Машины литьевые

Машины этого класса предназначены для производства штучной продукции. Это различного типа гидравлические и кривошипные (эксцентриковые) таблеточные машины, литьевые машины для переработки полимерных материалов, упаковочные машины и пр. Большинство этих машин - автоматы и полуавтоматы. [c.194]

Управление литьевыми машинами. Литьевые машины, как и большинство машин-автоматов, имеют четыре машинных режима работы. [c.691]

Затем подсушенный до заданной температуры исходный материал поступает в приемный бункер специальной литьевой машины— термопластавтомата, на котором установлены одно- или многоместные литьевые формы. На рис. 283 приведена схема одноместной литьевой формы с обогреваемым цилиндром литьевой машины. Литьевая форма состоит из матрицы 1, пуансона 3 и выталкивателя 2. Форма закрывается движением матрицы 1 вперед (позиция /). Перед началом цикла формовки форма нагревается до 25—30° С (полиэтилен, этрол и др.) или до 50—70° С (полиамид АК-7, полиамид 68 и др.). Иногда осуществляют литье в холодную форму. Из приемного бункера через питатель, располагаемый в нижней части бункера, автоматически подается очередная порция термопластичного материала 5 в обогреваемый цилиндр 6 литьевой машины при этом плунжер 7 находится в исходном (крайнем правом) положении. [c.669]

Полистирол легко обрабатывается на обычном технологическом оборудовании для пластмасс (шприц-машина, литьевая машина, пресс). [c.67]

При ЭТОМ способе литьевые автоматизированные машины могут работать без предварительной пластификации (рис. 8.1.0) и с предварительной пластификацией исходного материала (рис. [c.190]

Изделия, получаемые методом литья под давлением, имеют точные размеры, очень чистую поверхность и не требуют последующей механической обработки (за исключением удаления литников и подрезки уплотнителя после сборки его с корпусом клапана). Процесс получения изделия длится 5—20 с. В связи с малой длительностью процесса все операции изготовления изделия должны точно регламентироваться при строгом соблюдении режимов процесса литья под давлением, что достигается использованием специальных автоматических литьевых машин. [c.66]

Используется, например, величина изменения индекса расплава при различных температурах полимера. Известно, что изменение индекса расплава при данной температуре не раскрывает всех литьевых свойств полимера при той же температуре в литьевой машине. Один из экспериментальных способов состоит в том, что полимер прогревается при температуре, равной ТПП, затем изменением продолжительности цикла и повышением или понижением температуры каждый раз на 5° С добиваются получения отливки. После этого корректируются другие параметры, влияющие на качество. Применим для фторопластов и другой способ, предусматривающий определение температуры текучести Тг и температуры разложения Гр термопласта непосредственно на литьевой машине. Полимер последовательно продавливается через сопло при плавном изменении температуры со скоростью 0,5—1°С в минуту. Регистрируется максимальное 66 [c.66]

Затем, по установленной графической зависимости (логарифм давления — обратная абсолютная температура) на изгибах 2-образной кривой для данного материала находят Тт и Тр. Температурный интервал литья под давлением при различных скоростях деформации сдвига лежит между найденными точками. Независимо от этого, рекомендуется для каждого типоразмера изделия из любого вида фторопласта опытным путем подбирать оптимальные параметры для литья на литьевой машине. [c.67]

Линии из агрегатных или модульных технологических машин, так же как и линии из специализированных машин (например,. многорезцовых одношпиндельных и многошпиндельных токарных полуавтоматов, фрезерных, зуборезных, шлифовальных и других станков, многопозиционных штамповочных прессов и литьевых машин, встраиваемых в АЛ), применяют преимущественно нри крупносерийном и массовом производстве промышленной продукции. При этом, как правило, АЛ из станков токарно-шлифовальной группы применяют для обработки деталей типа тел вращения линии из агрегатных станков — для деталей, не- [c.14]

Малый удельный вес, высокая прочность и упругость, химическая стойкость, хорошие фрикционные и антифрикционные свойства, способность гасить и поглощать вибрации, легкая обрабатываемость наиболее производительными методами на автоматических прессах и литьевых машинах — вот далеко не полный перечень ценных свойств пластических масс. Но самое главное преимущество в том что их свойства можно регулировать в очень широких пределах, можно создавать высокополимерные материалы с заранее заданными свойствами. [c.162]

