Прессованные заготовки

Оптимальная температура штамповки из прессованной заготовки под молотами и механическими прессами 430—340° С, под гидравлическими прессами 420—320 Q [c.128]

При реализации РКУ-прессования заготовка неоднократно продавливается в специальной оснастке через два канала с одинаковыми поперечными сечениями, пересекающимися обычно под [c.13]

Поскольку при РКУ-прессовании заготовка продавливается через пересекающиеся каналы несколько раз, то общая степень деформации [c.14]

Для прессования заготовок с ориентированными волокнами целесообразнее использование метода изостатического прессования заготовки в гибких оболочках это позволяет максимально сохранить заданное распределение волокон в материале. [c.152]

Методы нанесения. Метод обкатки заключается в следующем. Нагретую до температуры прессования заготовку подают на наклонный стеллаж, на который равномерным слоем насыпана стеклосмазка (отношение длины наклонной плоскости к длине окружности заготовки равно 2). Совком, длина рабочей части которого равна длине заготовки, а емкость строго дозирована, насыпают стеклосмазку во внутреннюю полость заготовки и прокатывают последнюю по стеллажу. [c.471]

Оптическое стекло поставляется в виде блоков, имеющих форму параллелепипедов с произвольными размерами, и в виде заготовок (прессованные заготовки, круглые щайбы и призмы) с размерами по заказу потребителя. [c.511]

Прессованным заготовкам — пруткам из алюминиевых сплавов, прессованным на горизонтальных гидравлических прессах Дика прямим методом, присущи типичная дефектная структура, неоднородность величины и формы зерна по сечению прутка и неравномерность расположения составляющих сплава и загрязнения по границам зёрен. Структура прессованных этим методом прутков состоит из крупных равноосных зёрен, расположенных в периферийных слоях, и из строчечной волокнистой структуры внутренних слоев. В отдельных случаях при прессовании образуются расслаивания и трещины между слоями вследствие смещения зёрен относительно друг друга. Увеличение концентрации пористости и загрязнений в средней части слитков, отливаемых в чугунные изложницы, усиливает неравномерность структуры. Рекристаллизация средней зоны с резко выраженным анизотропным строением зерна крайне затруднительна. Прессованные прутки из сплава АК-5 с подобной структурой не обнаружили склонности к рекристаллизации в процессе отжига в течение 3 час. даже при температуре 540° С, т. е. близкой к температуре плавления эвтектики. Прессованная заготовка с нерекристаллизованной структурой, при расположении в штампе направлением волокна перпендикулярно действию деформирующей силы, часто даёт брак в виде трещин. [c.460]

Припуски на прессованные заготовки из оптического стекла приведены в табл. 18 и 19. [c.714]

Совмещение каркаса со связующим осуществляют в процессе изготовления каркаса или насыщением готового каркаса раствором или расплавом связующего с последующим формованием или прессованием заготовки. [c.51]

После прессования- заготовки выдерживают на воздухе не меиее 24 ч с целью снятия внутренних н пряжений, возникающих в процессе прессования. Затем их обжигают при 1300—1400 °С бЬз доступа возду- [c.345]

Прессованные заготовки обжигали в лабораторной шахтной электропечи в две стадии первая — до 550° С со скоростью 50 град/ч, вторая — до 1070—1170° С со скоростью 100 град/ч с двухчасовой выдержкой при максимальной температуре. Обожженные образцы исследовали до и после механической обработки. Кажущаяся плотность обожженных образцов из ОК (пек 25 и 27%) заметно ниже образцов-эталонов с содержанием пека 19% [c.92]

Литье в песчаные формы То же кокильное литье Литье в песчаные формы Прессованные заготовки То же [c.300]

Масса единицы объема неспеченной прессованной заготовки. [c.1021]

Исходные материалы порошки серебра и никеля, прессование заготовки контактов из порошка никеля. Пропитка жидким серебром никелевой заготовки контакта. Возможна экструзия пропитанной крупнозернистой заготовки в прутки, проволоку или лист с последующей штамповкой контактов [c.163]

Технологический процесс. Исходным материалом для сверл слул ат твердосплавные заготовки, изготовляемые методом прессования. Заготовка представляет собой цилиндр диаметром 1,6 м и длиной 23 мм G лысками на двух боковых сторонах. Технические условия на заготовки по Т у 4872—65. [c.32]

