Железо Влияние высокой температуры

Результаты испытаний шламоотделителя на котлах низкого и высокого давления (ТП-170, БКЗ-75) показали, что разработанный прибор является эффективным для очистки котловой воды от окислов железа и карбонатного шлама. Однако следует учесть, что под влиянием высокой температуры котловой воды магнитная индукция аппарата может снижаться. [c.103]

Выплавка чугуна производится в доменных печах, где под влиянием высокой температуры идет процесс восстановления железа из его окислов и отделения пустой породы. [c.9]

Уместно задать вопрос способствуют ли твердые вещества, выделяющиеся из воды, образованию водорода, если учесть, что такие отложения могут затруднить теплопередачу и вызвать необычно большое повышение температуры. По этому поводу существуют разные мнения. Отложения тоже могут оказывать влияние по-разному, так как в случае наличия в них микроскопических пор, становится возможным концентрирование некоторых растворенных соединений на участках, прикрытых отложением. Железо при высоких температурах, подобно цинку при обычных температурах, может легко вытеснять водород как при низких, так и при высоких значениях pH имеется промежуточная область, где коррозия идет медленно. Если в воде содержатся повышенные количества щелочи, то концентрация щелочи под осадком может достигнуть высоких значений, при которых идет коррозия с выделением водорода это может привести к охрупчиванию Однако почти такой же эффект может получиться и в условиях, когда вода содержит слишком мало щелочи. В одном случае, наблюдавшемся в Америке, трубы разрушились в местах, расположенных недалеко от барабана, когда они были лишь незначительно наклонены к горизонтальной плоскости при их исследовании было отмечено исчезновение карбидов из стали, а также наличие межкристаллитных трещин, что, как описано в литературе, является характерным для других случаев водородного охрупчивания . В этом случае содержание щелочи в воде было слишком низким. В воду была добавлена щелочь, а также сульфит, и в течение последующих трех лет больше неприятностей не было. [c.406]

Графики этих зависимостей приведены на рис. 9.16. Малая активность марганца как раскислителя создает большие остаточные концентрации марганца в металле, но они не влияют на механические свойства стали (до 1 %). При высоких температурах и достаточно малых концентрациях Мп остаточная концентрация кислорода превышает предел концентрации насыщенного раствора Li (см. с. 329 ), которая показана на рис. 9.16 штриховой линией. Несмотря на малую раскислительную активность, марганец широко применяется в сварочной металлургии, так как кроме кислорода он извлекает из жидкого металла серу, переводя ее в MnS, плавящийся при 1883 К, поэтому при кристаллизации металла шва влияние легкоплавкой сульфидной эвтектики понижается и повышается сопротивление металла образованию горячих трещин. Обобщенная диаграмма плавкости Me — S для железа, кобальта и никеля приведена на рис. 9.17, указаны температуры плавления сульфидных эвтектик, лежащих ниже температур кристаллизации стали, никеля и кобальта. [c.328]

Снижение вредного влияния серы достигается ее переводом из сульфидов железа в сульфиды с более высокой температурой плавления (MnS 7 л= 1883 К aS 7 j=2273 К), с тем чтобы она не могла участвовать в процессе кристаллизации, образуя неметаллические включения, еще в жидком металле сварочной ванны (7 пл=1800 К). [c.402]

Основной причиной износа считается хрупкое разрушение алмаза под действием возникающих в контактной зоне напряжений и микротрещин, являющихся следствием динамического и термического влияния. Износ от истирания значителен только в том случае, если алмаз неправильно ориентирован. Нельзя полностью игнорировать и износ, связанный с химическим сродством алмаза с железом, которое проявляется при высоких температурах. Чтобы уменьшить нагрев алмаза, выглаживание рекомендуется проводить при охлаждении маслом индустриальное 20, а при обработке цветных сплавов — керосином. Чтобы обеспечить более полное заполнение впадин микронеровностей и максимальное упрочнение поверхности, необходимо создать определенное удельное давление при выглаживании, при минимальной, по возможности,, общей, силе, от которой зависит деформация детали. Обеспечивается это выбором радиуса округления алмаза. Чем выше твердость материала, тем меньшим берется радиус [c.132]

