Чистовая вырубка

Заготовки зубчатых колес небольшого размера изготавливают также чистовой вырубкой из листа или из порошковых материалов. В последнем случае практически исключается механическая обработка. [c.237]

Применяются также новые виды холодной листовой штамповки чистовая вырубка, пробивка и отрезка вытяжка 210 [c.210]

При чистовой вырубке и пробивке получают заготовки толщиной 1,5 — 20 мм и более с поверхностью среза, перпендикулярной к плоскости детали, и параметром шероховатости Ка = 3,2-г1,6 мкм, точностью 6 —9-го квалитета. Из многих способов наиболее совершенным является способ вырубки со сжатием заготовки по периметру разделения прижимом с ребром на специальных гидравлических прессах тройного действия или на универсальных прессах со специальными штампами. Одновременно при вырубке можно пробивать отверстия с теми же показателями качества. При чистовой вырубке расход металла обычно повышенный. [c.159]

Усилие при чистовой вырубке (пробивке) в 1,5 — 3 раза, а работа — в 2 — 2,5 раза выше, чем при обычной вырубке (пробивке). [c.159]

К качеству боковой поверхности заготовки предъявляют повышенные требования, поэтому в тех случаях, когда заготовки штампуют, их получают либо чистовой вырубкой, либо вырубкой с последующей зачисткой. После вырубки заготовки отжигают, травят, промывают, сушат, а перед выдавливанием смазывают. [c.237]

В результате чистовой вырубки получают высокоточные детали, не требующие дальнейшей обработки, например шестерни часов, рычаги фотоаппаратов и т. д. Использование чистовой вырубки увеличивает энергозатраты процесса в 2—2,5 раза. [c.436]

При чистовой вырубке и зачистке применяют смазки ХС-147, ХС-163 и ХС-164 (в них содержится 1—2% 5 17—21 % С1 0,03% Н2О) [384] [c.217]

В зарубежной практике для чистовой вырубки листовой стали толщиной до 4 мм рекомендуют смазки, содержащие хлор. Смазки ХС-147 и ХС-164 по эффективности не уступают этим смазкам, но в отличие от них не расслаиваются и не имеют неприятного запаха [384]. Смазка ХС-163 несколько лучше ХС-147 с точки зрения стойкости штампов. [c.217]

В четвертом томе изложена методика проектирования технологии штамповки листовых материалов (металлических и неметаллических), классифицированы операции штамповки из листа. Даны рекомендации по применению смазки, оптимизации раскроя. Приводятся данные по определению деформирующих сил, работы деформации и предельного формоизменения за один переход. Уделено внимание проектированию разделительных операций, чистовой вырубке, пробивке и др. Приведены примеры проектирования и расчета технологических процессов. Рассмотрены процессы штамповки на многопозиционных прессах. Представлены типовые конструкции штампов. [c.8]

Для получения деталей с гладкой поверхностью среза, не требующих зачистки, применяют различные способы чистовой вырубки. Повышение качества поверхности среза достигается созданием в металле в зоне реза благоприятной схемы напряженного состояния — всестороннего неравномерного сжатия. При этом исключается появление трещин скалывания и разрушения, и вся поверхность раздела образуется пластическим сдвигом. [c.121]

Чистовой вырубкой получают заготовки с ровной, гладкой, полированной поверхностью среза, перпендикулярной к торцам, из листа толщиной до 6 мм. Недостатком чистовой вырубки является значительная потеря металла в отход, иногда превышающая 50%. [c.121]

При получении заготовок (деталей) из плоского проката с повышенными требованиями к качеству вырубаемой поверхности применяют либо чистовую вырубку, либо после вырубки зачистку. Припуск на зачистку зависит от химического состава и толщины материала и составляет для сталей 7— 8 % толщины. [c.380]

Чистовая вырубка — вырубка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала. [c.13]

Рис. 30. Схема способа прямой чистовой вырубки

Чистовую вырубку данным способом можно совмещать с гибкой при этом угол гибки ие должен превышать 75°, а параллельное смещение участков одной плоскости заготовки ие должно превышать значения ее толщины. [c.48]

Реверсивный способ чистовой вырубки (рис. 36). В процессе обжатия [c.49]

Рис. 36. Схема способа реверсивной чистовой вырубки

Усилие противодавления при способе прямой чистовой вырубки больше Рз — (0,14-0,2) FОт, где F — площадь детали. При реверсивном способе это значение меньше на 50—60 %. [c.51]

