Обогрев плит

Время выдержки под давлением, мин Обогрев плит, град [c.191]

Нижняя и верхняя плиты прикреплены соответственно к подвижной и верхней поперечинам для тепловой изоляции между каждой плитой и поперечиной проложены асбестовые прокладки. Десять Промежуточных плит опираются на ступенчатые гребенки станины. Обогрев плит производится насыщенным паром. Предусмотрено охлаждение плит водой, в конце каждого цикла. Подвод пара и охлаждающей воды осуществляется ио шарнирному трубопроводу. [c.40]

Бетон перевозится от бетонного завода к месту укладки в автосамосвалах. Зимой самосвалы должны иметь утепление и обогрев отходящими газами. Разгрузка бетона производится из самосвала в 2—4 бадьи, установленные в один ряд. Бадьи с помощью автокрана подаются к месту укладки бетона. Бадья состоит из каркаса, обшитого листовой сталью, с загрузочными и разгрузочными отверстиями и закрывающимися крышками. Для крепления бадьи к стропам при подъеме ее краном в каркасе имеются четыре отверстия. Для работы в зимних условиях бадья имеет вторую обшивку из тонколистовой стали поверх теплоизоляционных плит, уложенных на первой обшивке. [c.312]

Обогрев всего трубного пучка очень неравномерен — температурная разность на входе в греющие трубы примерно втрое выше, чем на выходе. Поэтому интенсивность парообразования вдоль горячей ноги U-об-разных труб много выше, чем на второй половине сечения пучка — вдоль холодной ноги . Важно отметить, что вдоль горячей ноги основная часть пара выделяется внизу пучка, а вдоль холодной ноги — наверху, что усугубляет температурную разницу (рис. 1.7). В итоге суммарный напор циркуляции в горячей части много выше, вследствие чего возникает трудно поддающееся расчету смещение подъемного потока в горизонтальном направлении [1.5]. Кроме того, пучок труб в ряде сечений по высоте (5—10 ярусов) дистанционирован установкой перфорированных плит или системой перекрестных пластин, пропущенных между трубами, что существенно загромождает межтрубное пространство. Это обстоятельство еще больше осложняет геометрию межтрубного пространства, внося дополнительные трудности в любой расчет распределения пароводяных потоков по очень большому объему (до 20— 25 м ) зоны парообразования. [c.18]

Для уменьшения объема усадочной раковины и максимальной концентрации ее в верхней, головной части слитка принимают различные методы, направленные в основном на обогрев головной части слитка. На изложницу ставят прибыльные утепленные надставки, в верхнюю часть изложниц вставляют керамзитовые или картонные плиты, засыпают головную часть слитка экзотермическими смесями или теплоизоляционными порошкообразными смесями. Все это позволяет уменьшить головную обрезь слитка и тем самым повысить выход годного металла [c.226]

Угол наклона стенок бункеров топливоподачи принимают для антрацитов, каменных, бурых углей и сланцев не менее 60°, для высоковлажных углей, промежуточных продуктов и шлама не менее 70°. При потреблении электростанцией двух видов топлива или более углы наклона стенок бункеров выбирают для топлива с наихудшими сыпучими свойствами. Углы внутренних граней бункеров скругляют радиусом 0,5—1 м. Стенки бункеров разгрузочных устройств и склада топлива рекомендуется облицовывать изнутри плитами каменного литья или использовать другие способы предотвращения налипания топлива (обогрев и т.п.). [c.529]

Обогрев цилиндра осуществляется с помощью специального устройства, изолированного сверху асбестовым и металлическим кожухом. При включенном обогреве в середину рабочего цилиндра загружается литьевой материал, температура нагрева которого измеряется термометром 6. При установке пресс-формы на нижнюю плиту приспособления она центрируется фиксатором 21, чем и достигается совпадение выходного отверстия литника с соплом 20. При включении пресса пуансон 11 выдавливает литьевую массу через пробку 17 и сопло 20 в полость пресс-формы. [c.143]

В процессе выдувания изделий применяют паровой обогрев, горячий и холодный сжатый воздух. Давление прессов достигает в отдельных случаях 100—200 т. В последнее время при изготовлении малых серий деталей методом выдувания применяются специальные приспособления, устанавливаемые иа литьевых машинах. На фиг. 156 показана схема подобного приспособления. Приспособление состоит из устанавливаемой на неподвижной плите косой головки 1 с обогреваемым патрубком 2, ножа 3 для отрезки заготовки и формы 4, открытие и закрытие которой осуществляется пневмоцилиндром. [c.228]