Малоуглеродистые и углеродистые стали и железо обладают достаточной окали-ностойкостью в условиях атмосферы до 450—500° С. Нагрев при более высоких температурах вызывает усиленное окисление. Введение Сг повышает окалиностойкость, причем пропорционально увеличению его содержания (см. рис. 23) его влияние становится заметным при введении около 5% 5% -ные хромистые стали обладают хорошим сопротивлением окислению при температурах около 600—650° С. [c.220]

Весьма специфично влияние концентрации гидроксильных и водородных ионов на интенсивность коррозии котельного металла. При высоких температурах порядка 250— 300° С минимальный размер коррозии наблюдается при pH порядка 12. При дальнейшем повышении pH, что иллюстрирует рис. 9-3, размер коррозии вновь возрастает. Это является следствием разрушающего действия высоких концентраций щелочи на пленки из окислов железа. [c.189]

Ввиду явной значимости размерного несоответствия для стабильности сплавов при высоких температурах необходимо рассмотреть наилучшие способы управления этим несоответствием в аустенитных сплавах [з]. Самый лучший способ — раздельное растворение легирующих элементов в >- и у -фазах, т.е. разделение их между фазами. Титан и ниобий входят в у -фазу и увеличивают параметр ее решетки. Хром, молибден и железо в основном входят в э -фазу, расширяя ее решетку (для Сг этот эффект будет небольшим). Тантал должен вести себя подобно ниобию, а вольфрам - подобно молибдену. Кобальт занимает место преимущественно в у-фазе и лишь слабо влияет на параметры ее решетки. Чтобы приблизиться к нулевому размерному несоответствию, влияние элементов, направляющихся в у -фазу, должно уравновешиваться влиянием элементов, растворяющихся преимущественно в у-фазе. [c.127]

Большое влияние оказывают примеси. Загрязнение воздуха СО2, SO2, парами воды вызывает повышение скорости газовой коррозии низкоуглеродистой стали в 1,3-2,0 раза. При увеличении содержания оксида углерода (II) — СО — скорость окисления стали понижается. Это явление связывают с тем, что при большом содержании СО на границе сталь-газ устанавливается равновесие 2СО С + СО2. Образующийся при этом атомарный углерод диффундирует в сталь с образованием карбида железа — цементита. Происходит науглероживание стали. Аналогичный процесс при высоких температурах может иметь место и в атмосфере углеводородов. Например, в среде метана устанавливается равновесие [c.58]

Железо и марганец непосредственно после затвердевания при высоких температурах образуют непрерывный ряд твердых растворов с 7-решеткой. При дальнейшем охлаждении оказывают влияние аллотропические превращения марганца и железа [181 ]. [c.415]

Установлено, что увеличение содержания хрома в его сплавах с железом или в его сплавах с никелем повышает их стойкость против газов, содержащих серу. На рис. 368 приведены результаты исследования iio изучению влияния хрома в железохромистых и железохромоникелевых сплавах на коррозионную стойкость сплава в атмосфере сероводорода. Как видно, при 400 и 500° С увеличение содержания хрома повышает коррозионную стойкость. При 700 и 600° С наблюдается скачкообразное повышение коррозионной стойкости в атмосфере сухого водорода при содержании >12% Сг. Из этих же данных следует, что стали, в которых часть железа заменена никелем, при температурах ниже 700° С ведут себя так же, как и стали, не содержащие никель. При более высоких температурах увеличение содержания никеля оказывает отрицательное влияние в связи с образованием сульфидной эвтектики с низкой температурой плавления. [c.674]

Наиболее низкие рабочие температуры (450—650 С) имеют стали ферритного, перлитного и мартенситного классов, т е стали на основе а железа Аустенитные стали имеют более высокие рабочие температуры Это объясняется влиянием типа кристаллической структуры и полиморфных превращений на механические свойства сталей при высоких температурах [c.297]

