Форма Столы

В плоскопечатных машинах основными рабочими органами печатного аппарата являются печатная форма, стол машины и печатный цилиндр. Печатная форма устанавливается и закрепляется на столе машины и вместе с ним совершает возвратно-поступательное движение. Печатный цилиндр совершает вращательное движение вокруг своей оси. На рабочей поверхности цилиндра закрепляется эластично-упругая покрышка, на которую [c.319]

Форма столов, кареток и супортов усложняется направляющими, приспособлениями для закрепления деталей, устройствами для отвода охлаждающей жидкости, а также технологическими требованиями. [c.188]

Эффект заполнения зависит главным образом от расположения сетки и коэффициента перепада давления на ней к = Ар/д, причем Ар — разность статических давлений по обе стороны сетки. Когда сетка максимально сдвинута вперед, отрыв может быть устранен путем увеличения к и оптимального заполнения диффузора выше по потоку, однако ниже по потоку отрыв может сохраниться. Когда сетка расположена ниже по потоку, участок заполнения диффузора также находится ниже по потоку. Так как при заданном к потеря эффективности минимальна, если сетка расположена в конце диффузора с малым углом раскрытия, то угол непосредственно перед сеткой может быть увеличен и увеличено отношение площадей. Таким образом, при заданном отношении площадей и значении к наиболее эффективная форма диффузора с сеткой должна иметь малый угол раскрытия, переходящий в большой. Что касается заполнения и отрыва, то несколько сеток в диффузоре любой формы столь же эффективны, как и одна сетка в диффузоре специальной формы. Поэтому при соответствующем числе и положении сеток легче спроектировать диффузор простой формы, чем специальной формы [31] ). [c.212]

На формующий стол поступают две картонные ленты (нижняя и верхняя), которые проходят через направляющие и тормозные станки, принимают горизонтальное положение и натягиваются. По нижней картонной ленте равномерно распределяется приготовленная гипсовая масса. Кромкозагибочные приспособления загибают края нижней картонной ленты вверх, чтобы они накрыли крайние участки гипсовой массы, после чего к этим краям под формующими валками приклеивается жидким стеклом или декстрином верхняя картонная лента. Для облегчения загибания края нижней картонной ленты слегка подрезают на специальном станке, а края верхней ленты для лучшего приклеивания шлифуют наждачными дисками. Кромки верхней ленты покрывают клеем на клеевом станке. [c.79]

Общие сведения. Плоскошлифовальные станки по принципу работы подразделяются на станки, шлифующие периферией круга, и на станки, шлифующие торцом круга. Они отличаются высокой производительностью, особенно при шлифовании торцом круга, так как шлифуемая одновременно поверхность во много раз больше, чем площадь соприкосновения с кругом при любом виде шлифования. Диаметр шлифующего круга перекрывает ширину шлифуемой детали или нескольких деталей, установленных на столе станка. По форме стола и характеру его движения они делятся на станки с возвратно-поступательным и станки с вращательным движением стола. Современные плоскошлифовальные станки снабжаются, как правило, электромагнитными (реже магнитными) столами, что резко сокращает вспомогательное время на их установку и закрепление. [c.155]

Плоскошлифовальные станки по принципу работы подразделя ются на станки для шлифования периферией круга, станки для шлифования торцом круга. По форме стола и характеру его движения они делятся на станки с прямолинейно возвратным движением стола и с вращающимся движением стола. [c.72]

По направляющим станины, в продольном направлении, перемещается коробчатой формы стол, несущий на себе суппорт, механизм подачи и шлифовальную бабку с приводом. Впереди на столе помещены в Т-образном пазу упоры, дающие команды для осуществления автоматического цикла работы станка. Корпус шлифовальной бабки укреплен на суппорте, в котором могут устанавливаться шлифовальные головки разных размеров. Шпиндель шлифовального круга приводится во вращение от электродвигателя N = 4,5 квг, п = 2870 об/мин) посредством плоскоременной передачи. В зависимости от установленной головки шлифовальный шпиндель может иметь 6000, 8000 и 12 000 об/мин. [c.220]

