Прессы Валы коленчатые

Валы коленчатые кривошипных прессов [c.28]

Различают два типа прессов с закрытым приводом прессы с коленчатым валом и непосредственным соединением шатуна с ползуном прессы с зубчатым колесом-эксцентриком (без коленчатого вала) и дополнительным плунжерным направлением. [c.520]

Известны четыре основных типа прессов с закрытым приводом прессы с коленчатым валом, расположенным перпендикулярно к фронту пресса, и с непосредственным соединением шатуна с ползуном прессы шестерне-эксцентриковые (без коленчатого вала) с дополнительным плунжерным направлением ползуна прессы шестерне-эксцентриковые с расположением кривошипно-шатунного механизма в стойках пресса прессы шестерне-эксцентриковые с расположением привода в ползуне. [c.525]

В отличие от обычной конструкции чисто кривошипных прессов макси-прессы имеют коленчатый вал эксцентрикового типа хоботообразный ползун с дополнительными направляющими, увеличенную жёсткость станины и звеньев кривошипно-шатунного механизма увеличенное число ходов ползуна верхний и нижний выталкиватели. Макси-прессы широко применяются для горячей штамповки в многоручьевых штампах и для горячей калибровки предварительно отштампованных на молотах и других машинах поковок, вытесняя во многих отраслях машиностроения другие виды ковочных машин. [c.534]

В кривошипно-колено-рычажных прессах внутренний ползун приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом а наружный ползун — колено-рычажным механизмом от основного рабочего вала (коленчатого). [c.591]

Фиг. 42. Механизм для регулировки длины шатуна однокривошипного пресса с коленчатым валом, расположен-ным перпендикулярно фронту пресса.

Шнуровой материал применяется для восстановления шпинделей станков, поршней гидравлических домкратов, опорных поверхностей подшипников, сальников и кулачковых валов, коленчатых валов, крышек экструзионных прессов и др. Твердость покрытия до 33 HR . Дистанция напыления составляет 120... 150 мм. При необходимости допускается ее увеличение до 200 мм. [c.225]

Изгиб коленчатого вала устраняют правкой его на прессе. Вал устанавливают на призмы крайними коренными шейками и, обеспечивая передачу усилия на среднюю шейку, перегибают его в противоположную сторону на величину, превышающую первоначальный прогиб примерно в 10 раз. [c.258]

Порядок работы на стенде следующий. Коленчатый вал устанавливают на раму 25 кантователя в горизонтальном положении и зажимают поворотом распределительного крана 3. Съемник 6 устанавливают на коленчатый вал и включением золотника 5 спрессовывают шестерню коленчатого вала. Коленчатый вал поворачивают в вертикальное положение, отвертывают гайки крепления сцепления и снимают сцепление. Кассету 12 поворачивают в рабочее положение, отвертывают гайки крепления маховика, снимают маховик, задвигая его в кассету и зажимая эксцентриковым зажимом 1. Поворачивают кассету с маховиком на 180°, отвертывают гайки крепления пальцев сцепления. Повернув кассету в прежнее положение и освободив маховик, перемещают его на пресс 16, где спрессовывают зубчатый венец. [c.65]

Многоручьевая вальцовка фасонных заготовок в открытых ручьях. Характерные формы заготовок показаны в табл. 19. Сюда относятся фасонные заготовки для шатунов, кулачковых валов, коленчатых валов, рычагов и других подобных поковок штамповки на молотах или прессах. [c.192]

Передача металла представляет собой операцию, в результате которой часть заготовки прямоугольного сечения смещается по отношению к основной ее массе с сохранением параллельности их осей. Эту операцию чаще применяют при ковке под прессами заготовок коленчатых валов. В зависимости от формы коленчатого вала передачу выполняют в одной или двух плоскостях. [c.184]

На прессах крупные коленчатые валы куют путем передачи металла с последующим разворотом колен или без разворота, шейки которых расположены в разных плоскостях или в одной плоскости. При ковке валов с разворотом колен передачу металла ведут в одной плоскости предварительно кованой пластины. Разворот колен стремятся делать на возможно меньший угол закручивания. Однако даже при незначительном развороте механические свойства поковки снижаются, но если ковать вал с передачей металла без разворота колен, этого недостатка не будет. [c.235]

