Литье алюминиевое

Шкивы ременных передач. Шкивы бывают точеными — при малых диаметрах литыми (из серого чугуна, стального литья, алюминиевых или магниевых сплавов) штампованными сварными и пластмассовыми. Шкив (см. рис. 223) состоит из обода II ступицы, которые соединяют диском (шкив /) или спицами (шкив 2). Наиболее распространены чугунные литые шкивы. При О её 280 мм литые шкивы делают с дисками, а при О > > 280 мм — со спицами. Расчетные значения диаметров шкивов округляют по ГОСТ 17383—73. Рекомендуется диаметр меньшего шкива округлять в большую сторону, а диаметр большего шкива — наоборот. При необходимости выдержать точное значение передаточного отношения диаметры шкивов со стандартом не согласовывают. [c.363]

Как и при литье алюминиевых и медных сплавов, давление препятствует возникновению развитой дендритной структуры (при давлении 6—8 МН/м ). [c.65]

У литой алюминиевой обмотки контакты для подсоединения индукторов переходных шин и перемычек алюминиевые. При не- [c.53]

Применительно к магниевому сплаву, из которого изготовлен картер редуктора, имеет место расположение дефекта практически у поверхности детали. В этом случае рассмотренные выше соотношения применимы для оценки уровня напряжения, при котором произошло страгивание трещины. Эту оценку можно провести для средней величины а г = 0,443, поскольку для магниевых сплавов влияние пористости на зарождение трещин следует рассматривать как среднее между наиболее слабыми литыми алюминиевыми сплавами [c.671]

Травитель 24 [H I НаО]. Слабо разбавленной кислотой можно выявить структуру литой алюминиевой бронзы в течение 15 мин. Получаемая картина структуры не очень качественная. [c.206]

Незащищенные литые алюминиевые сплавы, испытанные в субтропиках района Батуми, подверглись в течение 10 месяцев коррозии на глубину 3—5 мм. Поэтому в приморских и промышленных районах эксплуатация изделий из алюминиевых сплавов без дополнительных средств защиты недопустима. [c.73]

Рис. 23. Зависимости между пределами ограничений выносливости алюминиевых сплавов при числе циклов N и lO N соответственно 10 и 10 10 и 10 литых алюминиевых сплавов при числе циклов 10 и 10

Si 10—13) [ГОСТ 2685—63]. Литье Алюминиевый сплав АЛ4 (А1 Si 8—10,5 Mg 0,2—0,3 Мп 0,2— 0,5) [ГОСТ 2685—63]. Литье Алюминиевый сплав СИЛ-1 (А1 Si 11—13 Мп<0,5 Fe<0,5) [ГОСТ 1521-68]. Литье [c.7]

В соответствии с этим базами для проверки глубины камер в отливке и припуска на обработку на зеркале головки служат базы 1-й операции. Измерение производится тринадцатью глубиномерами, смонтированными на литой алюминиевой раме девять из них [c.381]

Составы и назначение флюсов, применяемых при литье алюминиевых сплавов типа силумин [c.102]

Недопустима установка шайб Гровера на поверхностях мягких металлов (например, литые алюминиевые и магниевые сплавы) зубчики шайб портят такие поверхности. Применение стальных подкладных шайб (рис. 591,/) сводит на нет стопорящий эффект врезания зубчиков в тело корпуса. Нижняя граница применения шайб Гровера - металлы с твердостью 150 (рис. 591, Я). [c.300]

Газовое давление на металл можно в различные периоды времени охлаждения отливки регулировать внешним воздействием. Например, при литье алюминиевых сплавов принято помещать залитые опоки в автоклавы высокого давления. [c.74]

На фиг. 399 дана автоматическая установка для кокильного литья алюминиевых хозяйственных изделий. [c.231]

При этом приняты следующие показатели степеней при обработке стали, стального литья, алюминиевых и магниевых сплавов = 0,10 п Ир 0,30 при обработке чугун и медных сплавов Up = 0,07 и Upy = 0,20. [c.90]

