) передаточные устройства (рычаги, коромысла, пружинные параллелограммы) 6) исполнительные устройства (светофорные табло, экраны, блоки с цифровой индикацией) 7) вспомогательные устройства для поворота п перемещения деталей во время измерения 8) уси-лительно-преобразующие электронные блоки (усилители, пороговые устройства, электронные реле). [c.313]

При большом количестве изготавливаемых ферм их поэлементно собирают и сваривают в приспособлениях - кондукторах (рис. 189). Пояса и раскосы укладывают в призмы и зажимают пневморычажными механизмами. Места зажимов деталей и величину зажимных усилий определяют так, чтобы они компенсировали сварочные деформации. Элементы концевых шарниров с отверстиями фиксируют горизонтальными и вертикальными пальцами, выдвигаемыми пневмоцилиндрами. [c.380]

ВО втулках и гайках. Оп состоит из основания 1, корпуса 9 и угольника в, на котором закреплена иризма 7. Обрабатываемая деталь устанавливается на призму и с помощью зажимного винта 5 пргокимается к регулируемому упору 8 корпуса. Шарнирная откидная кондукторная плита 2 закрепляется на корпусе 9 приспособления. [c.410]

Элементы сборочных приспособлений. Специальные сборочные приспособления состоят из корпуса и смонтированных на его основе установочных. эле.ментов и зажимных устройств. Назн.ачение установочных элементов то же, что и в станочных и контрольных приспособлениях, т. е. обеспечивать требуемое положение деталей и частей изделия без выверки. В качестве установочньк элементов применяют стандартные или специальные детали в зависимости от вида используемых установочных баз. Так как в качестве последних служат окончательно обработанные поверхности деталей собираемого изделия, то установочные элементы приспособления должны иметь достаточные опорные поверхности (постоянные опоры с плоской головкой по ГОСТ 1.3440- 68, опорные пластин , по ГОСТ 4743-- 68, широкие призмы, пальцы и другие элементы). В приспособлениях для крепления базовых деталей установочные элементы часто облицовывают твердой резиной или пластмассами, чтобы предупредить порчу поверхностей этих деталей [c.335]

Работа транспортных устройств происходит следующим образом к моменту начала работы линии штанга с собачками находится в исходном левом положении, призмы (лотки) нижней и верхней головок питателя совмещаются с правым и левым транспортными лотками. В это время зажимные призмы приспособлений станков Э201 и Э202 разжаты, центры трех токарных и четырех шлифовальных станков разведены, а на двух шлицестрогальных станках должны находиться обработанные валы. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...