Усилие удаления детали из матрицы и снятия отхода с пуансона Р = = (0,1 0,25) f>2-Проведение процессов чистовой вырубки и пробивки вследствие высоких контактных напряжений иа рабочем [c.51]

Для чистовой вырубки деталей из алюминиевых листов применяют СОТС, содержащее 30—50 % керосина и 50—70 % скипидара. Добавление в СОТС керосина повышает капиллярность. Для смазывания медных сплавов применяют мыльные эмульсии. [c.343]

Рис. 43. Штамп для чистовой вырубки с конической посадкой рабочих частей

При отсутствии специального оборудования чистовая вырубка—пробивка выполняется на универсальных [c.376]

Рабочие части штампов для чистовой вырубки, помимо высокой точности размеров, должны иметь высокую жесткость, так как по нагружению они сравнимы с инструментом для холодной объемной штамповки. Учитывая это, наиболее целесообразно, чтобы матрицы и прижимы, оснаш,ен-ные клиновыми ребрами, имели коническую посадку с уклоном 0° 30 (рис. 77). Если оии секционные, то их врезают в обойму, а если цельные — непосредственно в плиту штампа. Обойма, как промежуточная деталь между плитой и рабочей частью штампа, врезается в плиту с уклоном 3—5°. Исполнительные размеры зоны запрессовки матрицы и обоймы назначают с учетом обеспечения иатяга. В табл. 11 приведены размеры зазоров Z н Zi, обеспечивающие получение гарантированного натяга. [c.399]

При чистовой вырубке сопротивление разделению (сдвигу) выше, чем при обычной вырубке, и составляет [c.451]

Удельная нагрузка на режущие кромки матриц при чистовой вырубке несколько ниже нагрузки пуансонов и составляет [c.451]

Способы повышения стойкости стальных разделительных штампов. Применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). Физико-химические свойства СОТС для разделительных операций листовой штамповки, в том числе и для чистовой вырубки—пробивки, приведены в табл. 7. [c.463]

Прессы-автоматы для чистовой вырубки (табл. 22) предназначены для изготовления из ленты и полосы деталей, к поверхности разделения и точности которых предъявляются повышенные требования. [c.486]

Основные параметры прессов-автоматов для чистовой вырубки [c.494]

Более широко будут применяться ножницы для точной резки сортового проката прессы горячештамповочные с разъемными матрицами высокоскоростные молоты многопозиционные автоматы для горячей высадки деталей типа колец подшипников, втулок, гаек крупных размеров гидровинтовые прессы-молоты для изготовления крупных штамповок гидравлические многоплунжерные прессы для безоблойной штамповки двухударные и многопози-цнонные автоматы для изготовления болтов, гаек, винтов правильные и гибочные машины, многодисковые ножницы, прессы для чистовой вырубки и для виброзачистки. [c.214]

При чистовой вырубке и зачистке, кроме того, используют легкие минеральные масла средней вязкости с активными серохлорсодержап ими присадками [149,384,385], или пасту ВНИИП-232, растворенную в масле И-20А или И-45А [149], автол, смесь, состоящую из 50—70 % минерального масла, 50— 30% жидкого хлорпарафина и 0,1—0,2% стабилизатора [386]. При образовании в алюминии отверстий малого диаметра используется керосин. [c.217]

Для отделения (разделения) материала в операциях 1—7 применяют формоизмеиеиие сдвигом. Восьмую операцию осуществляют локализованным изгибом и растяжением материала на вершине конического пуансона. Появившееся здесь точечное разрушение материала распространяется затем по исходящим от вершины трещинам. Операции 1—7 можно также осуществить локализованным изгибом и растяжением материала до его разрыва около острой рабочей кромки пуансона или матрицы. Чистовые вырубку и пробнвку осуществляют путем сдвигового формоизменения при этом обеспечивается поверхность разделения первого вида, т. е. без признаков разрушения материала в прнпо-нерхностном слое. Операции высечки и просечки осуществляют вдавливанием в разделяемый материал инден-тора (ножа). [c.14]

Чистовые вырубкв—пробивка. При чистовых вырубке—пробивке точность размеров обработанных поверхностей детали обеспечивается до 7 квалнтета с шероховатостью по всей высоте поверхности разделения до Ra= 1,25 мкм. Существует несколько способов чистовой вырубки—пробивки. Ниже приведены наиболее распространенные. [c.47]