Фрезерные станки могут быть классифицированы по расположению и количеству шпинделей, по специализации, по расположению и форме столов, по циклу работы и по другим признакам. [c.36]

Плоскошлифовальные станки применяют для шлифования плоскостей и фасонных линейчатых поверхностей. Их разделяют на станки, работающие периферией круга, и станки, работающие торцом круга. По форме стола плоскошлифовальные станки подразделяются на станки с прямоугольным и станки с круглым столом. Схемы работы на плоскошлифовальных станках представлены на рис. 417. [c.519]

Выбор размеров и конструктивных форм столов, особенно для тяжелых станков, обусловлен не только требованиями статической жесткости, но и динамическими показателями и в первую очередь устойчивостью движения. [c.226]

Конструктивные формы столов и делительных червячных передач зубофрезерных станков приведены на фиг. 18, 19, 20 и 21. [c.11]

Поворотный стол является примером машины, навивающей арматуру при круговом движении формы (рис. 267). Он представляет собой поворотную платформу I, на которой устанавливается поддон формы. Стол приводится в движение от электродвигателя и вращается со скоростью 0,2—0,4 рад/с. Натяжение арматуры осуществляется грузами 2, подвешенными на наматываемой проволоке. Натянутая проволока при вращении стола непрерывно наматывается на штыри. Для обхода штырей, не используемых при армировании, пантограф (водило) 3 поднимает проволоку вверх, и она проходит над штырем. При этом способе армирования применяется высокопрочная проволока диаметром 2,5—5 мм. 428 [c.428]

По принципу работы их делят на станки для шлифования периферией и торцом круга по форме стола и характеру его движения — на станки с возвратно-поступательным и вращательным движением стола (рис. 13.50) по степени универсальности — на универсальные, полуавтоматические и автоматиче ские. Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом выпускают с горизонтальным и вертикальным шпинделем неавтоматизированные и полуавтоматические станки — с приборами активного контроля. [c.258]

Корпус машины МТК-1201 имеет форму стола с тумбой. На столешнице установлена силовая стойка, на кронштейне которой закреплен привод сжатия электродов. Стойка закрыта съемным кожухом, внутри которого размещено пневматическое устройство. Корпус машины МТК-1601 (рис. 5.1) имеет форму шкафа с выступающими [c.87]

Предварительно подготовленная масса поступает в мешалку (см. рис. 219), а оттуда через бункер в пресс-формы стола. Прессование кирпича-сырца осуществляется на [c.223]

Анализ материалов экспертной эргономической оценки позволяет сделать следующие основные выводы и рекомендации по рационализации оцениваемого изделия значительно улучшить пространственную соотнесенность ОУ и соответствующих средств отображения информации выдерживать эргономические требования к ассоциативности ОУ соблюдать соответствие формы ОУ и величины прилагаемых к ним усилий эргономическим требованиям доработать элементы формообразования изделия (убрать острые углы элементов конструкций, изменить форму стола и т. п.) заменить материалы, из которых изготовлены устройства и его элементы, так как они не отвечают [c.113]

На массивной чугунной станине 1, имеющей форму стола,, установлены приемная звезда 2 передаточная звезда /> механизм для подачи крышек с магазином 4 башня первой операции, состоящая из верхней части 5 и нижней 6 передающая звезда — центратор 7 башня второй операции, состоящая из. верхней части 8 и нижней 9 звезда 10, выводящая закатанные банки из машины. [c.342]

Встряхивающий стол обычно совершает 120—200 ударов в минуту. В результате повторных ударов происходит уплотнение формовочной смеси в опоке. При этом слои формовочной смеси, лежащие у модельной плиты, будут иметь большую плотность, чем слои, лежащие в верхней части формы. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Для уплотнения верхних слоев формы встряхивание совмещают с прессованием. Это обеспечивает высокую и равномерную плотность форм. [c.139]