Рассматривая влияния легирующих элементов на эрозионную стойкость стали, можно придти к выводу, что положительное действие оказывают те элементы, которые имеют высокую растворимость в у- или а-железе при комнатной температуре (например, хром, никель, марганец). Элементы, обладающие невысокой растворимостью в железе, либо оказывают сравнительно незначительное положительное влияние на сопротивляемость стали микроударному разрушению (например, молибден, ванадий, титан), либо совсем его не проявляют. [c.173]

Состав стали в большой степени влияет на ее газовую коррозию. Помимо основных компонентов — железа и углерода, в стали, как известно, имеются и другие элементы либо в виде примесей, которые невозможно удалить, либо в виде специальных добавок (легированные стали). Если примеси или добавки не превышают 1%, то они не оказывают влияния на поведение стали при высокой температуре. [c.72]

В работе [50] проведен термодинамический анализ стабильных и метастабильных фазовых равновесий в сплавах системы Fe—Мп, богатых железом. Рассмотрено влияние давления на диаграмму бездиффузионных равновесий. Показано, что е-фаза, образующаяся в системе Fe—Мп при атмосферном давлении, является твердым раствором на базе 6-фазы чистого железа при высоком давлении при атмосферном давлении она метастабильна во всем интервале температур и концентраций. Как показал расчет, начиная с —4000 МПа, на фазовой диаграмме Fe—Мп появляется область стабильной устойчивости е-фазы эта область расширяется с повышением давления и относительная термодинамическая устойчивость наиболее плотной е-фазы увеличивается. При этом тройные точки смещаются к более высоким температурам и более низким содержаниям марганца [50]. [c.35]

Влияние температуры в большей степени сказывается в расплавах щелочей на стойкости таких металлов, как железо, сталь, алюминий, магний. Так, например, срок эксплуатации установок из СтЗ для получения металлического натрия из расплава щелочей 310. .. 320 °С) достаточно длителен. Но уже при 350 °С скорость коррозии этой стали достигает 2,1 г/(м -ч), и она становится непригодной для изготовления контейнера. Алюминий и магний при температурах до 480. .. 500 С устойчивы к щелочам, но при более высоких температурах наблюдается их самопроизвольное диспергирование. [c.369]

Наиболее широко исследовано влияние чистоты на а Т-фа-зовое превращение в железе, происходящее при температуре около 910° С. Для этого исследования использовали металл высокой чистоты, полученный или электролитически [91], или зонной плавкой. Разница плотности а ж у аллотропических форм железа вызывает при превращении относительное изменение объема примерно на 1 %. Дифференциальный дилатометрический анализ позволяет, следовательно, регистрировать в процессе превращения относительное изменение длины образца (сжатие при а -> у-превращении). О влиянии примесей на процесс превращения свидетельствуют следующие три параметра дилатометрических кривых. [c.450]

Сырые материалы, составляющие шихту эмали, обычно содержат различные органические загрязнения частицы угля, де-рс а, смолы и т. д. Кроме того, большинство материалов содержит закись железа, которая окрашивает эмаль в зеленый цвет. Для того, чтобы сжечь указанные органические примеси и окислить закись железа (РеО) в более слабо окрашивающую эмаль окись железа (РегОз), применяется натриевая (НаНОз) или калиевая (КНОз) селитра. Такое действие селитры объясняется тем, что она разлагается под влиянием высокой температуры плавильной печи, выделяя при этом кислород, как это видно из следующих уравнение [c.21]

Двуокись олова (ЗпОг) лучший и непревзойденный глушитель для стекол и эмалей, которым она сообш,ает белоснежный вид. Двуокись олова представляет собой белый тонкий порошок, содержащий не менее 99,5—99,8% ЗпОг. Ее удельный вес равен 6,9—7,2. Лучшим размером зерен двуокиси олова считается I микрон, т. е. одна тысячная миллиметра. Под влиянием высокой температуры двуокись олова частично растворяется в эмали, причем улучшаются механические и термические свойства эмали, но степень заглушенности ее уменьшается. Растворимость двуокиси олова сильно зависит от состава эмали, причем глинозем уменьшает ее, а щелочи увеличивают. Двуокись олова не должна содержать металлическое олово. Содержание окислов свинца, сурьмы и железа допускается в пределах 0,02—0,05%. [c.24]