Флюсоаппарат автомата рассчитан на беспрерывную циркуляцию флюса. Во время сварки флюс по ссыпной трубе 11 непрерывно поступает на место сварки и оттуда отсасывается. Флюсоаппарат построен по смешанной схеме он состоит из следующих узлов литого алюминиевого бункера 22, который одновременно является корпусом всего автомата ссыпных труб 10 п 11 с шибером 23 всасывающей трубы 24 с сосуном инжектора 25 с диффузором 25 и соплом 212, действующим от заводской сети сжатого воздуха. Принцип действия флюсо-аппарата изложен ниже при описании флюсовой аппаратуры. [c.204]

Сталь, стальное литье, алюминиевые и магниевые сплавы <0,08 [c.306]

Сталь, стальное литье, алюминиевые и магнитные сплавы Чугун и медные сплавы [c.311]

Радиус в мм Сталь, стальное литье, алюминиевые и магниевые сплавы для формул Чугун и медные сплавы для формул [c.312]

Рекомендуемые основные методы литья алюминиевых сплавов [c.260]

Вторая замечательная работа А. А. Бочвара — исследование кристаллизации сплавов под давлением (1936 г.), в результате которой он совместно с А. Г. Спасским предложил способ литья алюминиевых сплавов в земляные формы под давлением газа в автоклавах. Этот способ является оригинальным советским изобретением и применяется на многих заводах СССР в течение 30 лет. [c.80]

Узлы прибора смонтированы в литом алюминиевом корпусе. В корпус ввинчен регулировочный упор, на который ложится хомут щеткодержателя при перегрузочном давлении. Прибор закрыт крышкой, под которую установлена прокладка. Положение датчика в пространстве безразлично. [c.70]

На практике выбор толщины ребра и расстояния между ребрами ограничены производственными возможностями и зависят от технологии изготовления стенки. Так, для литых алюминиевых кольцевых ребер двигателей внутреннего сгорания средняя толщина принимается равной 2 мм, высота — 40 Л1Л1 и шаг — не меньше 6 мм. У чугунных точеных ребер шаг можно уменьшить до 3,5 — А мм при средней толщине ребра 1 мм и высоте 15 — 20 мм. Для стальных точеных ребер расстояние между ребрами выбирается до 1,5 мм при толщине ребра 0,5 и высоте до 25 мм [I7J. Последние размеры близки к оптимальным. [c.453]

Фасонное литье алюминиевых сплавов, под редакцией М. Я. Телис, Оборонгиз, 1953. [c.117]

Технологические, эксплуатационные свойства и основные нараметрье литья алюминиевых бронз [c.223]

Особенностью алюминиевых бронз являете повышенная по сравнению с оловяинымн бронзами величина усадки, что вызывает необходимость применения особых предосторожностей при заливке для получения качественного. литья. Алюминиевые бронзы более склонны к трещииообразованию при затрудненной усадке, повышенному газонасыщению и окислению при неблагоприятных условиях плавки и заливки. Алюминиевые бронзы как материал обладают высокой гидроирочностью, однако получить из них герметичные отливки слол -1ЮЙ конфигурации часто труднее, чем из оловянных бронз из-за образующихся в сплаве окислов алюминия. Недостатком алюминиевых бронз является также трудность, с которой они поддаются пайке. [c.224]

Определенную трудность при расшифровке изломов представляют литые материалы, поскольку на них в большинстве случаев отсутствуют или очень слабо выражены обычные макропризнаки усталости складчатый рельеф и усталостные кольцевые линии. Характерным для усталостных изломов литых алюминиевых сплавов является наличие относительно гладкой поверхности без признаков волокнистого строения, характерного для однократного разрушения, а на участках, прилегающих к долому, слабо выраженные кольцевые усталостные линии. При относительно медленном развитии усталостного разрушения изломы литых сплавов имеют достаточно характерное строение, позволяющее классифицировать их уже при макроанализе (рис, 98). В данном случае характерным является [c.125]

Если в годы второй мировой войны в конструкциях самолетов использовались древесина, древесные пластики, лластмассы и литые алюминиевые сплавы, то в настоящее время, когда скорости полета превысили скорость звука, эти материалы занимают бол скромное место. Вперед вырвались материалы, устойчивые к воздействию высокой температуры, механических факторов, химических реакций. [c.112]

