Шпиндели - Конструкции

Если при обработке разных деталей часть шпинделей должна быть соответственно отключена и включена, то в шпиндельной коробке устанавливают шпиндели специальной конструкции (рис. 104). Шпиндель II смонтирован в подшипниках скольжения 10, которые находятся во втулке 8, установленной в корпусе 5 шпиндельной коробки на подшипниках 9. Втулка и шпиндель приводятся во вращение зубчатым колесом 6, кинематически связанным с приводным электродвигателем. Крутящий момент на шпиндель и втулку передается шпонкой 7. Хвостовики шпинделя установлены на двух упорных и одном радиальном шарикоподшипниках в муфте Л, которая перемещается по скалкам, жестко связанным с задней плитой 4 шпиндельной коробки. Муфта соединена со штоком гидроцилиндра 1, прикрепленного к кронштейну 2. Последний жестко связан с задней плитой с помощью четырех неподвижных штанг (на рисунке не показаны). [c.179]

Конструктивная схема разработанной и изготовленной в ЛПИ прецизионной центрифуги показана на рис. 19. Ротор 5, выполненный в форме диска, жестко связан со шпинделем 6, конструкция которого аналогична конструкции шпинделей координатно-расточных станков. Вал электродвигателя 7 жестко связан со шпинделем и с ротором центрифуги. На роторе расположены прецизионные направляющие линейки 3, средние линии которых пересекают ось вращения ротора. Для съема сигналов с поверяемого датчика применен усовершенствованный ртутный токосъемник 2. Уравновешивание испытуемого прибора I на центрифуге осуществляется либо противовесом 4, либо установкой такого же прибора. [c.123]

Шпиндели нормализованные — Конструкции [c.11]

Направление золотника нижним утолщением показано на фиг. 20, в. Утолщение взамен рёбер даёт большую жёсткость золотнику, облегчает его механическую обработку и уменьшает возможность его вращения под действием среды. Такое направление золотника осуществляется для небольших вентилей проходом не выше 100 мм. Рекомендуется применение золотников, которые центрируются исключительно шпинделем. Такая конструкция исключает изложенные выше недостатки и, кроме того, сокращает высоту подъёма золотника. [c.786]

Конструкция шпоночно-фрезерных станков. Наиболее распространёнными являются вертикальные станки с одним шпинделем (фиг. 81, 82 и 83). Двухшпиндельные станки строятся редко, так как наличие одного тихоходного (для обработки широких пазов) я одного быстроходного (для обработки узких пазов) шпинделя утяжеляет конструкцию. [c.459]

На рис. 38 показан крупный фрезерно-расточной станок. Особенностью конструкции, отличающей его от универсальных расточных станков, является наличие гильзы 1, представляющей особый фрезерный шпиндель, в котором перемещается расточной шпиндель 2. Фрезерный шпиндель имеет свой независимый привод и самостоятельное осевое перемещение, а для увеличения жесткости поддерживается мощной гильзой 3. Фрезерная или резцовая головка закрепляется непосредственно на торце фрезерного шпинделя. Такая конструкция станка увеличивает жесткость системы и обеспечивает значительное повышение производительности фрезерных операций. Фрезерно-расточные станки обладают [c.71]

Концевые фрезы выпускают с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Фрезы с коническим хвостовиком устанавливают в шпиндель станка, используя переходные втулки. Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в патроне, который коническим хвостовиком вставляют в шпиндель станка. Конструкция одного из таких патронов показана на рис. 5.9. Фрезу 1 устанавливают в цангу 2 и гайкой 3 закрепляют в корпусе патрона 4. [c.191]

Имеется два типа универсальных сверлильных головок с приводом от зубчатых колес. К первому типу относятся головки колокольного типа, в которых держатели шпинделей и шарнирно-телескопические приводные валики могут перемещаться по окружности головки и сдвигаться или раздвигаться по радиусам относительно оси головки в зависимости от расположения обрабатываемых отверстий на деталях. Ко второму типу относятся головки с поворотно-передвижными кронштейнами, в которых размещены рабочие шпиндели головки. Конструкция головок второго типа более совершенна и поэтому применяется чаще. Для обработки отверстий в различных деталях на вертикально-сверлильных станках применя- [c.188]

Зажим и разжим заготовок в патронах осуществляются от гидравлических, пневматических или электромеханических приводов, устанавливаемых на заднем конце шпинделя станка. Для компенсации влияния центробежных сил на силу зажима при высокой частоте вращения шпинделя в конструкции патрона предусмотрено наличие контргруза I, соединенного рычагом 2 с основным кулачком 3. [c.140]