Вают ряд, превращений. Сначала возникают первичные аморфные частицы. В этих частицах возникают упорядоченные участки. Следующая стадия — распад этих участков на множество мелких кристалликов. Последние растут (вторичное укрупнение) и образуют агрегаты. В отсутствие магнитного поля процесс старения коллоида происходит сравнительно медленно и только небольшая часть аморфных частиц успевает завершить весь цикл превращений до поступления воды в котел. Основная же масса поступает в виде аморфной гидрО окиси, которая под влиянием высокой температуры быстро коагулирует и выпадает в осадок. Этот осадок вместе с карбонатом кальция, образующимся при разложении бикарбоната, прикипает к поверхности нагрева, обусловливая характерный железистый цвет накипи. При воздействии же на воду магнитного поля в аморфных частицах гидроокиси железа сразу происходит упорядочение с образованием большого количества кристаллических участков, которые распадаются на множество кристалликов -уРеО(ОН). Последние в котле уже являются центрами кристаллизации, и выпадающий карбонат кальция выделяется не на поверхности испарения, а на образовавшихся центрах, вследствие чего вместо накипи в массе воды образуется тонкодисперсный шлам. [c.30]

Выявлено также, что добавление к раствору, составленному на основе фосфорной кислоты, ингибиторов типа ПБ-5 предотвращает и резко снижает образование налета на поверхности изделий во время их фосфатирования. Однако с течением времени действие ингибитора становится менее эффективным вследствие его постепеп- ного разложения под влиянием высокой температуры и свободной азотной кислоты. Как уже указывалось, образование налета не наблюдается в растворах, составленных на основе первичных фосфатов железа, марганца или цинка. Для увеличения срока действия таких растворов и уменьшения частоты их корректировок целесообразно повысить концентрацию мажеф до 50—70 г/л, сохранив содержание в растворе нитратов кальция или бария до 60—100 г/л. [c.117]

Особые требования предъявляются к материалам подшипников, работающим в условиях высоких температур. При воздействии высокой температуры материал подшипника должен быть износостойким, жаропрочным, коррозионно-стойким. Исследованиями изнашивания материалов при высоких температурах, проведенными Л. А. Чатыняном, установлено, что износостойкость чистых металлов (меди, хрома, железа, никеля, титана, кобальта), двойных сплавов (однофазных и двухфазных), конструкционных сталей (Р18, Р9, ШХ15 и др.) определяется способностью образовывать при температурах 500—700°С на поверхности трения окисную пленку, служащую твердой смазкой. Все испытанные стали значительно меньше изнашивались под действием высоких температур. При температурах до 300— 400 °С окисная пленка не образовывалась и стали изнашивались значительно быстрее. В работе [48] приводятся данные о положительном влиянии высокой температуры на износостойкость жаропрочной никелевой стали твердостью НВ 280—310. Износ и коэффициент трения исследованных никелевых сталей при давлении 3,5 кгс/см и скорости скольжения 6 м/с, характер изменения которых показан на рис. 80, заметно снижаются при повышении температуры до 500 °С. Это объясняется тем, что на поверхности трения образуется пленка окислов NiO и СггОз твердостью НВ 800, значительно более твердая, чем сталь. [c.159]

Иногда с верхнего строения печи (свода) под влиянием высокой температуры стекают в стекломассу капли стекловидного огнеупора, образуя округлые участки с хвостиками , называемые шлирами. Окраска у них большей частью бывает зеленая, что говорит о повышенном содержании окислов железа. Шлир влияет на термостойкость стекла и в химиколабораторной посуде не допускается. [c.27]

