Прессы Приводы - Конструкции

Конструкция основных узлов привода аналогична конструкции узлов привода однокривошипных прессов. [c.513]

Вследствие своей компактности и удобства в эксплоатации наибольшее распространение получили прессы с верхним приводом и с валом, расположенным параллельно фронту пресса (фиг. 83 и 84). Нижний привод применяется главным образом для более лёгких быстроходных прессов с целью уменьшения их вибрации, а также для некоторых специальных прессов (фиг. 85) с пружинно-рычажным приспособлением для настройки пресса на предельное усилие. Прессы с закрытым приводом показаны на фиг. 86 и 87. У этих прессов — станина сварной конструкции, кривошипно-коленный механизм и привод находятся в масляной ванне в головке пресса. Прессы многоколенные (фиг. 82, д), применяющиеся главным образом для правки крупных деталей, имеют ограниченное применение. [c.557]

Прессы двухкривошипные колено-рычажные двойного действия с двухстоечной закрытой станиной с закрытым приводом и с плунжерным соединением ползунов с шатунами и коленными рычагами изготовляются сварной конструкции. В этих прессах привод расположен в головке коробчатой конструкции, герметически закрытой. [c.595]

Прессы тройного действия с одним общим верхним приводом являются первоначальной конструкцией этого типа прессов, создание которых шло по пути добавления к прессам двойного действия третьего нижнего ползуна, используя тот же механизм привода. В этих прессах привод нижнего ползуна осуществляется двумя тягами от верхнего привода. [c.597]

В четвертом томе изложена методика проектирования технологии штамповки листовых материалов (металлических и неметаллических), классифицированы операции штамповки из листа. Даны рекомендации по применению смазки, оптимизации раскроя. Приводятся данные по определению деформирующих сил, работы деформации и предельного формоизменения за один переход. Уделено внимание проектированию разделительных операций, чистовой вырубке, пробивке и др. Приведены примеры проектирования и расчета технологических процессов. Рассмотрены процессы штамповки на многопозиционных прессах. Представлены типовые конструкции штампов. [c.8]

Пресс осуществляет одностороннее нижнее прессование ему присущи некоторые технологические особенности и недостатки. Весьма существенным недостатком является неравномерная засыпка формы массой, обуславливаемая прежде всего изменением высоты слоя массы в питателе пресса. Так, если вес сырца при наполненном питателе принять за 100%, то при наполнении его на У4 высоты вес сырца уменьшается на 1,4% и при заполнении 7г высоты — на 3,2%. Помимо этого, сырец из передней по вращению стола формы тяжелее на 1,5—4% сырца из задней формы. Подобное незначительное колебание среднего веса при неизменности толщины сырца, обусловленной конструкцией пресса, приводит к изменению удельного давления прессования. Его результатом является значительное (до 35%) уменьшение прочности сырца при колебании высоты массы в питателе пресса. Помимо, этого, наполнение формы происходит также неравномерно в разных ее местах, так как лопасти мешалки питателя имеют разную скорость перемещения по длине формы. Неравномерность наполнения формы усиливается перемещением массы при остановке стола перед прессованием, а также смещением ее при этом верхней срезывающей пластиной в результате этого колебания объемного веса в разных частях кирпича доходят до 3—6% [56]. По той же причине колебания пористости в разных пробах, вырезанных из одного и того же кирпича, могут быть очень большими, причем пористость больше в передней (по вращению стола пресса) части кирпича. [c.186]

Прессы с передачей усилия непосредственно через шток (рис. 9, а, б) могут быть с поршневым и диафрагменным приводом. Эти прессы просты по конструкции, но номинальное усилие их не более 2—2,5 тс, так как увеличение усилия ведет к возрастанию габаритных размеров. Они в основном используются на различных сборочных операциях. [c.63]

Рис. ]4. Конструкция траверсы однокривошипного пресса (привод не герметизирован) а — траверса б — составляющая боковина