Обработка металлов резанием — это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали. Чтобы срезать с заготовки слой металла, необходимо режущему инструменту и заготовке сообщить относительные движения. Инструмент и заготовку устанавливают и закрепляют в рабочих органах станков, обеспечивающих эти относительные движения в шпинделе, на столе, в револьверной головке. Движения рабочих органов станков подразделяют на движения резания, установочные и вспомогательные. Движения, которые обеспечивают срезание с заготовки слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки, называют движениями резания. К ним относят главное движение и движение подачи. [c.253]

Конструкция державок ножовочного полотна позволяет создать достаточное его натяжение и возможность быстрой замены. Ширина разреза обычными ножовочными полотнами—от 1 до 3,5 мм. При работе с большими усилиями для повышения жёсткости ножовочных полотен применяются упорные планки, прилегающие к узкой стороне полотна, противоположной зубьям. Станины нoжoвoчJ ных пил выполняются чугунными, коробчатой формы, а для пил малых размеров — в форме стола с четырьмя угловыми ножками. [c.512]

Подбор производится по соответствию следующих основных показателей технологическая операция, сила и работа, величина хода Нгабариты и формы стола и ползуна, штамповое пространство Сд и Сэ (открытая и закрытая высота штампа), размеры провального отверстия, число холов, наличие подачи, наличие поперечины в ползуне и наличие буфера, надежность работы конструкции и особенно жесткость станины и направления ползуна, стоимость (вновь приобретаемого оборудования). [c.147]

Отливки закрытой и частично открытой коробчатой и цилиндрической форм столы, станины металлорежущих ста нков, ковочных машин, прессов, молотов, барабаны экскаваторов, мостовых кранов,-лебедок, станины и клети прокатных станов двух-и трехдисковые звездочки и зубчатые колеса, шкворневые балки, балансиры, корпуса автосцепки, направляющие аппараты и лопасти гидротурбин [c.11]

Подбор оборудования. При подборе машин также нз жно исходить из масштаба производства. При использовании существующего парка выбирают наиболее подходящие модели, которые к тому же не полностью загружены. Новое оборудование выбирается с характеристиками, более соответствующими процессу. Подбор производится по соответствию следующих основных показателей технологическая операция, давление и работа, величина хода Н, габариты и формы стола и ползуна, штамповое пространство Со и Сз (открытая и закрытая высота штампа), размеры провального отверстия, число ходов, наличие подачи, наличие поперечины в ползуне и наличие буфера, надёжность работы конструкции и осо-бепно жёсткость станины и направления ползуна, стоимость (вновь приобретаемого оборудования). [c.490]

На многопозиционных станках обрабатываемая деталь закрепляется на специальном подвижном рабочем органе, при перемещении которого деталь переносится из одной рабочей позиции в другую. В большинстве случаев подвижной раббчий орган выполняется в форме стола или [c.83]

Гидроиспытания отводов. Штампосварные отводы по техническим условиям должны подвергаться гидроиспытаниям с максимальным давлением жидкости до 240 кгс/см - Для этого используется специальный стенд (рис. 94). Он состоит из сварной рамы /, имеющей форму стола (1900X2000X850 мм), заглушек 2, которые могут перемещаться в осевом направлении, и призм 4, представляемых в зависимости от 1,иам тра испытуемого отвода. Для соз- [c.116]

Столы, используемые только для поддержки изделия (радиально-сверлильные, протяжные станки), имеют коробчатую форму. Столы, предназначенные для поддержки и перемещения изделия, имеют одну систему направляющпх и бывают коробчаты- [c.306]

Более 20 % мировой продукции бумаги выпускается на машинах, оснащенных обезвоживающими и формующими элементами из корундовой керамики. Все быстроходные бумагоделательные машины, работающие со скоростью 850-1300 м/мин и выпущенные в последние годы фирмами США, Японии, ФРГ, Финляндии, оснащены гидропланками, крышками отсасывающих ящиков, формующими столами, изготовленными из корундовой керамики. Срок службы обезвоживающих элементов из корундовой керамики, по данным фирмы Фельдмюле , составляет 10 лет. [c.762]