Цанга 2 (рис. IV.67, б) имеет обратный конус, и при зажиме материала труба 1 втягивает цангу в шпиндель. Данная конструкция обеспечивает хорошее центрирование, так как центрирующий конус расположен непосредственно в шпинделе. Недостатком конструкции является перемещение материала вместе с цангой в процессе зажима, что приводит к изменению размеров обрабатываемой детали, однако не вызывает никаких осевых нагрузок на упор. Некоторым недостатком является также слабость сечения цанги в месте резьбового соединения. Диаметр шпинделя увеличивается незначительно по сравнению с предыдущим вариантом. [c.654]

На токарных прутковых автоматах в качестве зажимного устройства применяются цанги, помещаемые в шпинделе станка. Конструкции цанг могут быть различны, но принцип их действия [c.106]

Таким образом, при затяжке шпинделя правильной конструкции соприкосновение шпинделя и вкладыша происходит по безукоризненной конической поверхности, и биения шпинделя не возникает. [c.42]

Шпиндельная бабка и узел шпинделя отличаются конструкцией механизма зажима прутка, которая практически является такой же, как в то--карно-револьверных автоматах (см. рис. 17). [c.84]

Коробка скоростей и шпиндельная бабка. Коробка скоростей (см. рис. 13) обеспечивает передачу и изменение скорости вращения шпинделя. Ее конструкция и характеристика работы были описаны в 7. [c.97]

Шпиндель 2 бабки 1 ведущего круга 18 смонтирован на двух подшипниках типа ЛОН-34. Конструкция этого шпинделя аналогична конструкции шпинделя шлифовальной бабки. [c.227]

Установка торцовой фрезы на шпиндель показана на рис. 112, г. Фрезу цилиндрическим пояском надевают на шпиндель 6 станка и притягивают винтами 10. Крутящий момент шпинделя к фрезе передается торцовой шпонкой 4. Концевые фрезы выпускают с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Фрезы с коническим хвостовиком устанавливают в шпиндель 5 станка (рис. 113, а), используя переходные втулки 2, внутренний конус которых соответствует конусу хвостовика инструмента 1, а наружный конус — конус шпинделя. Фрезу в шпинделе закрепляют шомполом 6. Торцовая шпонка 3 передает крутящий момент от шпинделя к переходной втулке, а от не к фрезе. Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в патроне, который коническим хвостовиком вставляют в шпиндель станка. Конструкция одного из таких [c.124]

При жидкостном трении в подшипниках скольжения шпинделей обычной конструкции существенным недостатком является смещение оси шпинделя в зависимости от нагрузки. Это наиболее неблагоприятно сказывается на работе, шлифовальных станков. При правке круга конец шпинделя испытывает лишь незначительное усилие. При шлифовании поперечное усилие резко возрастает, что приводит к изменению положения оси шпинделя. В результате, при обработке детали, возникают неровности, являющиеся следствием перекоса шлифовального круга относительно детали. [c.96]

Широко применяется центральный продольный суппорт, который обслуживает все позиции автомата и обеспечивает наилучшую соосность между инструментами и рабочими шпинделями. Анализ конструкций многошпиндельных автоматов показывает, что имеется большое разнообразие компоновочных схем поперечных суппортов. Для примера на рис. ХП-2 показано несколько компоновок суппортов современных автоматов. [c.163]

Питатели —механизмы, которые осуществляют подачу заготовки из магазина к шпинделю станка. Конструкции питателей весьма разнообразны и зависят от конструкции станка и его компоновки, формы и размеров заготовки и т. д. [c.289]

Механизмы питания без подающих цанг имеют ряд преимуществ возможность обработки прутка большого диаметра при тех же габаритах шпинделя, простоту конструкции механизма подачи и др. Недостатки, ограничивающие их применение неудобство заправки прутка при вертикальном расположении шпинделей, продольный изгиб прутка под действием груза, вследствие чего увеличиваются биение прутка и шум направляющей трубы. Кроме этого, постоянное действие груза на пруток вызывает быстрый износ подшипников шпинделя. [c.389]

В таких патронах быстросменно крепятся разнообразные вспомогательные инструменты, имеющие одинаковые по конструкции хвостовики и предназначенные для крепления режущего инструмента, в то время как сами переходные патроны имеют различные хвостовики, позволяющие установить их в гнездах шпинделей различных конструкций, например с конусами Морзе, с конусностью 7 24, с углом конуса 10 и другими присоединительными поверхностями различных типоразмеров. [c.339]