Верх обода реторты имеет канавки для асбестовой прокладки. Верхняя плита крышки плотно укладывается на прокладку. При этом вес крышки обеспечивает достаточное уплотнение при цементации. Реторта имеет болты для закрепления крышки. Подъём и опускание крышки осуш,ест-вляется подъёмным механизмом, который приводится в действие электрическим мотором. Верхнее и нижнее положение крышки ограничивается предельными выключателями. Обогрев муфеля электрический. Нагреватели с излучающей плитой присоединены отдельными линиями для получения нескольких зон. Это обеспечивает равномерность температур в реторте печи по её высоте. Температура в муфеле печи и по зонам поддерживается и контролируется автоматически. [c.56]

В том случае, если плиты имеют электрический обогрев, включение нагревательных элементов осуществляется контактором, катушка которого подключается к регулирующему блоку вместо катушки электромагнита ЭМ. [c.191]

Более совершенными являются проходные непрерывно действующие сушила. В этом случае движется бесконечная лента, на которую изделия накладываются после нейтрализации в содовом растворе. С противоположной стороны сушила съемщицы-контролеры снимают высушенные изделия и сортируют их на годные и требующие исправления. Обогрев таких сушил можно производить несколькими способами. Часто под подом сушила про-.ходит дымоход от печи для обжига черновой посуды, перекрытый сверху чугунными плитами. Иногда устанавливают самостоятельные топки, которые также перекрывают чугунными плитами. Однако чаще всего для сушки пользуются воздухом, нагретым в калориферах. [c.315]

После выдержки и отверждения материала движением плунжера вверх пуансон и верхняя плита 4 поднимаются в положение, указанное на фиг. 39, б. Одновременно гидравлический выталкиватель пресса выталкивает клиновидную матрицу / толкателем 8. Матрица при Своем движении вверх раскрывается произвольно или с помощью клиньев 9, установленных на краях обоймы 2 и действующих на шлиц 10. При этом освобождается изделие 11. В качестве теплоносителя в пресс-формах может применяться и электрический ток, и водяной пар (с охлаждающей водой), поскольку для переработки термореактивных материалов допустим обогрев паром или электрообогрев, а для термопластов паровой обогрев и охлаждение водой. Для литьевого прессования пригодны прессовочные порошки с минеральным, органическим порошковым и волокнистым наполнителем. Ограниченно приемлема для литья так называемая текстолитовая крошка, т. е. рубленая бакелизированная ткань. [c.101]

Съемная пресс-форма охлаждается вместе с заготовкой до 60° на другом, так называемом холодном прессе. Если пресс-форма стационарная, т. е. укреплена на прессе, то обогрев ее осуществляется непосредственно через каналы пресс-формы паром под давлением 6—10 ати, а охлаждение — путем последующей подачи по тем же каналам воды. Обогрев съемной пресс-формы прс исходит ст плит пресса и может быть электрическим. [c.116]

Листы из фторопласта-3 толщиной 2 мм можно прессовать в сочетании со стеклотканями, асбестом, металлической сеткой и перфорированными металлическими прослойками. Прессование выполняется в нагреваемых плитах в течение 1—5 мин после нагрева до установленной температуры, а закалка — в холодных плитах под давлением, в 3 раза превосходящим давление прессования. Закаленный материал приобретает прозрачность. Плиты и блоки из фторопласта-3 на этажных гидравлических прессах прессуют при температуре 200—250° С и давлении 300— 350 кГ1см . При этом одни плиты пресса имеют обогрев, а другие охлаждение. Боковые стенки прессформы обычно теплоизолированы. Перемещение форм из зоны нагрева в зону охлаждения механизировано. Таким путем получают из фторопласта-3 плиты площадью 2 которые затем механически перерабатывают в изделия. Листы из фторопласта могут быть получены формованием из порошка, доведенного до гелеобразного состояния при температуре 250—350° С и давлении 7 кГ см . Давление может быть создано весом гладкой плиты из нержавеющей стали толщиной 8 мм. [c.63]

Стол с поворотной плитой обогрев и пневматическим прессом. Форма-матрица с прижимным nvaпеоном (фиг. 19. 6) [c.904]