Плоскошлифовальные станки- подразделяются по виду шлифования — на станки с шлифованием периферией шлифовального круга и станки с шлифованием торцом круга по расположению шпинделя — с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделей шлифовального круга по форме стола — с прямоугольным и круглым столом по перемещению стола — с прямолинейным возвратно-поступательным движением и вращающиеся. В каждой из групп плоскошлифо-вальных станков имеются станки различных типов и размеров. [c.71]

Предварительно перемещанная и увлажненная масса поступает через бункер в корпус мешалки, откуда скребками подается в пресс-формы стола пресса через окна в двише [c.225]

В поточно-автоматизярованную линию по производству листов гипсовой штукатурки входит шнековый смеситель, бак для приготовления эмульсии, пеномешалка, раздатчик пены, гипсомешалка непрерывного действия, узел приготовления добавок, формующий стол, конвейер схватывания, автоматический отрезной нож, ускоряющий рольганг, передаточный стол, загрузочный мостик, многоярусная конвейерная сушилка и установка для разгрузки и штабелирования листов. [c.243]

На стол настилается около 50 м стекла. Отходы на бой и брак составляют около 20%. Продолжительность обработки одной стороны при шлифовке и полироике одна и та же и составляет от 3 до 3.5 час. Низкая производительность ротационных аппаратов вызывается прежде всего неудачной круглой формой стола, так как при укладывании на такой стол прямоугольных листов получается малый коэффициент заполнения рабочей поверхности. [c.342]

Уравнение (2-3.4) представляет собой уравнение, определяющее жидкость Рейнера — Ривлина. Оно является столь же общим, как и уравнение (2-3.1). Приведение последнего к менее общей форме (2-3.4) диктуется принципом объективности поведения материала. Следовательно, если поведение реальной жидкости не описывается адекватно уравнением (2-3.4), мы можем заключить, что в такой жидкости напряжения не определяются однозначно тензором растяжений. [c.64]

По чертежам или объемным макетам проекта автомобиля создана математическая модель. Чертежи, будучи помещены на координат но-уиравляемый стол с помощью телевизионной установки, превращаются в цифровую форму, кодируемую на перфокартах, которые вводятся в ЭЦВМ. Машина решает ряд вопросов выданное решение корректируется (изменяется) и через 1/2 ч автоматический чертежник Дисплей вьшолняет несколько ви.чов автомобиля. Такая работа ранее занимала у чер-гежников-конструкторов около 3 месяцев [c.294]

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг <0,01% S <0,06% Р и 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в. электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали). [c.218]

Более производительно шлифование торцом круга, так как одновременно в работе участвует большое число абразивных зерен (рис. 6.101, б, г). Но шлифование периферией круга с использованием прямоугольных столов позволяет выполнить большее число разнообразных БИДОН работ. Способом шлифования периферией круга обрабатывают, например, дно паза, производят профильное шлифование, г7редварительно заправив по соответствующей форме шлифовальный круг, и выполняют другие работы. [c.370]

У станка с шаговыми двигателями (рис. 6.119) для перемещения стола по двухМ координатам перфорированная лента (с отверстиями) 1 перемещается специальным механизмом. Лента выполнена из плотной бумаги или пластмассы. Расположение отверстий на дорожках ленты соответствует импульсам, передаваемым органам станка (столу, шпинделю и т.д.). Информацию программоносителя воспринимает считывающее устройство 2. Нижний и верхний (шарик) контакты могут замкнуться и дать импульс только тогда, когда между ними окажется отверстие ленты. Информация считывается с каждой ее дорожки. Распределители импульсов 3 передают их в усилители 4. Импульсы тока необходимой величины поступают в шаговые электродвигатели 5. При этом каждому импульсу соответствует определенный угол поворота вала электродвигателя. Если подавать на электродвигатель энергию в дискретной форме (в соответствии с расположением отверстий на ленте), то в итоге его вал повернется на заданную величину. Связанные с электродвигателями ходовые винты 6 и 7 обеспечивают подачу стола 8 вдоль координатных осей X п у. Величины перемещений зависят от числа переданных импульсов, а скорость — от частоты импульсов. [c.395]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...