Следует отметить, что наибольшая опасность при работе гидросистем возникает не из-за выделения из масла горючих паров, а из-за возможности образования взрывоопасной смеси мелкораспыленного масла "с воздухом. Такая смесь взрывается даже если сама жидкость сравнительно инертна. Опасность взрыва особенно велика при применении гидравлических приводов на транспортных машинах с двигателем внутреннего сгорания, в литьевых машинах, кузнечных манипуляторах и т. д. [c.22]

В пятом томе Неметаллические материалы дана краткая характеристика неметаллических материалов изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин приведены сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов [c.8]

Многообразие разновидностей и марок пластмасс вызывает необходимость регламентирования их выбора применительно к конкретным деталям машин и приборов с учетом усадки, степени сжатия и других показателей, характерных для литьевых и прессовочных материалов. Наиболее важными являются следующие технологические свойства. [c.154]

Используется в качестве литьевого материала для изготовления деталей высокой ударной прочности, корпусов приборов, деталей геологоразведочного оборудования, текстильных машин, насосов и других машин, работающих в воде. Из поликарбоната изготовляют также корпусы и другие детали часов, пазовую изоляцию электрических машин, светотехнические детали, термостойкие стекла, изоляцию проводов и кабелей. Морозостойкость поликарбонатов до —70° С, а теплостойкость — около 140° С. [c.168]

Переработка ПФА несколько отличается от других термопластов, в особенности от полистирола, полиэтилена, в частности при литье под давлением. Аналогично полиамидам температурный интервал переработки для ПФА составляет то 5 до 15° С в зависимости от свойства материала. Литье под давлением необходимо проводить на мягком режиме, как в цилиндре литьевой машины, [c.255]

После работы литьевую машину необходимо прочистить полистиролом, во избежание загрязнения и затвердения разогретой массы полиформальдегида в цилиндре. [c.287]

Инжекционно-компрессионные машины комбинированные 7 — 689 Инжекционно-литьевое прессование пластмасс комбинированное — Схемы процесса [c.88]

Конструктивные особенности деталей из композитиюнных материалов обусловлены физико-механическими и технологическим свойствами, способами их получения. Прочностные и точностные характеристики деталей во многом зависят от их конструктивного оформления. Следует всегда стремиться к упрощению конструкции детали как по технологическим и эксплуатационным, так и по экономическим соображениям. Чем проще конструкция детали, тем дешевле технологическая оснастка, ниже себестоимость, выше производительность труда, точность и качество получаемых деталей. Габаритные размеры деталей определяют мощность оборудования (пресса, литьевой машины и т, д.). При проектировании деталей [c.438]

Литье под давлением реактопластов проводится на литьевых машинах различны типов. Схема литья под давлением пластмасс с использованием червячной пластикации показана на рис. 6.5. Реактопласт в виде порошка или гранул поступает из бункера 4 в цилиндр 5, стенки которого обогреваются до 50—100 °С (подогреватель 2). После пластикации материал перемещается червяком 3 вперед, где накапливается определенная доза материала, и затем при поступательном движении червяка впрыскивается через сопло 6 в форму /, нагретую до 130 — 250 С. По окончании отверждения материала форма раскрывается и готовая деталь 7 выталкивается толкателем. Литье под давлением термо-ппастов в общих чертах соответствует литью реактопластов, но в период формования термопластов литьевая форма охлаждается. [c.217]

Разработанное за последнее время оборудование для иыжек-пионного прессования позволяет осуществлять смешение компонентов непосредствеино в литьевой машине при отдельной загрузке рубленого армируюгцего наполнителя, смолы и других ингредиентов. [c.370]

Литье под давлением является наиболее высокопроизводительным и совершенным методом изготовления полимерных уплотнителей. Этим методом на специальных автоматических литьевых машинах перерабатывают обычно термопластичные материалы (полиэтилен, полипропилен, полиформальдегид, поликапро-лактам и другие полиамиды). Так, способность полиформальдегида быстро затвердевать является очень ценным свойством при его переработке. При литье под давлением полимер выдерживается в форме короткое время. При этом получаются детали с минимальными внутренними напряжениями. [c.65]

