Формовочные машины прессовые пневматические

Формовочные машины прессовые пневматические 8—126 [c.322]

Машинный (в серийном и массовом производстве) В стержнях (в серийном и массовом производствах) На формовочных машинах ручных пневматических а) прессовых б) встряхивающих и комбинированных При помощи пескомётов стационарных и передвижных На пескодувных машинах Сборка формы без жакета и с жакетом Преимущественно мелкие То лее Разнообразные То же Специальные Сложной конфигурации, различных разменов [c.371]

Характеристика пневматической прессовой формовочной машины марки 222 завода Красная Пресня [c.126]

Пневматическая прессовая формовочная машина (типа ПФ-3 завода Красная Пресня ), работающая по способу нижнего прессования, изображена на фиг. 31. Отделение модели от формы осуществляется при обратном ходе прессового поршня 3, заключённого в вертикальный цилиндр 7 подмодельная плита с моделями опускается вниз, следуя за опускающимся поршнем 3, а опока остаётся стоять на столе машины 2. Машина снабжена двумя поворотными столами 2, смонтированными на колонках. Столы поочерёдно подводятся к прессовому механизму во время прессовки опоки, установленной на одном из столов, на другом производятся съём готовой опоки, установка следующей и засыпка её формовочной смесью. Это позволяет на одной машине получать верхние и нижние половины формы и приводит к более интенсивному использованию прессового механизма. Благодаря наличию поворотных столов прессующая траверса 4 выполнена неподвижной, более жёсткой конструкции и установлена более точно, чем в случае отводимых траверс. [c.126]

Фиг. 30. Пневматическая прессовая формовочная машина 222 I — станина, отлитая вместе с цилиндром прессования 2 — прессовый поршень ограничи-

Фиг. 2696. Пневматический механизм для перемещения прессовой колодки четырех формовочных машин поступательно при помощи шарнирного параллелограмма 1—3—2—4 (эскиз справа) и с поворотом (эскиз слева).

Наши машиностроители в короткие сроки освоили сотни новейших конструкций станков общего и специального назначения, кузнечно-прессовых автоматов, пневматических формовочных машин, машин для литья под давлением и центробежного литья, множество различных приборов, автоматических линий и т. п. Эти станки, машины и автоматические линии ускоряют процесс работы, повышают производительность труда, избавляют людей от тяжелого физического труда и способствуют повышению качества выпускаемой продукции. [c.3]

Изготовление литейных форм прессованием под большим давлением является принципиально новым высокопроизводительным способом машинной формовки. Недостаток формовочных машин в том, что давление прессования на формовочную смесь, заполняющую опоку, передается неравномерно, особенно по высоте формы и в случае модели с выступающими частями. Этот недостаток отсутствует у пневматических машин с мембраной. Действие диафрагм в машине аналогично действию фигурной прессовой колодки с тем лишь отличием, что резиновая диафрагма повторяет очертания поверхности модели. Это обеспечивает получение примерно одинаковой плотности по всему сечению формы, особенно по высоте, где в обычных условиях неизбежно недостаточное уплотнение, вызывающее раздутие формы и засоры в отливках. [c.257]

На схемах фиг. 104 и 105 показана пневматическая прессовая формовочная машина с нижним прессованием в двух последовательных положениях. [c.116]

Пневматические машины наиболее распространены в виде встряхивающих машин многих типов, схема одной из которых показана на рис. П1-27. В прессовом цилиндре 1 находится поршень 2, служащий цилиндром для встряхивающего поршня 3, отлитого заодно со столом формовочной машины. После наполнения опоки формовочной смесью путем нажатия на педаль 4 подают воздух, сжатый [c.88]

Прессовые пневматические формовочные машины. Современные прессовые формовочные машины работают преимущественно с помощью воздуха. Давление воздуха принимается 4,5—7 ати. Наличие воздуха позволяет механизировать поворот траверсы и съем опоки с модельной плиты или протяжку модели. [c.192]

Пневматическая прессовая формовочная машина с нижним прессованием конструкции А. Атабека и А. Алешина, получившая распространение в цехах с индивидуальным и мелкосерийным литьем, предназначается для изготовления форм поршневых колец. Выемка модели производится при обратном (холостом) движении прессового поршня. В машине механизировано большое количество операций. Формовка одной опоки на такой машине производится всего за пять ручных приемов [c.197]

Смазка производится под давлением сжатого воздуха, поступающего по трубопроводу в лубрикатор или масляный бачок. Пневматический лубрикатор емкостью 0,2 л применяется в формовочных машинах типа 261, 222 и подобных им для централизованной смазки встряхивающего, прессового и вытяжного механизмов и вибраторов. [c.253]

На прессовых формовочных машинах уплотнение зависит от давления воздуха в прессовом цилиндре. Известно, что давление воздуха может регулироваться различными клапанами вручную и автоматически. При автоматическом регулировании степени уплотнения форм на пневматической прессовой машине, клапан автоматически переключается на выхлоп прессового цилиндра по достижении в не определенного давления воздуха. Такие автоматические клапаны давления действуют по принципу предохранительного клапана (фиг. 168, а). [c.320]

ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ, машины, применяемые в литейном производстве (см.) для изготовления разовых форм. Ф. м. в зависимости от рода применяемой энергии можно подразделить на 1) ручные, 2) гидравлические, 3) пневматические и 4) электрические машины по технологич. принципу на 1) прессовые машины, 2) встряхивающие машины, [c.45]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

Фиг. 29. Пневматическая прессовая машина завода Красная Пресня 7 — корпус машины, отлитый вместе с пневматическим прессовым цилиндром 2 у 3 — пустотелый поршень, несущий плиту формовочного стола 4 5—стержень для ограничения хода поршня б —траверса. откидываемая назад на двух штангах 7, вращающихся на оси 8 9— пружины для облегчения перевода траверсы в рабочее положение Ю—рукоятка для подъёма опоки после прессования и — коленный рычаг для включения вибратора.

Машинный (В серийном и массовом произволстне) 1 На формовочных машинах ручных пневматических а) прессовых б) встряхивающих и комби- нированных При помощи пескометов стационарных и передвижных На пескодувных машинах Преимущественно мелкие То же Разнообразные То же Специальные [c.24]

Встряхивающая машина со штифтовым съёмом опок и допрес-совкой (фиг. 35) выполняет уплотнение формовочной смеси в опоке посредством встряхивания дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси посредством прессования отделение модели от формы посредством съёма опоки на четырёх подъёмных штифтах. Механизм прессования состоит из дополнительного прессового цилиндра, поршня и траверсы, воспринимающей усилие прессования. Цилиндр прессования составляет одно целое со станиной и расположен концен-трично цилиндру встряхивания. Для удобства обслуживания стола машины прессовая траверса отводится, поворачиваясь около вертикальной колонны. Поворачивание траверсы у наиболее крупных машин иногда осуществляется с помощью специального пневматического механизма. [c.133]

Для изготовления стержней применяются машины тех же типов, что и для изготовления форм. Прессовые машины применяются реже других. Весьма распространены для изготовления стержней встряхивающие машины с перекидным столом. Заполнение ящика стержневой смесью, уплотнение смеси встряхиванием, опрокидывание стола и отделение стержня от ящика производятся на машине вручную. Для изготовления крупных стержней пользуются пневматическими встряхивающими формовочными машинами с перекидными столами разных размеров. Применяют также универсальные встряхивающие столы, начнная с самых малых размеров. [c.32]

В вибропрессовых машинах уплотнение смеси происходит под совместным действием прессования и вибрации, причем, как правило, вибропривод работает в ударно-вибрационном режиме, так как для достижения Бзаимных сдвижек частиц смеси, находящейся под значительным давлением прессования (I—3 кгс/см ), необходимы большие ускорения. Вибропрессовые машины снабжают пневматическим беззолотниковым автоколебательным вибровозбудителем, плунжер 1 которого (рис. 1) каждое движение вверх завершает ударом своего бойка 2 по центральному хвостовику 3 прессового стола 4. На столе установлена подмодельная доска 5 с моделью 6, а на подмодельной доске расположена опока 7 с формовочной смесью 8 (либо на столе может стоять стержневой ящик со смесью). Сверху колодка 9 передает на смесь силу прессования вследствие давления воздуха в полости не показанного на рисунке прессового цилиндра. Иногда давление прессования прикладывают снизу стола, а колодка упирается в траверсу. [c.398]

Прессование — высокопроизводительный способ формовки. Преимуществом прессовых машин обычно с пневматическим приводом является бесшумность работы. Недостатком — неравномерность уп лотнения формовочной смеси. Прессовые машины применяют для полуформ в невысоких опоках до 200—250 мм. Утот недостаток может быть устранен применением профильных прессовых колодок (рис. 179), обеспечивающих более равномерное уплотнение формовочной смеси во всем объеме. [c.307]

На рис. 111.17 приведена схема устройства и работы пневматической встряхивающей формовочной машины с подпрессовкой. В прессовый ЦИ.ПИНДР 1 вмонтирован прессовый поршень 2, который в свою очередь служит цилиндром для встряхивающего поршня 5, отлитого заодно со столом машины. На столе машины закрепляется модельная плита, в которой имеются центрирующие шпильки для установки опоки. После установки опоки она заполняется формовочной смесью. При нажатии коленом на педаль 4 под встряхивающий поршень 3 поступает сжатый воздух. Под давлением воздуха поршень начинает подниматься и при этом [c.78]

Штифтовый подъем. Механизация штифтового подъема производится с помощью одного или двух вспомогательных пневматических цилиндров (фиг. 153). С двух сторон прессового цилиндра 1 формовочной машины устанавливается по одному пневматическому цилиндру 2. Каждый пневматический цилиндр осуществляет подъем двух штифтов 3. Для предупреждения перекоса опоки при движении штифтового подъема устанавливается вал 4. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...