Отчетливо видные на рис. 7 нерегулярные колебания представляют собой довольно грубую турбулентность. Это также заметно в верхнем конце плиты на обеих фотографиях с дымом. Чтобы проследить дальней-щее развитие пограничного слоя в направлении потока, в сосуде диаметром 1 м и высотой 2 м, наполненном газообразным фреоном (дихлорди-фторметаном) под давлением 3,2 ат, была вертикально подвешена плита высотой 915 мм и шириной 185 мм. Плита обогревалась электрическим током. Пограничный слой, образовавшийся на поверхности плиты, визуально исследовался с помощью интерферометра. Использование фреона позволило повысить примерно на 20% число Грасгофа, которое по аналогии с числом Рейнольдса в вынужденном потоке является определяющим критерием при свободной конвекции. Для сохранения свободной конвекции сосуд оказался слишком малым, в связи с чем электрический обогрев включался только на короткое время. Тем не менее удалось установить, что процесс развития турбулентности происходит так же, как и в воздухе. На рис. 10 и И даны две интерференционные фотографии верхнего края пластины. Рис. 10 сделан с помощью той Ае интерференционной установки, что и для воздуха. Для получения фото, изображенного на рис. 11, стеклянная пластина интерферометра была установлена та- [c.355]

Пайку в печи выполняют с флюсом, который наносят на изделие в виде сухого порошка, при этом следует применять электрический или газовый обогрев с автоматическим регулированием температуры. Эффективен нагрев электрическими нагревательными плитами. В них легко поддерн<ивать необходимую температуру, что очень важно при пайке магниевых сплавов. Спаянный узел охлаждают до 200 °С промывают в 2—3 %-ном кипящем растворе углекислой соды в течение 30—60 мин, а затем в холодной воде, после чего дополнительно обрабатывают при 20—30 С в хромовокислой ванне, промывают в холодной и горячей воде и высушивают в сушильном шкафу при 60-70 С. [c.269]

Образцы для испытания имеют вид бруска прямоугольного сечения длиной 120 2 мм, шириной 15 0,5 мм и толщиной 10 0,5 мм. Число образцов не менее 3. Испытание проводится следуюш им образом устанавливают начальную температуру термошкафа 15—30°. Образцы в зажимном устройстве помещают в термошкаф на горизонтально расположеиную плиту, после чего включается обогрев. Два термометра с ценой деления не более 2° контролируют температуру. Результатами испытания материала являются среднее арифметп-неское теплостойкости в °С и среднее квадратическое отклонение, вычисляемое по формуле, приведенной в стандарте. [c.304]

За последнее время получает распространение и п-дукционный обогрев прессформ электрическим током промышленной частоты. При индукционном обогреве уменьшается расход электроэнергии, сокращается время нагрева прессформы, увеличивается срок службы электронагревателей. Индукторы в виде витков медного провода марки ПСДК со стеклянной изоляцией укладывают в пазы, выполненные в обогревательной плите или Б самой прессформе, вокруг ее оформляющих гнезд. Индукторы обычно заливают жидким стеклом или высокотемпературной пластмассой на крем-нийорганической основе. [c.316]

При поступлении влажного топлива происходит замазывание грохотов, молотковых дробилок и течек. Для обеспечения бесперебойного прохождения влажного топлива по тракту прежде всего следует принять меры но конструктивной доработке отдельных уЭ-лов вынести за пределы потока топлива нижнюю часть стационарных веерообразных грохотов, выполнить скругления углов, устранить резкие переломы потока топлива и местных сужений сечения течек н др. Радикальными мероприятиями являются обогрев течек, грохотов, отбойной плиты дробилок и т. п. [15.10], паевмообрушение на молотковых дробилках. В ряде случаев оправданной является установка вибраторов. [c.25]

Для нагревания съемных прессформ на нижней подвижной плите и на верхней неподвижной плите пресса закрепляют обогревательные плиты, изолированные с опорной поверхности теплоизоляционными прокладками. Промежуточные подвижные плиты этажных прессов также имеют обогрев. [c.154]

Обогрев в зимнее время задвижек и вентилей в машинном зале можно производить только горячей водой или паром. Нельзя убирать масло из траншей во время работы насосов и прессов, смазку трущихся частей механизмов на ходу. При уборке лома магнитной плитой по краям рабочей площадки машинист крана и завальщик должны убедиться, что внизу нет рабочих. После окончания работы, поставив рычаги управления прессом в нейтральное положение, выключают главный рубильник. Бригаду, принимающую смену, необходимо проинформировать о состоянии механизмов и работе пакетирпресса, передать ей контрольную бирку и сделать соответствующие записи в журнале приема-сдачи смены. Рабочая площадка и инструмент должны быть приведены в надлежащий порядок. [c.286]