В кузнечных цехах прессы с коленчатым валом применяют для гибочных операций, обрезки облоя и прошивки отверстий. [c.241]

Рис. 23. Пресс с коленчатым валом

Пресс с коленчатым валом показан на рис. 23. Коленчатые валы обеспечивают большой ход ползуна, но величина хода обычно не регулируется. [c.33]

На фиг. 15.33 показан многошпиндельный пресс с коленчатыми валами, расположенными поперек пресса и с закрытым приводом. Прессы этой разновидности являются наиболее совершенными и в соответствии с общими тенденциями в прессостроении вытесняют прессы с продольным расположением вала. [c.437]

Прогиб вала устраняют в холодном состоянии под прессом. Вал кладут на призмы и нажимают на среднюю шейку через медную или латунную прокладку со стороны, противоположной изгибу. Правку можно считать законченной, если биение коленчатого вала не превышает допустимой величины, которая устанавливается техническими условиями на ремонт. [c.254]

В кривошипных прессах опоры коленчатого вала, а также цапфы шатуна выполняются в виде подшипников скольжения. Подшипники скольжения представляют собой небольшие по диаметру опоры, которые могут воспринимать большие ударные и переменные по величине нагрузки (большие удельные усилия и сравнительно большие скорости скольжения). Жесткость подшипников скольжения выше жесткости соответствующих подшипников качения. Подшипники прессов обычно работают в режиме граничного трения, а при обильной смазке (жидкой) в режиме полужидкостного трения. В кривошипных прессах усилием до 1МН для уменьшения потерь на трение начинают применять подшипники качения. [c.52]

Станина пресса разъемная, чугунная и состоит из плиты 1 (фиг. 59), станины 2 и стола 3, стянутых винтами. На столе установлена подштамповая плита 4, а снизу укреплены лотки 5 VI 11 для готовых изделий и отходов. В столе и крышках коренных подшипников 6 установлены бронзовые вкладыши 7 8, являющиеся опорами коленчатому валу. Коленчатый вал имеет и третью опору в виде стойки 9. В стойку и в крышку подшипника 10 также вставлены бронзовые вкладыши. В столе запрессованы четыре стальные конусные втулки 12, в которые входят бронзовые разрезные втулки 13, являясь направляющими для подвижных колонок траверсы пресса. Конусные втулки 12 фиксируются в столе пресса винтами 14. Внутри станины пресса 2 установлены направляющие ползуна 15 и 16, укрепленные отжимными и прижимными винтами 17 и 18. Фиксация необходимого положения направляющих осуществляется установочными клиньями 19, укрепляемыми винтами 20 (см. фиг. 59, вид по стрелке Б). Зазоры между направляющими и ползуном регулируются с помощью двойных клиньев 21 и установочных болтов 22. [c.79]

Сталь ЗОН поставляется в виде прутков различного диаметра, поковок и листов различной толщины. Применяется она для изготовления крупных деталей ковкой и последующей механической обработкой. К числу таких деталей относятся цилиндры прессов, баллоны, коленчатые валы крупных компрессоров и другие детали. [c.186]

Валы коленчатые для прессов и компрессоров — чистовая обработка и полирование шеек [c.23]

На гидравлических прессах штампуют поковки типа дисков, коленчатых валов, различного рода рычагов, кронштейнов, сферических днищ, цилиндрических стаканов. Особое значение имеет штамповка на гидравлических прессах крупногабаритных панелей и рам из легких сплавов в самолетостроении. Исходной заготовкой является прокат (в том числе листовой) и полуфабрикат ковки. Перед закладкой в штамп нагретая заготовка должна быть очищена от окалины. [c.91]

Заготовки стальных коленчатых валов изготовляют штампованием на молотах и прессах по 8—9-му классам точности. При серийном производстве заготовки штампуют на молотах, а при массовом — обычно на ковочных прессах. Штамповка на ковочных прессах в 1,5—2 раза производительнее, она обеспечивает уменьшение штам- а) [c.377]