Первые исследования в этом плане были выполнены В. А. Белым и Б. И. Купчнновым, которые в качестве наполнителя использовали закись меди. Был исследован механизм трения полика-проамида и фторопласта-4, наполненных закисью меди, при скольжении по стали в различных средах. Для максимального повышения теплофизических свойств и снижения хладотекучести исходных материалов в полимер вводили до 40 мае. % закиси меди. Испытания происходили по схеме вал—частичный вкладыш на модернизированной машине МИ-1М, а также на воздухе в среде глицерина, смазки МС-20 и веретенного масла. Шероховатость стальных поверхностей до испытания соответствовала 8-му классу. Поликапроамидные образцы получали методом литья под давлением на вертикальной литьевой машине ЛПГ-64 при удельном давлении литья 40 МПа и температуре 235—240° С в пресс-форме, подогретой до 80° С. Образцы из фторопласта-4 получали холодным прессованием при удельном давлении 40 МПа с последующим спеканием в термической печи при температуре 370° С в течение [c.105]

При изготовлении заготовки способом компрессионного прессования прессматериал загружается непосредственно в загрузочную камеру (фиг. 368, а), где, нагреваясь, переходит в пластическое состояние, уплотняется под давлением пуансона и затем спрессовывается в формующей полости, принимая ее объем. Часть формующей полости выполняется в дне (основании) загрузочной камеры, а остальная часть (замыкающая) — в нижней торцевой части пуансона. При литьевом прессовании (фиг. 368, б) формующая полость отделена от загрузочной камеры. На фиг. 368, в изображена схема прессформы 1, устанавливаемой на специальной литьевой машине. Нагрев прессматериала и переход его в пластическое состояние при этом способе прессования происходит в сопле 2 машины, из которого материал под давлением поступает в прессформу. [c.444]

Для литья под давлением фторопластов пригодны как плунжерные, так и шнековые литьевые машины. Однако подготовка полимера к впрыску наиболее эффективно и быстро производится на шнековых отитьевых машинах с двухстадийной системой обработки материала предварительной пластикацией и инжекцией. Машины с предварительной пластикацией имеют ряд преимуществ перед поршневыми, а именно более точно контролируются температуры расплава, давления, количества впрыснутого в форму материала большая скорость инжекции и высокая способность пластицировать материал более эффективное использование мощности наряду с высокой производительностью. [c.65]

Детали литьевых машин, соприкасающиеся с расплавом, изготовляются из коррозионностойкой стали. Обычная сталь быстро корродирует. Прессформы из углеродистой стали хромируются или никелируются. Некоторые детали прессформ изготовляются из коррозиониостойкой стали. [c.65]

Эти операции могут производиться на стационарно установленной прессформе, т. е. в литьевой машине, а также вне литьевой машины. В любом случае время на нагрев и охлаждение прессформы может быть больше, чем время подготовки очередной порции полимера для индсекции. Литье в одну стационарную прессформу практически невозможно из-за пригара материала. Рекомендуется вводить в замкнутый цикл (нагрев — инжекция — охлаждение и распрессовка — нагрев) несколько прессформ. [c.67]

Одинаковые прессформы набирать не обязательно, но необходимо иметь в виду, что параметры литьевой машины не могут меняться при каждом цикле литья. Поэтому прессформы берут для таких изделий, литье которых может производиться при одинаковых параметрах. Количество прессформ легко определяется делением продолжительности цикла для прессформы на продолжительность полного цикла литьевой машины. [c.67]

Имеются литьевые машины с устройством для установки нескольких прессформ, которые можно поочередно передвигать к соплу. В этом случае периоды между инжекцией значительно удлиняются и используются для охлаждения и нагрева пресс-формы. Широко применяются также прессформы, которые нагреваются в печи вне литьевой машины. Печь обычно оборудована устройством для перемещения прессформ при нагреве. Температура в печи поддерживается несколько выше заданной для температуры нагрева прессформ. Время прогрева подбирается опытным путем. В таких процессах прессформа не крепится к 5 67 [c.67]

Прессформы охлаждают в литьевой машине до промежуточной или нормальной температуры водой и сжатым воздухом. От стабильности теплового режима зависит не только величина и разброс усадок, но и качество изделий. Однако при стабильных параметрах работы литьевой машины низкая температура [c.68]