Эффективная энергия. К числу важнейших параметров винтовых прессов относится эффективная энергия, которая состоит из кинетической энергии, накопленной рабочими частями пресса к началу рабочего хода, и работы, сообщенной приводом ползуну во время рабочего хода. В большинстве конструкций винтовых прессов привод отключают перед рабочим ходом, и поэтому эффективная энергия равна кинетической. В конструкциях гидровинтовых прессов А. И. Зимина дополнительная работа привода во время рабочего хода может составлять 10—30 % кинетической энергии и эффективная энергия может быть больше кинетической. [c.447]

Механизм подачи полосы с верхним расположением магазина упрощает загрузку пресса заготовками, упрощает конструкцию присосов, которые забирают полосы все время из одной плоскости, упрощает компоновку привода механизмов присосов и поперечной подачи за счет сведения механизмов привода в одну распределительную коробку. Обслуживание такого механизма не вызывает затруднений, так как он имеет свободные доступы ко всем рабочим узлам. [c.110]

Вращающийся ротор является основной частью пресса. Ротор сварной конструкции. На нем расположены призматические направляющие верхних и нижних ползунов, а также круглый стол с четырьмя гнездами для крепления матриц. Ротор получает вращение от привода пресса через крестовину. [c.94]

Высота пресса 10,4 м, что почти на 20 % меньше, чем у прессов близкой мощности, но с приводом традиционной конструкции [7, 8, 11]. [c.223]

Кривошипные прессы и.меют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. Штамповочные уклоны у поковок также меньше, так как на прессах предусмотрены выталкиватели. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах. [c.88]

Схемы инструкций фрикционных передач с постоянным передаточным числом приведены на рис. 14.1, а, пример конструктивного исполнения — на рис. 14.1, б. На рисунке показаны три схемы фрикционных передач с параллельными валами, ведущие и ведомые звенья которых имеют форму тел вращения различного очертания — цилиндрическую, бочкообразную и желобчато-клинчатую. Передачи, выполненные по этой схеме, находят применение в приводе барабанных грохотов, гравиемоек, шаровых мельниц, винтовых прессов, аппаратов для записи и воспроизведения звука и др. На рис. 14.1, б представлена фрикционная передача с коническими катками, допускающая преобразование вращательного движения относительно пересекающихся осей. Эта разновидность фрикционных передач особенно широко применяется в конструкциях винтовых прессов. [c.262]

Разработка опытного образца. Создание рабочего опытного образца является следующей ступенью после создания модели. Опытный образец должен дублировать окончательную конструкцию изделия по возможности более точно, с тем чтобы получить достоверные данные при испытаниях и оценке изделия. Для изготовления такого образца нет необходимости тщательно дорабатывать пресс-форму (это может привести к появлению на поверхности изделия различных дефектов, которые не следует принимать во внимание при оценке опытного образца). Если, например, опытный образец изготовляют выкладкой армирующего наполнителя вручную, что часто приводит к получению изделия с невысоким качеством поверхности, следует учитывать, что качество поверхности опытного образца не определяет качество поверхности промышленного изделия. [c.402]

Значительное влияние на качество прессуемых изделий оказывает несовершенство конструкции и техническое состояние технологического оборудования (прессы, пресс-формы и т. п.), а также контрольно-измерительных приборов (манометры, термометры, реле времени и д. т.). Несовершенство конструкции пресс-форм проявляется в процессе проектирования, изготовления и эксплуатации. При проектировании необходимо предусмотреть возможность равномерного обогрева и охлаждения пресс-формы, так как неравномерность обогрева или охлаждения приводит к образованию в изделии поверхностных вздутий, расслоений, трещин, короблений, избыточной пористости материала. Это особенно важно учитывать при изготовлении крупногабаритных деталей, изделий сложной конфигурации и значительной толщины. Обогрев пресс-формы осуществляется при помощи пара, электрических нагревателей омического сопротивления и индукционных нагревателей. Охлаждают пресс-форму, как правило, водой или обдувом холодным воздухом. [c.10]