Для снижения температурных деформаций в первую очередь необходимо стремиться к сохранению тепловой стабильности станка, для чего следует уменьшать выделение теплоты на выявленных источниках его образования. Так, стабилизация тепловыделений в шпиндельных подшипниках может быть достигнута с помощью замкнутой системы смазки, осуществляемой независимой системой, где заданная температура обеспечивается с помощью программы, применением шпинделей специальной конструкции, специальных опор. Многие сложные станки для равномерного разогрева снабжаются источниками теплоты или термостатами. [c.149]

Для передачи движения от электродвигателя к ведущему валу рабочего узла используют ременную, цепную или зубчатую передачи. Часто электродвигатель крепят непосредственно к станине или корпусу узла станка к заранее предусмотренному конструкцией месту — фланцевый электродвигатель. Движение от электродвигателя передается в этом случае через зубчатую или червячную передачу. Иногда в станках применяют встроенные электродвигатели. В этом случае ротор электродвигателя одновременно служит шпинделем станка. [c.284]

Наилучшим вариантом с точки зрения получения высокой точности и производительности является обработка на специальном двустороннем станке (рис. 51, е) агрегатного типа несложной конструкции. По сравнению со станком фрезерно-центровочным (рис. 51, а) этот станок вместо четырех шпинделей имеет всего два и для заготовки не требуется горизонтальной подачи. [c.171]

Общим ограничением технологических возможностей станков о ЧПУ, и особенно многооперационных, является состав режущих инструментов, установленных непосредственно в шпинделе станка, револьверной головке или инструментальном магазине. Режущий инструмент может быть унифицированным и специальной конструкции. [c.221]

При выборе исходной точки обработки система координат должна совпадать с системой координат заготовки, что равносильно соблюдению принципа совмещения баз измерительной и технологической. Такое положение является главным принципом, по которому проводят выбор исходной точки обработки. Исходная точка обработки по координатам X, Y задается, например, от боковых установочных элементов приспособления или оси установочного цилиндрического пальца, или оси отверстия, предусмотренного в приспособлении. По координате Z (ось шпинделя) исходная точка всегда выбирается над деталью. На основании принятой схемы базирования, конструкции приспособления и выбранной исходной точки обработки технолог-программист составляет управляющую программу. [c.227]

Клиновые задвижки со сплошным клином. Основное преимущество клиновых задвижек со сплошным клином (фиг. 47, я и б) заключается в их несложной конструкции. В задвижках с выдвижным шпинделем вращением маховика шпинделю сообщается поступательное движение, благодаря которому осуществляются подъём и опускание прикреплённого к нему клина. В задвижках с невы-лвижным шпинделем подъём и опускание клина достигается вращением шпинделя. Надёжность конструкции клиновых задвижек делает их незаменимыми для целого ряда отраслей промышленности. Недостатками клиновых задвижек со сплошным клином являются возможность их заклинивания и неплотность при работе на трубопроводах с высокой температурой среды. Заклинивание и неплотность клиньев при высоких температурах могут происходить вследствие 1) неравномерности толщины клина, вызывающей при повышении температуры изменение угла, образуемого плоскостями уплотнительных поверхностей, и 2) более слабого нагрева корпуса задвижки, чем клина, благодаря чему расстояния между уплотнительными поверхностями в корпусе и в клине будут различно изменяться. Опасность заклинивания будет тем большей, чем меньше угол наклона уплотнительных поверхностей. [c.796]

На рис. 285 показаны схемы крепления инструмента и детали. Первая схема предусматривает жесткое крепление хонинговальной головки и плавающее крепление детали в приспособлении (рис. 285, а). Этот способ хонингования значительно упрощает конструкцию головки и не требует точного центрирования обрабатываемой детали по оси шпинделя станка. Конструкция зажимного приспособления также значительно упрощаетея, так как деталь не зажимается, а лишь ограничивается от проворота, вызываемого крутящим моментом. При плавающем положении детали почти полноетью исключаютея деформации, воз- [c.429]

На фиг. 12-4 показана расоространенная конструкция зяд яиж ки Верхняя часть — привод для движения шпинделя и конструкция сальника у задвижки и вентиля одинаковы. [c.237]

В ЦИЭТИНе была проведена систематизация различных конструкций соединений патронов и шпинделя. Эти конструкции соединений можно разделить в основном на три типа — резьбовые, фланцевые и конусные. [c.237]