В качестве исходных материалов при производстве углеграфитов используют кокс, сажу, графит и пек. После прессования заготовки обжигают — получают обожженный (аморфный) углеродный материал. [c.313]

Основную трудность представляет изготовление полого цилиндра 7 из керамики титаната бария. Такой цилиндр может быть изготовлен на станке для ультразвукового сверления. Однако при наличии некоторого опыта работы с керамикой вполне удовлетворительные цилиндры можно изготовить и без ультразвукового станка. В этом случае в прессованных заготовках из сырой массы титаната бария просверливают [c.337]

Изделия из твердых сплавов получают спеканием отформованных под прессом смесей, состоящих из порошков карбида вольфрама и вспомогательного металла (кобальта или никеля), замешанных на каучуковом клее. Для получения твердосплавных пластифицированных заготовок в смесь добавляют пластификатор. После прессования заготовки подвергают неполному (предварительному) спеканию и механической обработке. [c.167]

При прессовании полых изделий (труб) к торцу прессовой шайбы 6 (рис. 126) крепится стальная игла 4, диаметр которой равен внутреннему диаметру изготовляемой трубы. При прессовании заготовка 5, помещенная в контейнер 1, сначала прошивается иглой 4, которая выходит на некоторое расстояние из отверстия матрицы 2. При этом образуется кольцевой зазор между отверстием матрицы и иглой. Металл заготовки при движении пуансона выдавливается [c.287]

Для изготовления поковок применяются слитки, а также катаные и прессованные заготовки из стали и цветных металлов. Слитки применяют многогранные и цилиндрические. [c.298]

Для получения поковок применяют слитки, катаные и реже прессованные заготовки из стали и цветных металлов. Масса слитков составляет от 200 кг до 350 т. Наибольшее распространение имеют слитки массой более 1 т. Для ковки применяют слитки многогранные (чаще всего шести- и восьмигранные) и реже цилиндрические. У кузнечных слитков из углеродистой стали масса прибыльной части составляет 20—22% и донной 2—3% общей массы слитка у слитков легированной стали указанные части составляют соответственно 25—30% и 5—8%. При свободной ковке и объемной штамповке исходным материалом в большинстве случаев является обжатая болванка, сортовой, профильный и периодический прокат, полосовая заготовка. [c.386]

Прессование заготовки из железного порошка с последующим спеканием при температуре ниже темпера туры плавления металла [c.218]

После удаления дефектов слитки или прессованные заготовки нагревают в методических печах до заданной температуры и подвергают горячей прокатке по режиму обжатия согласно калибровке. Прокатку обычно осуществляют на станах линейного типа с расположением основного оборудования в две-три линии, а также на полунепрерывных станах. [c.292]

Горячее прессование. При этом прессовании совмещают операции прессования заготовки и ее спекания. Горячее прессование позволяет получать беспористый материал со 100%-ной плотностью и высокими физико-механическими свойствами. Горячее прессование можно осуществлять в широком интервале температур при более низких удельных давлениях прессования, чем при холодном прессовании. [c.191]

Металлические фильтры изготовляют следующими основными методами 1) свободной насыпкой порошка и спеканием его вместе с формой (графитовой или металлической) 2) прессованием заготовки в металлических формах с последующим спеканием без формы 3) прокаткой металлического порошка и последующим спеканием сформованного изделия. [c.207]

Данные, приведенные в таблице, получены по результатам измерений, проделанных автором совместно с Е. И. Шиловой и 3. В. Черенковой на образцах, прессованных из слитков. Прессованные заготовки отжигались при температуре 400 °С в течение 2 ч и охлаждались до 280 °С со скоростью 30 °С/ч. Далее образцы толщиной 6 мм прокатывались в холодном состоянии с промежуточным отжигом по тому же режиму, до толщины листов 2 мм. Образцы вырезались в лоперечном направлении по отношению к прокатке. Механические характеристики приведены при температуре закалки 500 С (вводе) и естественном старепии при 170 5°С. [c.56]

Изготовление трущихся колец происходит следующим образом. Заготовка кольца (рис. 56, а) выполняется из любой стали, в том числе нержавеющей. На рабочем торце стальной заготовки протачивают кольцевую канавку прямоугольного сечения, после чего стенки и дно канавки покрывают тонким медным слоем 1 (рис. 56, в). Процесс меднения происходит гальваническим способом. Затем в канавку засыпают равномерно по всей окружности слой зерен рэлита 2 (рис. 56, е) н с помощью пуансона (рис. 56, б) осуществляют прессование слоя с удельной нагрузкой 300— 400 МПа, после чего на спрессованный рэлит 2 засыпают слой медного порошка 3 (рис. 56, в), который прессуют тем же пуансоном. Полученные после прессования заготовки колец помещают [c.107]