Несоблюдение этого условия также приводит к образованию различных дефектов (раковин, трещин и повышенной пористости). Кроме того, конструкция пресс-формы должна обеспечивать давление, достаточное для оформления всех элементов детали, с учетом степени текучести пресс-массы. Пресс-формы должны отвечать высоким требованиям точности геометрических размеров, формы и положения. Несоблюдение их приводит к нарушению геометрических размеров изделий, к значительной неоднородности структуры и неравномерности распределения физико-механических свойств на различных участках изделия. Поверхность пресс-формы для изготовления изделий должна иметь ше-0,20/ 0,050/ [c.10]

Время переналадки действующих АЛ, построенных на базе универсального оборудования, приведено в табл. 9. Время переналадки АК (при обслуживании двумя наладчиками) на базе пресса усилием 1000 кН — не более 1,5 ч усилием 2500 кН — 2 ч усилием 6300 кН — 3,5 ч усилием св. 8000 кН — 5 ч. Время переналадки заготовительных АЛ составляет 1,5 ч при резке на ножницах и 2 ч при вырубке на прессе. Созданы конструкции АК и ОШЦ, на переналадку которых затрачивается до 5—15 мин независимо от размеров и мощности машин. Это достигается комплектацией машин высокоточными приводами с программным управлением для замены и крепления инструмента и выполнения регулиро- [c.263]

Рис. 9.20. Механизм подачи стола под ползун гидравлического пресса а — конструкция, б — кинематическая схема механизма. От кривошипа 2 приводится в движение шатун 1, левый шарнир которого может скользить в продольном пазу станины 4, а правый сочленен с ползуном 3, имеющим возможность скользить в поперечном пазу станины. В левом крайнем положении стола 5 происходит загрузка, в правом — рабочая операция. Механизм отличается компактностью привада.

Обыкновенные короткозамкнутые двигатели применяются для привода механизмов, не требующих регулировки скорости. Благодаря большой простоте, прочности конструкции, отсутствию подвижных контактов, этот тип двигателя получил исключительно широкое распространение. Современные нормальные короткозамкнутые двигатели имеют, в зависимости от скорости, пусковой момент от 1,5 до-1,1-кратного значения номинального момента. Быстроходные двигатели имеют больший пусковой момент. Пусковой ток обычно достигает 5 8-кратного нормального значения. В настоящее время изготовляются двигатели до 50 Нет с повышенным сопротивлением ротора, предназначенные для ударной работы на подъёмниках, прессах, молотах и т. д. Эти двигатели, как правило, имеют максимальный момент при пуске в ход и номинальное скольжение порядка 15 —20f/o. Они обеспечивают более быстрый разгон при меньших пусковых токах. [c.537]

Методы комбайновой уборки, при которых солома связывается в снопы или прессуется, а полова собирается отдельно от соломы в большие копнители, приводят к очень громоздким и энергоёмким конструкциям машин и к малой их производительности. Экономичность и агротехническая целесообразность таких методов уборки соломы и половы, особенно при избыточной влажности убираемых культур, вызывают сомнение. [c.71]

Пневматическая прессовая формовочная машина (типа ПФ-3 завода Красная Пресня ), работающая по способу нижнего прессования, изображена на фиг. 31. Отделение модели от формы осуществляется при обратном ходе прессового поршня 3, заключённого в вертикальный цилиндр 7 подмодельная плита с моделями опускается вниз, следуя за опускающимся поршнем 3, а опока остаётся стоять на столе машины 2. Машина снабжена двумя поворотными столами 2, смонтированными на колонках. Столы поочерёдно подводятся к прессовому механизму во время прессовки опоки, установленной на одном из столов, на другом производятся съём готовой опоки, установка следующей и засыпка её формовочной смесью. Это позволяет на одной машине получать верхние и нижние половины формы и приводит к более интенсивному использованию прессового механизма. Благодаря наличию поворотных столов прессующая траверса 4 выполнена неподвижной, более жёсткой конструкции и установлена более точно, чем в случае отводимых траверс. [c.126]

По конструкции фрикционного привода прессы делятся на однодисковые,двухдисковые, [c.417]