Рис. 214. Формообразование заготовки коленчатого вала при штамповке на прессе

Коленчатые валы представляют собой сложные и ответственные детали двигателей внутреннего сгорания и компрессоров. По конструкции коленчатые валы бывают цельные (рис. 11.8) и составные. Цельные валы сравнительно небольшого размера применяются в автомобильных и транспортных двигателях, в компрессорах, кривошипных прессах. Составные валы изготавливаются небольшими партиями для крупных судовых и стационарных двигателей внутреннего сгорания. В зависимости от конструктивного оформления коленчатые валы делятся по количеству коренных опор и шатунных шеек, их взаимному расположению и т. д. К коленчатым валам предъявляются высокие требования по качеству изготовления, которые регламентируются соответствующими стандартами. [c.240]

Большим достижением советских литейщиков в последующие годы явилась разработка технологии и промышленное внедрение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, получаемого путем модифицирования его церием. Такой чугун по физико-механическим свойствам в ряде случаев успешно заменяет сталь и ковкий чугун и является весьма ценным материалом для изготовления массивных литых деталей прокатных валков, крупных коленчатых валов, станин для мощных прессов и проч. [c.97]

Несколько вариантов можно применить и для изготовления валов. До недавнего времени коленчатые валы изготовляли обычно из поковок методом трудоемкой обработки резанием. Чтобы получить поковку вала, металл нужно было разогреть затем ковать его под прессом после этого обточить [c.16]

Рис. 2.99. Механизм пресса с приводом от коленчатого вала.

Стандартные модели изготовляются с усилием от 150 до 15и0 т. Известны три основных типа четырёхкривошилных прессов с закрытым верхним приводом прессы с коленчатым валом или с шестерне-эксцентриками, располо- [c.532]

Фиг. 5. Кинематические схемы закрытых приводов современных двухстоечных прессов а — однокривошипные прессы с коленчатым валом (У—однокривошипные прессы с шестернёй-эксцентри ком и плунжерным соединением шатуна с ползуном в — двухкривошипные прессы с и1естернёй-эксцентри ком 2 — четырёхкривошипные прессы с шестерней-эксцентриком и плунжерным соединением шатунов с ползуном.

Современный уровень сварочного производства позволяет надежно, быстро и дешево восстанавливать сложные дорогостоящие детали, вышедшие в процессе эксплуатации из строя вс.тедствие поломок и пзносов, в частности, коленчатые валы, станины, цилиндры дизелей, компрессоров, насосов, гидравлических прессов, валы и другое сложное оборудование, работающее в тяжелых условиях динамических, вибрационных и тепловых нагрузок. [c.44]

Разобранный коленчатый вал очищают от асфальтосмолистых, масляных и других загрязнений. Очищенные от загрязнений коленчатые валы осматривают визуально и при отсутствии видимых дефектов проверяют на биение (прогиб). Для этого вал укладывают крайними коренными шейками на призмы, установленные на плите, и контролируют прогиб вала по средней шейке. При прогибе более допустимого по требованиям завода-изготовителя коленчатый вал правят гидравлическим прессом. Валы, имеющие прогиб больше предельного, бракуются. При правке коленчатого вала в местах концентрации напряжения, особенно на галтелях, могут появиться трещины. Поэтому иногда применяют высококачественный, но малопроизводительный способ правки наюггио.и - нанесением ударов молотка по поверхности щек (см. разд. 12.2). Однако правку наклепом может выполнить только рабочий высокой квалификации. [c.262]

Прессы с коленчатым рычагом употребляются для чеканных работ и для калибровки деталей, кованых в штампах. Кривошипный вал с зубчатым перебором здесь находится позади рамообраз-ной станины, усиленной тягами. Движение ударника — от коленчатого рычага, к среднему шарниру которого присоединен кривошип. Возможно получение длительного и высокого конечного давления (до 2000 т). [c.858]

Устройство подобной конструкции простых эксцентриковых прессов — с неподвижным или перестанавливающимся столом. Кромкодержатель двигается в раме, а штемпель скользит в кромкодержа-теле (фиг. 17а) 2). Этот пресс применяется при глубоких вытяжных работах менее сложных. Для средних и больших частей применяются прессы с коленчатыми рычагами. Привод пуансона — от вышележащего кривошипного вала, привод прижимного кольца — от кривошипного вала через систему коленчатых рычагов. [c.859]