На первоначальной стадии прессования заготовка устанавливается в центрирующиеся отверстия матриц штампов первой позиции. Под действием усилия пресса, передаваемого через ползун на подвижную штамповую каретку, последняя контактируется с торцом заготовки. По мере дальнейшего продвижения ползуна пресса штам-повые каретки оказывают давление на заготовку, в результате этого она начинает деформироваться одновременно с двух концов. При установившемся процессе все матрицы обоих штампов при рабочем ходе пресса одновременно соприкасаются с торцами заготовок и постепенно вдавливаются в них. Перемещение изделий с одной позиции на другую и установление очередной заготовки между парой штампов первой позиции (в стадии освоения) производится вручную. При установившемся технологическом процессе при каждом ходе ползуна пресса с последней позиции выходит готовая деталь. [c.70]

При процессах обработки металла путем прокатки и ковки рабочие температуры н режимы обжига изменяются в зависимости от первоначальных размеров слитка или прессованной заготовки, конечных размеров получаемого профиля и требуемых свойств. Механические свойства молибдена в значительной мере зависят от степени обработки его давлением при температуре ниже температуры рекристалли.чации. Для получения хорошей [c.406]

Прессованные заготовки перед загрузкой в печь помещают в графитовые контейнеры, обмазанные смесью молибденового порошка с бакелитом, что предотвращает науглероживание молибдена. Контейнеры загружают и выгружают через шлюзы. Перемещение заготовок по всем рабочим зонам печи (предварительного спекания, спекания и охлаждения) в сторону разгрузочного торца осущест- [c.434]

ПРОВОЛОКА АЛЮМИНИЕВАЯ. Изготовляется из нек-рых марок алюминиевых сплавов, предиазначепа для изготовления заклепок, электрич. проводов, электродов для сварки алюминиевых сплавов плавлением и т. д. Чаще всего применяется проволока с круглым поперечным сечением. Проволока получается в результате прокатки и волочения круглой заготовки. Для изготовления заклепочной проволоки (диаметром 1,6—10 жл) применяется в основном прессованная заготовка допускается также использование катапой заготовки. J[HTan заготовка применяется гл. обр. при изготовлении электропроводов и сварочной проволоки малых диаметров. [c.77]

Из порошков изготовляют и прессованные заготовки. Обычно такие заготовки, имеющие форму, подогнанную к контуру сопряженных паяемых поверхностей, укладывают предварительно в зазор между деталями. Для обеспечения высокой чистоты поверхности таких заготовок их получают горячим прессованием, после чего на них наносят плотный слой пластмассового покрытия и упаковывают в защитные чехлы. Температурный интервал плавления таких припоев (по В. Вуиху) не должен превышать 85° С во избежание ликвации припоя прн недопустимо медленном нагреве. [c.73]

Рис. 1. Микрорельеф одного й того же участка поверхности прессованной заготовки из распыленного медного порошка, наблюдаемый в процессе спекания при температурах й 600°С б— 900° С - в— 1000" С. х200

Рис. 2. Микрофотографии поверхности образца, медлой прессованной заготовки, спекаемой в вакууме .

Исходным материалом для сортовой прокатки служат медные слитки трапецеидального сечения 88x98x92 мм, длиной 1370 мм (вайербарсы) массой примерно 85 /сг латунные и бронзовые слитки круглого сечения диаметром 120 мм, длиной 720 мм и массой примерно 65 кг, а также прессованная заготовка сечением 85x85 мм из никеля и медноникелевых сплавов и др. [c.366]

Исходным материалом для сортовой прокатки служат медные слитки трапецеидального сечения 88 X 98 X 92 мм длиной 1400 мм (вайер-барсы), латунные и бронзовые слитки круглого сечения, а также прессованные заготовки из медно-никелевых сплавов. [c.292]

I — червячный пресс 2 — вход 5 —поршень —цилиндр 5 —матрица 6 — печь для испарения замас-ливателя 7 — печь для запекания тефлона 8 — провод Р —заготовка 10—цилиндр для прессования заготовки. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...