Прессы двухкривошипные, закрытые, двухстоечные, со станиной колонного типа и открытым приводом (фиг. 24). Станина пресса состоит из стола, головки (траверзы) и четырёх цилиндрических стальных колонн, посаженных в стол и траверзу и жёстко затянутых. Каждая пара колонн связана с направляющими ползуна разрезными втулками — зажимами. Такая конструкция станины создаёт удобный доступ к штамповому пространству со всех сторон возможность удлинения площади стола и ползуна за колонны, вследствие чего размеры штампа могут быть больше, чем расстояние между колоннами в [c.524]

Конструкция основных узлов этих прессов аналогична конструкции узлов однокривошипных прессов с закрытым приводом рассматриваемого типа в основном они отличаются кинематической схемой привода и компоновкой смазочного устройства У этого типа прессов боковые усилия от шатуна замыкаются в ползуне и не передаются на направляющие. [c.525]

Прессы двухкривошипные, ше-стерне-эксцентриковые. закрытые, двухстоечные, с закрытым приводом, с расположением кривошипов в стойках пресса (фиг. 26) имеют станину сварной конструкции. Все трущиеся части привода и кривошипно-шатунного механизма обильно смазываются жидким маслом. Масляным картером служат стойки пресса подача масла происходит за каждый ход ползуна. [c.526]

Прессы двух кривошипные, ше-с т е р и е-э к с ц е и т р и к о вы е, закрытые, двухстоечные с закрытым приводом и с дополнительным плунжерным направлением ползуна (фиг. 27). Конструкция основных узлов двухкривошипных прессов аналогична конструкции основных узлов однокривошипных шестерне-эксцентрикового типа прессов с закрытым приводом в основном двухкривошипные прессы отличаются только кинематической схемой привода. [c.526]

Типичный для этой группы машин общий вид пресса приведён на фиг. 44. На фиг. 45 показан вариант конструкции привода, включающий фрикционное предохранительное [c.534]

Знак нагрузки в инверсивной машине меняют путем изменения компоновки машины, например, путем соответствующего закрепления опорно-захватных траверс или соединения цилиндра с рамой для сжатия или плунжера с рамой для растяжения (рис. 16). Стендовые машины характеризуются отсутствием рамы. По этому принципу делают простые и универсальные машины. По назначению различают следующие основные типы машин с гидравлическим приводом для испытания образцов при растяжеиии-сжатни прессы для стандартных испытаний строительных материалов (ПС) прессы для испытаний конструкций (ПК) разрывные машины для стандартных испытаний материалов (P ) разрывные машины для исследований хрупкости разрушения (РХ) разрывные машины для испытания изделий (РК) универсальные машины для испытаний материалов и исследований их механических свойств (УМ) универсальные машины для исследования конструкций (УК). [c.58]

Вращательное движение кривошипного звена осуществляется зубчатым или ремённым приводом от электродвигателя или трансмиссии (в более ранних конструкциях прессов). Привод выполняется однрступенчатым и многоступенчатым. К нижней плоскости ползуна, движущегося возвратно-поступательно в направляющих станины, крепится подвижная часть штампа—верхние матрицы. Неподвижная часть штампа — нижние матрицы — устанавливается на столе пресса. Штамповка на кривошипных прессах происходит в ограниченных пределах угла поворота кривошипа. Рабочие углы обычно равняются от 90° до 0° (отсчёт ведётся от нижнего крайнего положения против вращения кривошипа). При предельном рабочем угле близком к 90°, как [c.505]

Прессы четырёхкривошипные, вертикальные, закрытые, двухстоечные, с закрытым приводом. Современные конструкции четырёхкривошипных прессов изготовляются с закрытым приводом. Принципиальная конструкция основных узлов этих прессов аналогична лвухкривошипным прессам с закрытым приводом. [c.532]

Наиболее простыми по конструкции и малыми по габаритным размерам являются ручные прессы. Эти прессы применяются для выполнения различных сборочных, обжимочных и керновочных работ. Один из таких ручных прессов типов С-35/1 и С-35/2 показан на фиг. 171. Пресс приводится в действие нажимом на рукоятку 1, которая соединена со шпинделем 2. В исходное положение шпиндель возвращается пружиной 3. Ограничителем перемещения шпинделя служит упор 4, закрепляемый s требуемом лоложен и гайкой 5. [c.208]