Фторопласт-3 (политрифторхлорэтилен) вследствие особой структуры частиц, получаемых в результате полимеризации, имеет ограниченную текучесть дан<е при очень высокой температуре, близкой к температуре разложения (310—315°С). Течение приводит к ориентации молекул и анизотропии свойств. У фторопласта-3 температура потери прочности (ТПП) в большей мере, чем у других фторопластов определяет температуру и давление литья. Для переработки литьем под давлением рекомендуются партии с ТПП, равной 245—250° С. Имеется возможность нагревать материал значительно выше ТПП, не приближаясь еще к температуре разложения, т. е. доводить до состояния наибольшей текучести. Рекомендуется температура литья выше ТПП на 10—30°С. При такой температуре полимер обладает хорошей термостабильностью. Частичное разложение происходит, в основном, лишь за счет включенных в цепь полимера малотермостабильных примесей. Следует иметь в виду, что чем выше температура и больше время прогрева в процессе переработки, тем выше скорость разложения и ниже прочность изделий. В подборе параметров литья более целесообразным является повышение давления, а не температуры расплава. Давление литья может достигать 4000 кГ1см таким образом, литье фторопласта-3 возможно на литьевых машинах, обеспечивающих нужные параметры. [c.69]

Мечтая о будуш,ем, можно утверждать, что химические заводы, изготовляющие пластмассы, будут в то же время в значительной мере и машиностроительными. Это будут заводы без людей, управляемые пО заданной программе автоматами. Чертежи, формулы и цифры буд т записаны на магнитную пленку и перфорированную ленту. Управляющие автоматы передадут команды дозирующим аппаратам и транспорте рам. Дозаторы отмерят нужные порции материалов, передадут их смесителям, а транспортеры загрузят литьевые самоналаживающиеся машины и прессы. Через короткие, точно рассчитанные промежутки времени готовые детали будут поступать в автоматы узловой, а потом и общей сборки, контроля и испытания новых машин. [c.169]

СЛОТЫ С добавкой хлорированных углеводородов и присадок для гидравлических машин общепромышленного применения, работающих в пожароопасных условиях (прессы, литьевые машины, станы горячей прокатки и т. п.). Жидкости Пайдрол F-9, Пай-дрол 60, 150 и 625 обладают высокой смазывающей способностью и обеспечивают удовлетворительную работу шестеренных, пластинчатых и поршневых насосов. В табл. 28 приведены свойства этих жидкостей. [c.51]

Проведенные ВНИИГидроприводом всесторонние испытания фильтрующих элементов в тяжелых условиях эксплуатации (в гидросистемах литьевых машин) показали, что фильтрующие эле- [c.193]

В пятом томе дана краткая характеристика неметаллических материалов, изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин, приведены справочные сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов. В этом же томе даны справочные сведения о лакокрасочных, углеродистых, резиновых, древесных, бумажных, текстильных, асбестовых, силикатных материалах, клеях, коже и ее заменителях, промышленном стекле, ситаллах, стекло-эмали, каменном литье, стекловолокне, стеклоткани, пеностекле, фарфоре, глазури, вяжущих составах, обжиговой керамике, тугоплавких соединениях. Табл. 427, рис. 100, библ. 105 назв. [c.4]

Капрон (капроамид, поликапроамид) — смола капроновая литьевая — продукт гидролитической полимеризации Е-капролактама. в присутствии катализаторов. Выпускается (ТУ 6-06-309—70) в виде гранул 1—5 мм от белого до светло-желтого цвета. Предназначается в основном для изготовления синтетического волокна и пленки, а также методом литья под давлением — машинных деталей, способных нести значительные нагружения. Предел текучести при растяжении не менее 650 кгс/см , ударная вязкость (на образцах с надрезом) не менее 5 кгс см/см . [c.248]

Современные литьевые машины с многонозиционнымн формами, с полностью автоматизированным рабочим процессом имеют производительность до 200 отливок в минуту. [c.235]

Литье в формы, нагретые до 100—120° С, производится на стандартных литьевых машинах при 190—208° С. Для литья под давлением применяются также литьевые машины с предварительной пластикацией. Давление впрыска материала равно 450 кПсм . Усадка материала в форме составляет от 1 до 3,5%. [c.256]

Прессование термопластических материалов методом инжекции производится преимущественно на автоматических инжекцион-ных (литьевых) машинах. Процесс протекает следующим образом (фиг. 9) загружённый в бункер прессовочный материал автоматически и синхронно определёнными порциями подаётся в цилиндр, в котором он постепенно проталкивается плунжером к соплз, проходя при этом [c.687]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...