Опорная плита 6 своими выступами заходит в нижние направляющие пресса, а верхняя плита 1 — в направляющие ползуна, поэтому при раскрытии блока подвижная часть его идет вверх вместе с ползуном, а нижняя часть остается на столе пресса. Так как захваты 9 выводятся из пазов траверс специальным гидроцилиндром (см. рис. 69, поз. 2), появилась возможность производить подпрессовки и на выносном блоке и дукц ов ый обогрев [c.129]

Контейнеры Обогрев рабочих и хранение инструментов непосредственно у мест проведения работ 3,2X2,2X2,2 7 1,4 Пиломатериалы. ... Минераловатиые плиты 0,5 т 0,65 л 2,1 [c.397]

Для прессформ используют паровой, водяной или электрический обогрев чаще применяют электрический обогрев, причем проволочные спирали помещают в каналы или пазы прессформы или в плиты пресса. [c.167]

Наиболее сложным элементом печи является промежуточный свод из карборунда, который делается ребристым с толщиной основной плиты 80—100 мм. Для ориентировочных расчетов можно принимать, что падение температуры составляет 65° на каждый сантиметр толщины свода. Печи описанной конструкции строятся не только камерными, но и карусельными небольших диаметров. Более эффективными, но сложными я-зляются печи с регенеративным подогревом воздуха. Воздух подогревается в регенераторах с металлической насадкой из коротких трубок, сделанных из сплава типа ЭИ 626. Обогрев регенераторов производится путем дожигания продуктов неполного сгорания, полученных в рабочей камере печи. Недостатком печен является необходимость иметь сложные устройства для переключения клапанов регенераторов, которое должно производиться через очень короткие интервалы времени (около 30 сек.). [c.197]

В обувной промышленности СССР и за рубежом вулканизация деталей низа на обуви производится исключительно в пресс-формах с электрообогревом. Нагреватели различных типов предназначаются для предварительного разогрева прессформ до заданной температуры и поддержания ее в пределах, определяемых технологическими требованиями к процессу вулканизации. На практике обогрев прессформы осуществляется плоскими или цилиндрическими (трубчатыми) нагревателями. Нагреватели располагаются в подматричной плите или под ней (плоский нагреватель). Существуют конструкции, в которых нагреватели располагаются в полуматрицах, а иногда и в пуансоне. [c.47]

Одним из первых котлоагрегатов такого типа является котел Гарбе с прямыми кипятильными трубами, ввальцованными в штампованные уступами части клепаных обечаек двух или четырех нижних и верхних барабанов. Верхние барабаны соединялись между собой штуцерами и несколькими трубами большого диаметра для перетекания воды и пара. Для улучшения циркуляции верхний и нижний барабаны соединялись между собой необогреваемыми трубами большого диаметра. Агрегаты изготовлялись на давление до 1.7 МПа (17 кгс/см ), производительностью до 13,9 кг/с (50 т/ч) и с поверхностью нагрева до 1250 м . Однако получить большую производительность при штампованных плитах и длинных швах у барабанов не удавалось. Также были ограничены давление, скорость растопки и изменение нагрузки, а обогрев опускных труб нарушал циркуляцию. Недостатки конструкции котлов Гарбе и появление докот-ловой обработки питательной воды привели к созданию крупных многобарабанных котлов с гнутыми кипятильными трубами. [c.181]

Обогрев прессформ горячей водой применяется при компрессионном прессовании термопластов, когда в каналы плит обогрева периодически подается вначале горячая вода — для нагрева прессформы и заключенного в ней прессматериала, а затем холодная — для охлаждения отпрессованного изделия. [c.252]

Наибольшее распространение на практике имеет электрический обогрев прессформ. В данном случае источник тепла (электронагревательные элементы) может монтироваться с внешней стороны прессформы или в специальных плитах обогрева. Монтаж с внешней стороны прессформы применяется при отсутствии места для устройства иного типа обогрева или при желании уменьшить вес прессформы. Обычно это небольшие съемные или [c.253]

В топочном отверстии установлена сопловая коробка 11, которая болтами прикреплена к лапам питающей трубы. К сопловой коробке крепят распределительную плиту 12. Для размельчения крупных кусков угля перед поступлением в углепровод в передней части корыта установлен угледробитель 4. Снаружи корыта приварен кожух, образующий обогревательную камеру 16, куда подводится пар, отработавший в машине углеподатчика. Такой обогрев предотвращает смерзание угля в корыте зимой. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...