Работа пресса с вращающимся столом является в достаточной степени автоматизированной по самой его конструкции. Иногда пуансоны, особенно при прессовании клинового кирпича, не падают и, ударяя о прижимную головку, вызывают скручивание вертикального вала. Для предотвращения этого пресс автоматически останавливается замыканием цепи тока низкого напряжения через неопавший пуансон и стол. В результате этого срабатывает токовое реле, включенное последовательно в цепь кнопки стоп его контакты размыкаются, цепь катушки напряжения магнитного пускателя разрывается и выключается пускатель мотора пресса, останавливая пресс. Другое устройство предусматривает замыкание через неопавший пуансон цепи соленоида, сердечник которого, срабатывая при этом, размыкает цепь магнитного пускателя мото а пресса, приводя к его остановке [60]. [c.187]

Для вытяжки сложных деталей применяют специальные прессы двойного (рис. IV.42, б) и тройного действ п я. Основной конструктивной особенностью этих прессов является наличие двух (иногда трех) ползунов. Основное рабочее усилие создает внутренний (вытяжной) ползун 1, связанный шатуном с коленчатым валом. Наружный (прижимной) ползун 2 приводится в действие кулачковым или коленчато-рычажным ме-хан1хзмом, приводимым от этого же вала. Наружный ползун начинает движение вниз первым. Достигнув крайнего нижнего положения, он останавливается, зажимая края заготовки прижимом-складкодержателем 3. За наружным ползуном через некоторый интервал опускается внутренний ползун с пуансоном 4, выполняет вытяжку изделия 6 и первым начинает подниматься вверх. В течение всего процесса вытяжки наружный ползун остается неподвижным, обеспечивая съем детали с пуансона при обратном ходе внутреннего ползуна. После подъема наружного ползуна деталь выдается из матрицы 5 нижним выталкивателем. У прессов тройного действия имеется и третий ползун с нижним приводом, располагающийся с нижней стороны стола пресса (под полом). Прессы двойного и тройного действия выпускаются с усилием до 2500 т (24,5 МН). Для автоматизации процессов штамповки в массовом производстве широко применяют прессы-автоматы различных конструкций. Многопозиционные прессы-автоматы производят автоматическую последовательную штамповку полых изделий из ленты в восьми и более штампах. Такие прессы обладают высокой производительностью (до 2000 детаелей в час) и представляют собой полностью автоматизированную штаьшовоч-ную линрш, которая может быть легко перестроена на производство различных деталей. [c.238]

Рис. 11. Конструкция сварной траверсы четырехкрпвошнпного пресса (привод герметизирован)

Подачи АП48 и АП49 имеют привод от коленчатого вала пресса, сложны по конструкции из-за специального шарнирно-зубчатого механизма, обеспечивающего выстой листа при вырубке при непрерывном вращении вала пресса, и поэтому широкого распространения не получили. [c.56]

Для механич. формовки И. употребляют специальные (обыкновенно ящичные) прессы с ручным и механич. приводом. Глину, которая помещена в такой пресс, поршнем выдавливают через соответствующий мундштук и втискивают в прижатую к мундштуку форму. Затем проволокой сформованный И. отделяют от всей массы глины и вынимают из формы. На фиг. 3 изображен изразцовый пресс Дрешера. Одной зарядки такого пресса может хватить на 30 штук изразцов, прессуемых одновременно с румпом как одно целое. Первоначально формы готовились из гипса и для прочности связывались железными полосами. Они не требовали смазки маслом и давали И. с равномерной поверхностью. В последнее время формы начали делать металлические, гл. обр. бронзовые. Перед наполнением глиной металлические формы смазывают маслом, чтобы сформованные сырые И. можно было легко вынимать из форм. В прессах нек-рых конструкций имеется приспособление для выемки сформованных изразцов, для чего форма делается составной и укрепляется на общей плите плита делается откидной и при формовке прижимается к мундштуку пресса посредством перекидного рычага. На фиг. 4 даны отдельные части составной формы для такого пресса. При атом устройстве часть формы с сердечником для румпа позволяет после формовки снимать готовое сырье и выкладыват . его пластиной книзу. [c.10]