Кроме того, несгоревший сульфид железа (пирит) в ды-мовых газах может пристать к металлической поверхности и тем еще более ухудшить положение это происходит главным образом при условиях, способствующих образованию коптящего пламени. Таким образом минимальная безопасная рабочая температура подогревателей или экономайзеров зависит не только от содержания влаги в дымовых газах, но также от количества сульфида в летучей золе. Если осаждающаяся пыль гигроскопична, она может стать влажной, даже если температура выше действительной точки росы газов на 28—39°. На некоторых заводах необходимо поддерживать температуру в 135°, чтобы избежать коррозии вследствие конденсации влаги на других предприятиях достаточно поддерживать 65°. Соответствующий указатель точки росы отходящих газов может помочь если употреблять его с надлежащим понима-ние.м важности друпих привходящих факторов. Ньютон обращает внимание на присутствие сернокислого натрия в топочных газах последний может способствовать окислению железа при высоких температурах. Кислый сернокислый натрий в горячем состоянии е оказывает влияния, хотя в холодном состоянии он притягивает влагу и вызывает коррозию. [c.188]

Размер зерна после рекристаллизации. Размер рекристалл изо-ванного зерна оказывает большое влияние на свойства металла. Металлы и сплавы, имеющие мелкое зерно, обладают повышенной прочностью и вязкостью. Однако в некоторых случаях необходимо, чтобы металл имел крупное зерно. Так, трансформаторная сталь или техническое железо наиболее высокие магнитике свойства имеют при крупном зерне. Величина зерна после холодной пластической деформации и рекристаллизации может быть больше или меньше исходного зерна. Величина зерна зависит от температуры рекристал-лизационного отжига (рис. 38, а), его продолжительности (рис. 38, б), [c.57]

Влияние термической обработки на скорость коррозии углеродистой стали в разбавленной серной кислоте представлено данными Хейна и Бауэра [491 (рис. 6.16) и подтверждено более поздними работами Клиари и Грина [33]. Углеродистая сталь, закаленная с высоких температур, имеет структуру, называемую мартенситом. Это однородная фаза, в которой атомы углерода занимают межузельные пространства тетрагональной объемно-центрированной решетки железа, учайное распределение атомов углерода и их взаимодействие с соседними атомами железа ограничивает и с эффективность как катодов локальных элементов, поэтому в разбавленной кислоте скорость коррозии мартен- [c.128]

Никель является сильным аутенитообразующим элементом. Железо и никель при затвердевании образуют у-твердый раствор в широком интервале концентраций. Влияние никеля на повышение жаростойкости хромоникелевой стали проявляется в повышении механических свойств при высоких температурах в результате наличия аустенитной структуры, в увеличении плотности оксидной пленки, усилении ее сцепления с основным металлом. Степень влияния никеля на жаростойкость непрерывно увеличивается с ростом температуры. [c.49]

Барий, как и кальций, в железе нерастворим. При высоких температурах он образует с углеродом химическое соединение Ba j. До настоящего времени не были проведены основательные нссле-дования влияния бария на свойства и структуру чугуна. Некоторые исследователи считают, что по воздействию на чугун барий очень лохож на кальций. [c.79]

Растворенный в среде кислород может оказывать двоякое действие на процесс коррозии металлов. Если кислород играет роль деполяризатора, как, например, при коррозии в нейтральных и щелочных средах, то он усиливает процесс разрушения, а в чистой дистиллированной воде (при отсутствии депассиваторов) кислород, особенно при повышенных температурах, может приводить к образованию на поверхности металла оксидной пленки и тем самым тормозить коррозионные процессы. Влияние концентрации кислорода в воде на скорость коррозии имеет сложный характер. Сначала при повышении концентрации кислорода примерно до 12 мл/л скорость коррозии низкоуглеродистой стали в дистиллированной воде растет, а при дальнейшем повышении концентрации — резко снижается [11]. При наличии в воде растворенных солей концентрация кислорода, соответствующая максимуму скорости коррозии, сдвигается в сторону больших значений, а в щелочных растворах — уменьшается. Снижение скорости коррозии железа при высоких концентрациях кислорода объясняется тем, что у катода находится больше кислорода, чем это необходимо для ассимиляции электронов. Избыточный кислород, адсорбируясь на катодных участках, приводит к образованию адсорбционного слоя или слоя оксидов, выполняющих роль диффузионного барьера. [c.10]