В качестве типичного примера на рис. 31 показана опора шпинделя шлифовального станка на сегментных подшипниках скольжения. Три, в некоторых конструкциях пять, егмента могут устанавливаться как в тангенциальном направлении для образования масляного клина, так и в осевом направлении для самоустановки по образующей шейке шпинделя. Такая конструкция хорошо себя зарекомен-аовала как с точки зрения стабильности положения оси шпинделя в подшипнике, так и с точки зрения отсутствия кромочных давлений. Имеются и другие решения, упрощающие конструкцию самоустанавливающегося подшипника. На рис. 32 показана одна из новых конструкций многоблочного подшипника, в котором отдельные башмаки соединены [c.73]

Установка И закрепление зубчатых колес на шпинделях и промежуточных валах осуществляется в четырех рядах — О, 1, II, III (рнс. 194, б) (зснов-ными являются ряды I и II. Выход приводного вала силовой головки в корпус шпиндельной коробки и первая зубчатая передача расположены в ряду III. Координаты центров вращения рабочих шпинделей определяются конструкцией и размерами обрабатываемых деталей. Координаты центров вращения промежуточных валов зависят от принятой схемы передачи вращения и размеров зубчатых колес. [c.236]

Шпиндели станков, в том числе и точных, нередко конструируют с конической передней шейкой реже делают коническими обе шейки шпинделя. При этом вкладыш подшигшика принимает форму, показанную на фиг. 362 наружная поверхность его — цилиндрическая, и надрезы отсутствуют, благодаря чему он обладает большей жесткостью, чем при конструкциях по фиг. 356 и аналог ичных ей. Регулирование радиального зазора производится относительным осевым перемещением шпинделя (и.1и вала) и вкладыша. На фиг. 362 вкладыш неподвижен, пере.мещеиие при регулировании получает шпиндель. В конструкции по фиг. 363 нензменным остается осевое положение, шпинделя для регулирования величины зазора в подшипнике служат две круглые гайки, навинченные на концы вкладыша. [c.390]

Сложение этих движений позволяет изготовлять детали сложного профиля — ступенчатые валики, детали со сферической поверхностью и др. Всего на вертикальных суппортах автоматов можно установить до пяти резцов для обработки наружной и внутренней поверхностей. Горизонтальные суппорты м 2 установлены на балансире 6, который может качаться на оси 7. При вращении кулачка 9 упор 10, прижимаясь пружиной 8, поворачивает балансир 6 и перемещает суппорты/и 2 относительно оси шпинделя. Особенностью конструкции автоматов продольного точения является наличие лю-нетной втулки 13, которая служит опорой для обрабатываемой заготовки. Близкое расположение режущего инструмента 15 к люнетной втулке позволяет производить обработку с минимальной деформацией от сил резания и высокой точностью на длине, равной 20—30 диаметрам детали. [c.185]

Однорукояточный селективный механизм с импульсным устройством для переключения скоростей шпинделя имеет конструкцию, аналогичную механизму станка 262Г. [c.144]

Затем устанавливаем необходимое количество видов, разрезов и сечений сборочного чертежа изделия. В данном случае для полного представления о конструкции запорного проходного клапаиа достаточно вычертить фронтальный разро вдоль оси шпинделя, вид сверху с выры-вом по горизонтальной оси корпуса, пг-ловину вида слева в сочетании с половиной профильного разреза В—В, горизонтальный разрез Б—Б по месту крепления крышки сальника откидным болтом, разрез Д— Д по месту креплзния крышки [c.313]

Режущие инструменты закрепляются в шпинделе или на суппорте станка с помощью разнообразных вспомогательных приспособлений (оправок, втулок, патронов, державок, блоков). Инструменты станков с ЧПУ отвечают следующим требованиям высокой режущей способностью, благоприятными условиями стружкоотвода, стабильностью качества и высокой стойкостью, возможностью настройки на размер вне станка технологичностью в изготовлении и относительной простотой конструкции. [c.232]

Такие сборочные единицы, как задвижки, вентили, клйпаны, изображают на чертежах в закрытом положении, краны — в открытом. При этом, чтобы не закрывать особенности конструкции механизма, маховики и рукоятки вычерчивают только на главном изображении, вторую проекцию (вид сверху) выносят на свободное поле чертежа (черт. 349, поз. 8). Наиболее распространенное крепление маховиков на верхнем конце шпинделя приведено на черт. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...