Заводы-изготовители применяют гидравлические приводы различных конструкций. Обязательным условием является соблюдение порядка движения исполнительных органов в последовательности, показанной на рис. 11.8. Иногда конструкторы изменяют значения некоторых параметров, достигая положительного эффекта. Например, у прессов фирмы Массей выше скорость холостого хода плунжера, что позволяет повысить производительность. Размеры поковок, изготовленные на прессах ВНИИТмаша, больше, но при этом возрастает мощность привода. У прессов фирмы Шмид меньше угол у, а значит, лучше качество поверхности поковок, меньше мощность привода, но больше продолжительность технологического цикла. Сравнительная характеристика гидравлических приводов различных конструкций приведена ниже [c.327]

В комплексах для магниевого литья в отличие от комплек- сов, применяемых для алюминиевого литья, дозаторы для ма- шины с холодной камерой и связанные с ним устройства име- ют другую конструкцию предъявляются дополнительные требования к базовой машине более высокая скорость срабатывания элементов комплекса вследствие повышенного темпа работы на машине и более высокая синхронность работы манипулятора (или робота) при съеме отливки с выталкивателей (во избежание короблений и трещин). Кроме того, более широко применен неподвижный блок форсунок, хотя на крупных, (а для сложных деталей — и на средних) машинах необходим подвижный блок форсунок для смазывания пресс-формы изменена конструкция охлаждающего устройства при работе в паре с обрезным прессом вместо воды для охлаждения, как. правило, используется сжатый воздух (хотя в особых случаях можно применять и воду) использована для привода элементов комплекса трудновоспламеняющаяся рабочая жидкость № предъявляются дополнительные требования по антикоррозионной защите. [c.153]

Валиковую подачу целесообразно использовать при приварке каких-либо элементов к полосе или ленте, а также при выполнении прессовых и гибочных операций. Привод валиковой подачи (рис. 2.18, а) обычно обеспечивают кинематической связью с ходом пуансона пресса или хобота I точечной контактной машины. При подъеме пуансона валики перемещают полосу или ленту 2 на заданный шаг. Для предотвращения излишнего перемещения под действием инерционных сил в конструкцию устройства вводят обгонную муфту или постоянно замкнутые тормоза. Шаг подачи не превын1ает 200 мм, скорость валиковой подачи — не более 250 ходов/мин. [c.23]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

Четырехзвенный кривошипно-коромысловый пространственный механизм имеет весьма большое распространение в конструкциях современных машин, как-то в приводе ремизоподъемной каретки ткацких станков [66 J, в приводе ножа самоходных комбайнов МКЖМ и СМ, в рулевом управлении автомобилей Москвич-407 , Запорожец , ЗИЛ-110 , колесных тракторах (см. п. 68), в механизмах акселераторов современных автомобилей, а также механизмах стеклоочистителей транспортных машин. Широко применяется этот вид простейшего пространственного механизма в швейных и обувных машинах пресс ПВЮ для [c.200]

Рабочие органы прессе в-п о д-борщиков приводятся в движение от своего двигателя, стоящего на раме пресса, или от вала отъёма мощности трактора. Желательно в конструкции пресса-подборщика иметь механизмы для сбора тюков сена и укладывания их на прицепленную к прессу повозку. [c.190]

Прессы листоштамповочные, вытяжные, двухкривошипные с одним коленчатым валом отличаются большими размерами поверхности стола и ползуна, чем и вызывается потребность в двух кривошипах. Двухкривошипные прессы применяются пре-имущественпо для рельефной вытяжки различных деталей (например, деталей автомобильных кузовов). Выполняются закрытого и открытого типов с пневматическими подушками. Отдельные узлы двухкриаошнпных прессов (шатуны и регулировка к ним, муфта, привод и оборудование для управления) имеют конструкцию, общую для всех кривошипных прессов. Регулировка положения ползуна над столом производится от руки только у двух- [c.542]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...