Становится ясным, почему при не очень тяжелых режимах трения, при отсутствии заедания и резких подъемов температур на поверхности стали в углеводородных растворах тиофосфорорганических соединений и смесей тио- и фосфорорганических соединений фактически сказывается преимущественное влияние фосфора. Только в условиях заедания поверхностей трения (очень высокие температуры в микрозонах их контакта) начинает сказываться действие серы и образование пленки сульфида железа. Благодаря пластичности сульфида железа смягчаются условия процесса заедания и облегчается приработка поверхностей трения. Следовательно, действие фосфора и серы в фосфор- и серусодержащих органических соединениях в отношении их противоизносной активности является функционально разграниченным и взаимно дополняющим. [c.71]

Благоприятное влияние хрома на ростоустойчивость чугуна объясняется прежде всего тем, что хром повышает температуру распада эвтектоидного цементита и замед-ляет скорость его распада, т. е, стабилизирует цементит перлита. С другой стороны, хром уменьшает количество связанного углерода в перлите, способствуя образованию структурно-свободных двойных карбидов хрома и железа, стойких при высоких температурах. [c.202]

Это обстоятельство позволяет полагать, что положительное влияние никеля и других легирующих веществ с малым перенапряжением водорода на повышение коррозионной стойкости конструкционных материалов может быть вполне объяснено на основе теории эффективных катодных присадок, разработанной Н. Д. Тома-шовым [111,202]. Поданным К. Видема [111,157] смещение потенциала алюминия от стационарного значения в положительную сторону вызывает увеличение скорости коррозии металла. Это говорит о том, что при температуре 200° С в отличие от комнатных температур, стационарный потенциал алюминия соответствует активной области. При введении в.алюминий легирующих компонентов с малым перенапряжением реакции разряда ионов водорода и ионизации кислорода, скорость катодного процесса увеличивается, что приводит к смещению стационарного потенциала металла в положительную сторону. При этом достигаются значения потенциала, соответствующие области пассивации, а скорость коррозии алюминия значительно снижается. Аналогичного эффекта можно добиться, поляризуя металл анодно. Действительно, анодная поляризация улучшает коррозионную стойкость алюминия в дистиллированной воде при температуре 325° С, а катодная поляризация в этом случае увеличивает скорость коррозии [111,193]. На основании изложенного можно полагать, что те легирующие компоненты с введением которых скорость коррозии алюминия при низких температурах (медь, никель, железо и др.) увеличивалась, при высоких температурах должны способствовать увеличению коррозионной стойкости металла. Приведенные рассуждения подкрепляются следующими экспериментальными данными. Ж- Е. ДрейлииВ. Е. Разер [111,193] измеряли стационарный потенциал алюминиевых сплавов в дистиллированной воде при температуре 200° С. Электродом сравнения служил образец из нержавеющей стали. Стационарный потенциал алюминиевого сплава с концентрацией 5,7% никеля оказался на 0,16 б положительнее, чем стационарный потенциал алюминиевого сплава 1100. При катодной поляризации с плотностью тока Ъмш1см-потенциал сплава 11(Ю смещался в отрицательную сторону на 1,2б, в то время как смещение потенциала сплавов, легированных 11,7% кремния, составляло 0,34 б, а сплавов, легированных 5,7% никеля, 0,12 б, что является косвенным показателем того, что на двух последних сплавах скорость катодного процесса больше, чем на алюминиевом сплаве 1100. С точки зрения теории эффективных катодных присадок, легирование платиной и медью должно оказывать положительное действие на коррозионную стойкость алюминия. В самом деле, с введением в алюминий 2% платины или меди коррозионная стойкость последнего в дистиллированной воде при 315° С значительно увеличивается [111, 193]. С этих же позиций легирование свинцом, оловом, висмутом и кадмием не должно улучшать коррозионной стойкости алюминия, что и подтверждается экспериментальной проверкой [111,193]. Как установлено К. М. Карлсеном [111,173], [c.198]