В зависимости от способа нагружения изменяется соотношение между максимальными касательными и растягивающими напряжениями а,- = Тщах/Ощах. первые из которых способствуют развитию пластических, а вторые — хрупких явлений. С увеличением напряженное состояние характеризуется мягкостью нагружения, сопровождаемого глубокими пластическими деформациями. При уменьшении а,- увеличивается жесткость схем напряженного состояния. Так, некоторые литые алюминиевые сплавы и чугуны, весьма хрупкие при растяжении (а,- = 0,5), становятся достаточно пластичными при сжатии (а,- =2). [c.31]

Исследования показали, что полученный таким образом диффузионный сплав на основе меди соответствует по структуре литой алюминиевой бронзе с содержанием алюминия 9—11%. Сплав может быть отнесен к классу диснерсионно-твердеющих. Дальнейшее изменение его твердости может быть достигнуто закалкой в масле и старением при температуре 250—300° С в течение 1—2 ч. [c.187]

Железо положительно влияет на свойства алюминиевых бронз. Оно повышает прочность и твёрдость сплавов, измельчает структуру и уничтожает явление самоотпуска в двойных двухфазных алюминиевых бронзах. На листе 111, 8 (см. вклейку) при увеличении X ЮО показано строение литой алюминиево-железной бронзы Бр АЖ 9-4. Структура — трёхфазная, состоящая из кристаллов твёрдого раствора а 3 и включений железа. Под действием железа механические свойства сплава зна>К1-тельно повышены, а структура измельчена. [c.114]

Окраска форм и стержней. Для предохранения отливки от пригорания и получения на ней более гладкой поверхности сухие формы и стержни, исключая знаковые части, подвергают окраске. Наиболее употребительны краски 1) графит о-бентонитовая — при литьё чугунном и сплавов медных и алюминиевых 2) тальк о-б ентонитовых — при литье алюминиевых сплавов 3) марша-литовая — при литье чугунном и стальном. [c.121]

При этом показатель степени Zj, имеет следуюшие значения а) при обработке стали, стального литья, алюминиевых и магниевых сплавов резцами из быстрорежущей стали Zj, = 0,60, из титаиокобальтового сплава Zj, =0,30, из твёрдого сплава марки BKS — 0А5 6) при обработке чугуна ргзцами из быстрорежущей стали и твёрдых сплавов марки ВК8 Zj, — 0,45. [c.85]

Для литых алюминиевых головок допустимое напряжение равно 100—150 кг1см . [c.115]

Обычные змеевиковые испарители не вполне отвечают условиям наилуч пего тепло обмена, установленным законами теплопередачи. На фиг. 45, г показана конструкция испарителя, в котором использованы основные факторы, улучшающие теплообмен—противоток и большие относительные скорости реагентов. По двум открытым в разные стороны спиралям, сделанный в литой алюминиевой детали, движутся в противоположных направлениях сжиженный газ и вода. Эффективность такого испарителя оказалась шачительно выше змеевикового, что позволяет сделать его более компактным. Обеспечение полного испарения сжиженного газа при минимальной температуре воды 16—20° С и различных режимах работы двигателя зависит от потребления газа [c.255]

Примерами многопозиционных автоматических машин литейного производства могут служить формовочные и пескодувные стержневые карусельные машины конструкции Черняка Б. 3. (завод Красная Пресня в Москве), карусель для кокильного литья алюминиевых слоишых деталей конструкции Федорова П. С. и др. [c.189]

Быстрорежущая сталь Р1а Сталь, стальное литье алюминиевые и маг ниеные сплавы. ........... Серый чугун и медные сплавы....... 21,8 0,66 0,5 20,3 0,4 [c.309]

Твердый сплав Т15К6 Сталь, стальное литье, алюминиевые и магниевые сплавы. ... 83,8 0,35 54,2 0,35 [c.309]

Пополнительный бак обычно состоит из литых алюминиевых корпуса и крышки, уровня со смотровым стеклом, используемым при заливке рабочей жидкости, горловины с фильтром для заливки рабочей жидкости, а также сапуна, предназначенного для сообщения внутренней полости пополнительного бака с атмосферой. Объем бака должен выбираться с учетом объема рабочей жидкости в гидросистеме. Каталогами обычно рекомендуется определенный размер бака для определенного номера привода. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...