У этих прессов продольный коленчатый вал имеет три колена, из которых крайние по двум сторонам служат для приведения в действие наружного ползуна, а среднее колено — для внутреннего ползуна. У этих прессов выстой наружного ползуна отсутствует, в связи с чем для глубокой вытяжки они не пригодны. На таких прессах выполняют неглубокую вытяжку, практически не требующую прижима, причем наружный ползун применяется главным образом для вырубки заготовки перед вытяжкой. Главным достоинством таких прессов является их быстроходность, так как вытяжка ведется напровал [c.55]

При правке коленчатый вал укладывают коренными шейками на призмы, установленные на столе пресса или плите приспособления. Точка наибольшего отклонения (изгиба) коленчатого вала должна находиться под рабочим поршнем пресса. Вал правят с помощью призмы пуансоном пресса по трем средним коренным шейкам. Поскольку остаточные напряжения, возникающие на коленчатом валу в результате правки, через некоторое время могут нарушить соосность коренных шеек, коленчатый вал необходимо прашть непосредственно перед шлифоващем шеек. [c.298]

Методами сварки и наплавки надежно восстанавливаются даже такие сложные и точно обрабатываемые детали, как коленчатые валы, станины и цилиндры дизелей, компрессоров, насосов станины и цилиндры гидравл 1ческих прессов валы и станины различных смесителей, а также другое сложное оборудование, работающее в тяжелых условиях динамических, вибрационных, тепловых и других нагрузок. Восстановленные детали, как правило, могут работать не хуже новой детали. В ряде случаев при восстановительных работах удается даже улучшить эксплуатационные свойства деталей и повысить надежность их работы. Это достигается как конструктивными изменениями узлов при заварке различных изломов и трещин, так и наплавкой поверхностного слоя металлом, обладающим лучшими эксплуатационными свойствами, чем основной металл. [c.5]

Пресс СМС-152 является модернизацией пресса СМ-816А и состоит из станины, стола, мешалки, прессующего механизма, коленчатого вала, механизмов выталкивания, регулировки глубины засыпки, пустотообразователя и привода. [c.225]

Прессы с коленчатым валом или шестеренно-эксцентриковым приводом, расположенным перпендикулярно к фронту пресса, изготовляют с закрытым приводом. [c.21]

Кннеметическая схема кривошипного пресса простого действия аналогична схеме кривошипного пресса для объемной штамповки (см. рис. 3.28). Пресс двойного действия для штамповки средне-и крупногабаритных деталей имеет два ползуна, внутренний (к нему крепят пуансон) и наружный (приводит в действие прижим). Внутренний ползун, как у обычного кривошипного пресса, получает возвратно-поступательное движение от коленчатого вала через шатун. Наружный ползун получает движение от кулачков, закрепленных на коленчатом валу, или системы рычагов, связанных с коленчатым валом. Кинематическая схема пресса такова, что наружный ползун обгоняет внутренний, прижимает фланец заготовки к матрице и остается неподвижным в процессе деформирования заготовки пуансоном, перемещаюш,имся с внутренним ползуном. После окончания штамповки оба ползуна поднимаются. [c.112]

Электрошлаковую сварку широко применяют в тяжелом машиностроении для изготовления ковано-сварных и лито-сварных констру кций, таких, как станины и дета чи моицилх прессов и станков, коленчатые валы судовых дизелей, роторы и валы гидротурбин, котлы высокого давления и т, п. (рис. 5.14). Толщина свариваемого металла составляет 50—2000 мм. [c.202]

Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, I8XHBA и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. Заготовки стальных коленчатых валов малых и средних размеров в условиях крупносерийного и массового производства получают штамповкой на прессах и молотах. Процесс штамповки осуществляется за несколько переходов, а после обрезки заусенца проводят горячую правку. Заготовки для крупных стальных валов получают ковкой на молотах и прессах. Такие заготовки отличаются сравнительно большими припусками и напусками, но порой это единственный способ получения заготовки нужного качества. Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для заготовок массой 100. .150 кг применяют литье в песчаные формы. [c.241]

Стальные коленчатые валы получают методом ковки или штамповки в многоручьевых штампах с последующей обрезкой, скручиванием и правкой на специальных прессах. Материалом для них служат стали 45, 40Х, 30Г2, 50Г, а для дизельных двигателей — высоколегированные стали 18Х2Н4МА, 40ХН2МА, [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...