Трещины в зоне термического влияния, хотя и не преобладают среди других дефектов, потенциально более опасны и способны вывести из строя всю установку. Они наблюдаются как в фер-ритных, так и в аустенитных сталях. Высокая температура, которая возникает в зоне термического влияния в процессе сварки, вызывает появление пересыщенного твердого раствора и приводит к увеличению предела ползучести. Избыточная фаза, выпадая при низкой температуре во время охлаждения или в период протекания ползучести, предотвращает деформацию внутри зерен. Деформация, возникающая в процессе охлаждения, внутреннее давление или напряжение облегчают диффузию и образование пустот по границам зерен. Этот тип трещинообразования был основным в аустенитных сталях типа 347, использующихся для изготовления трубопроводов (рис. 7.8), в которых фазой, вызывающей твердение, был карбид ниобия. Трещины возникали у кромки наружной поверхности корневого шва и обычно служили началом разрыва при расплавлении железо-ниобиевой эвтектики Однако в некоторых случаях такие дефекты при последующих проходах в конечном итоге заплавлялись. Склонность к образованию трещин увеличивалась при использовании высокопрочнога присадочного металла Ni rex . [c.81]

Действие большинства твердых присадок основывается на том, что они вступают во взаимодействие с присутствующей в газах серной кислотой и таким образом ее нейтрализуют. С другой стороны, ирисадки способны присоединяться к отложениям на поверхности нагрева при высоких температурах, связывать соединения ванадия, натрия и железа и, таким образом, ослаблять их каталитическое влияние на газы и уменьшать коррозионное воздействие на металлы. [c.131]

Величина зерна после рекристаллизация. Величина рекристал-лизованного зерна оказывает большое влияние на свойства металла. Металлы и сплавы, имеющие мелкое зерно, обладают повышенной прочностью и вязкостью. Однако в некоторых случаях необходимо, чтобы металл имел крупное зерно. Так, трансформаторная сталь или техническое железо наиболее высокие магнитные свойства имеют при крупном зерне. Величина зерна после холодной пластической деформации и рекристаллизации может быть больше или меньше величины исходного зерна. Величина зерна зависит от температуры рекристаллизационного отжига (рис. 60, а), его продолжительности (рис. 60, б), степени предварительной деформации (рис. 60, в), химического состава сплава, величины исходного зерна, наличия нерастворимых примесей и т. д. При данной степени деформации с повышением температуры и при увеличении продолжительности отжига величина зерна возрастает. Величина рекристаллизованного зерна тем меньше, чем больше степень деформации (см. рис. 60, в). При температурах и (выше /ц. р) образование рекристаллизованного зерна происходит не сразу (см. рис. 60, б), а через некоторый отрезок времени (Оп, Оп ) — инкубационный период. [c.84]

Следует учитывать, что на начальной стадии эксплуатации нагревателей, в связи с относительно медленным резогревом электропечи, создаются, предпосылки для образования окислов железа в области средних температур. При дальнейшем повышении температуры эти окислы должны восстанавливаться. Однако под влиянием неблагоприятных факторов на отдельных участках поверхности окислы железа могут сохраниться, причем в этом случае они далеко не всегда подвергаются алюмотермическому восстановлению даже при длительных выдержках в области высоких температур (выше 1100°С). [c.102]

Длительная вьщержка даже при комнатной температуре сопровождается ростом зерен (см. рис. 3.32). Эти случаи принято относить к так называемому аномальному росту зерен, когда распределение зерен по размерам весьма неоднородно и большие зерна являются как бы зародышами для аномального роста. Энергии активации роста зерен в наноматериалах близки по значениям к таковым для зернограничной диффузии. В широком интервале температур выявлено повышение энергии активации роста границ с увеличением температуры например, для нанокристаллов КиА1 в интервалах температуры 873 — 1073, 1073—1173 и 1073 — 1273 К значения энергии активации составили соответственно 39, 72 и 213,5 кДж/моль, что связывается с прогрессирующим температурным влиянием пограничных сегрегаций на замедление роста зерен. Значение энергии активации роста нанозерен железа при низких температурах составляло 125 кДж/моль (что близко к энергии активации граничной самодиффузии в железе), а для более высоких температур — 248 кДж/моль (что примерно соответствует энергии активации объемной самодиффузии). Эти результаты трактуются как наличие различных механизмов роста в низко- и высокотемпературном интервалах. [c.99]