Схема способа трямойи чистовой вырубки (рис. 30). Повышение гидростатического давления и пластичности материала в зоне сдвига достигается путем внедрения ребра вблизи поверхности разделения. Ребро размещают на прижиме (рис. 31). Рабочую кромку матрицы притупляют при отладке штампа прнтуплеиие до 0,1s (появление заусенца на получаемой детали ие исключается). [c.48]

Цикл данного способа аналогичен циклу прямой чистовой вырубки, показанному на рис. 36. Основное отли-чне состоит в характере деформации заготовки в зоне реза. Холостой ход, снятие отхода с пуансона, выброс готовой детали и перемещение заготовки на технологический шаг аналогичны позициям IV к У (см. рис. 36). Геометрия призматического ребра прижима показана иа рис. 37. Проем прижима в этом случае является точным зеркальным отражением проема матрицы. [c.49]

Для прямого способа чистовой вырубки усилие внедрения клииовогс ребра рассчитывают по формуле [c.50]

Рис. 38. Конструкция прижима для штампов спрямой чистовой вырубки (а) и для штампов реверсивной чистовой вырубки (б)

Рис. 39. График выбора коэффициента к для расчета силовых (виергетических) параметров процесса прямой чистовой вырубки-пробивки (О — диаметр детали в плане)

При обычной вырубке и пробивке задают точность размеров контуров разделения и не задают точность элементов самой поверхности разделения. При чистовой вырубке, пробивке и зачистке точность задают в отношении и того, и другого. Контур разделения связан с контуром, по которому располагается режущая кромка инструмента при вирубке — с контуром проема матрицы при пробивке — с контуром пуаисоиа. [c.51]

Роль смазочного материала при осуществлении вырубки—пробивки состоит в том, чтобы уменьшить силу трения между заготовкой и инструментом, предохранить инструмент от налипания штампуемого материала, исключить микровырывы, задиры и т. п., т. е. обеспечить высокое качество поверхности разделения (среза) и повысить стойкость инструмента. СОТС должны обладать высокой адгезией, теплопроводностью (отвод тепла из зоны резания) и не слишком высокой вязкостью (быстро проникать на поверхность разделения). Для повышения адгезии СОТС в качестве наполнителей применяют серу, хлор, фосфор, а также свинец для образования жаропрочной пленки, предотвращающей сваривание поверхностей и повышенное изнашивание инструмента. Вязкость СОТС для Чистовой вырубки зависит в значительной степени от толщины вырубаемой детали с повышением тол [c.341]

В зарубежной практике для чистовой вырубки листовой стали толщиной до 4 мм рекомендуют смазочные материалы, содержащие хлор. При изготовлении деталей приборов широкое распространение получили следующие СОТС ХС-147 ХС-163 ХС-164. Эти СОТС имеют состав 1—2%S 17— 21 %С1 0,03 %НзО веретенное масло. Вязкость при Й °С ХС-147 составляет ц = 40-Г-55 mmV , ХС-163 Т1 = 45- 60 мм /с, ХС-164 = 75-= 90 мм /с температура вспышки-для ХС-147 и ХС-163 150°С, для ХС-164 170°С. [c.343]

Наиболее прогрессивным направлением Б разделительных процессах холодной листовой штамповки является высокоточнан чистовая вырубка — пробивка на штампах, обеспечиваю- [c.374]

Для чистовой вырубки — пробивки применяют преимущественно штампы совмещеииого и последовательного дей- [c.375]

Рис. 45. Штамп для чистовой вырубки за-к зеплениый за универсальным прессом прошедшим модернизацию

Штампы для зачистки торцов вырубленных заготовок применяют при отсутствии специального оборудования для чистовой вырубки. Конструкции соответствующих штампов отличаются компактностью и простотой, но к ним предъявляются повышенные требования по точности изготовления рабочих частей и направляющих элементов. Сущность процесса зачистки торца вырубленных деталей заключается в проведении дополнительной рааде-лительной операции с ограниченным снятием слоя металла по наружному контуру яли по периметру отвер- [c.377]

Высота Ац зависит от величины технологического зазора, рода материала, отношения dis. После чистовой вырубки, когда зазор между матрицей и пуансоном не превышает 0,01—0,02, нысота /ill приближается к толщине s штампуемого материала. При обычных работах высота колеблется в пределах (0,5—0,8) S. В табл. 7 приведены значения высоты /i , рекомендуемые для расчетов. [c.390]

Максимальная удельная нагрузка на режущие кромки пуансонов при чистовой вырубке (без противодавления) при г= 0,005s равна [c.451]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...