Данных о механизме наводороживания алюминия при взаимодействии с водой немного. Образующиеся при нагреве образцов пленки окислов защищают поверхность алюминия от непосредственного воздействия воды. Поскольку глинозем не взаимодействует с водой и водородом [2351, предварительное окисление должно препятствовать насыщению алюминия водородом. Возможно, что защитная роль глинозема невелика, особенно при нагревах до невысоких температур. Например, во время нагревов до Тд < 500—600° С окисление происходит по параболическому закону и образуются аморфные окислы [135]. При нагревах до более высокой температуры возникают кристаллические окислы у — AljOg [2661 и кинетика окисления меняется. Кристаллические окислы, по-видимому, лучше защищают алюминий от взаимодействия с водой. Если указанное различие защитной роли окислов действительно имеет место, то экстремальный характер зависимости коэффициента роста от верхней температуры цикла находит простое объяснение. По данным работы [168], при введении меди, железа и марганца образуются кристаллические окислы алюминия, и с этим может быть связано влияние примесей на ростоустойчивость сплавов при термоциклировании. [c.164]

При обработке резанием стойкость инструмента повышается благодаря уменьшению трения между инструментом и обрабатываемой сталью и образованию сыпучей, легко отделяющейся стружки. Решающую роль для повышения стойкости играют включения сульфидов, свинца (он не растворяется в железе) и сложных оксидов, в которые входит СаО. Под влиянием теплоты, выделяющейся в зоне резания, включения размягчаются и выполняют роль смазочного материала. Чрезмерный разогрев при высоких скоростях резания сопровождается быстрым испарением свинца и снижением стойкости инструментов. Рекомендуется свинецсодержащие автоматные стали не обрабатывать со скоростью резания свыше 100 м/мин. Кальцийсодержащие стали наиболее легко обрабатываются твердосплавными инструментами со скоростью резания 150-300 м/мин, так как для размягчения сложных оксидов с СаО необходим нагрев при высокой температуре. Путем увеличения количества включений достигают образования сыпучей стружки. С этой же целью в некоторых марках автоматных сталей предусматривают повышенное содержание фосфора для уменьшения пластичности феррита. [c.108]

Установлено, что в большинстве случаев скорость коррозии сильно уменьшается при добавке сернокислых солей железа, марганца, аммония, натрия, никеля, меди и олова. Добавка этих солей весьма эффективна при комнатных температурах, но с повышением температуры испытаний эффективность уменьшается. Наибольшее влияние на уменьшение скорости коррозии при комнатной и высоких температурах оказывает присадка сернокислой меди, что было установлено Монипени [440]. [c.612]

В. Г. Борисов, В. М. Голиков и Г. В. Щербединский показали, что повышение плотности дислокации в результате пластической деформации снижает коэффициент диффузии углерода в железе независимо от состава сплава и типа кристаллической решетки. Авторы объясняют это тем, что связь атомов углерода с дефектами сильнее, чем с атомами железа, вследствие чего время оседлой жизни атома углерода вблизи дефекта больше, чем в правильной решетке. Влияние плотности дислокации особенно велико при низких температурах и менее заметно при высоких температурах (550° С и выше). [c.292]

И наконец, необходимо учитывать, в каком состоянии примеси находятся в металле влияние на электросопротивление данного количества примеси намного слабее, когда эта примесь находится в виде второй фазы, а не в твердом растворе. Так, при содержании в алюминии значительных количеств железа оно может в определенных условиях выпадать из твердого раствора. В этом случае электросопротивление становится меньше и образец кажется более чистым, чем это есть на самом деле [67]. Такие образцы еле-дует отжечь при достаточно высокой температуре, чтобы все нри-сутствугош ее в них железо перешло в твердый раствор. Аналогичным образом электросопротивление образцов меди после отжига в окислительной атмосфере оказывается значительно ниже, чем после отжига в восстановительной атмосфере или высоком вакууме [27]. По-видимому, некоторые примеси взаимодействуют с кислородом, диффундируюш,им в металл, и это взаимодействие сильно уменьшает рассеяние этими примесями электронов проводимости. Поэтому при определении содержания примесей в меди необходимо тщательно выбирать условия отжига. [c.444]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...