Большие дефекты

Известные нам элементарные частицы весьма многообразны по своим свойствам, и при таком многообразии их свойств невольно возникает вопрос, все ли известные частицы являются элементарными или некоторые из них являются тесно слитыми дублетами, триплетами и мультиплетами других известных частиц с предельно большим дефектом массы. В этом направлении предлагалось несколько гипотез и теорий. [c.385]

Магнитное поле рассеяния дефекта Яд тем больше, чем больше дефект и чем ближе он к поверхности, над которой проводится измерение. В некоторых материалах (например, легированных и высокоуглеродистых сталях) Яд имеет значительную вели- [c.19]

Применение спектрального метода. Для реализации этого метода необходима аппаратура, с помош,ью которой можно измерять амплитуды эхо-сигналов при изменении частоты УЗК в 2—3 раза. На рис. 56, а—г показаны спектрограммы для характерных дефектов. Амплитуда сигнала от плоскостного дефекта, ориентированного неперпендикулярно направлению ультразвуковых волн, изменяется немонотонно. Частота осцилляций тем больше, чем больше дефект и угол падения [c.247]

Для случая больших дефектов с размером di s по среднему значению их диаметра [c.149]

О количестве поперечных связен и расстояниях между ними пока приходится судить по феноменологическим признакам по величине упругих деформаций, твердости, хрупкости, набуханию. Чем больше дефектов (мест разрыхления), тем пластичнее полимер под нагрузкой и при повышенной температуре, тем больше его набухание. [c.338]

Сопротивление отрыву зависит от прочности наиболее слабого места в напряженном объеме материала образца. Если дефекты материала расположены в объеме металла равномерно и чем больше дефект, тем реже он встречается, то с увеличением объема образца его сопротивление отрыву уменьшается, поскольку с увеличением объема растет вероятность попадания в этот объем более значительного дефекта. [c.136]

В случае коробления головки клапана или больших дефектов на ее фаске клапан следует заменить, так как эти дефекты нельзя устранить притиркой. [c.42]

Метод интенсивной пластической деформации применялся для получения СМК-структуры таких металлов, как Си [175— 177], Pd [178—181], Fe [182—184], Ni [175, 177, 185—187], Со [188], сплавов на основе алюминия [168], магния [189] и титана [190, 191]. Авторы [177] отметили различие микроструктуры металлов Ni и Си, полученных одинаковой по величине интенсивной пластической деформацией в MK-Ni размер большинства зерен был около 100 нм, тогда как в СМК-Си — от 5 до 100 нм и зерна меди содержали больше дефектов (дислокаций, двойников), чем зерна MK-Ni. Это означает, что в MK-Ni перераспределение дислокаций в энергетически более выгодные конфигурации (например в ряды дислокаций) происходит уже в процессе интенсивной пластической деформации, а в СМК-Си такое перераспределение даже не начинается. Результаты [177] показывают, что микроструктура данного материала, полученного интенсивной пластической деформацией, должна сильно различаться на разных стадиях деформации кроме того, она весьма существенно зависит от вида деформации (давление, сдвиг или кручение) и ее параметров (температуры, величины, скорости и продолжительности приложения деформации). [c.60]

Флюс ФСЧ-1 предназначен преимущественно для заварки больших дефектов, а флюс ФСЧ-2, отличающийся от ФСЧ-1 добавкой углекислого лития, применяют для заварки небольших деталей и низкотемпературной сварки. [c.430]

Большим дефектом структуры улучшаемых сталей являются флоквны. Они встречаются преимущественно в сталях, содержащих хром. [c.171]

Вполне вероятно, что исключение разброса, вызываемого отмеченными выше большими дефектами материала и влиянием испытательных машин, должно иметь результатом значительно более логичную картину получаемых усталостных характеристик. Такая картина показала бы большую зависимость уста- [c.74]

Визуальные МНК применяются не только для армированных пластиков. Использование композитов в Сандвичевых конструкциях вызывает необходимость и в этом случае применять такие методы контроля. Визуальный осмотр непосредственно после отверждения еще не остывших сотовых сандвичевых конструкций позволяет обнаружить пузыри, непроклеенные участки или расслоенные участки. Эти пузыри могут исчезнуть после охлаждения конструкции при пониженном давлении. Когда необходимо определить визуально наличие или отсутствие открытых пор в слоистых пластиках, желательно использовать специальные световые установки, которые могут помочь увидеть дефекты в структуре. Однако таким способом в основном могут наблюдаться только большие дефекты. [c.469]

Снижение прочности материалов с увеличением геометрических размеров детали обычно объясняется либо изменением технологии изготовления (технологический фактор), либо увеличением вероятности появления больших дефектов типа трещин (статистический фактор). [c.501]

Для наглядной демонстрации того, что в конструкции не содержится достаточно больших дефектов, чтобы вызвать разрушение при последуюш,ем приложении в подобных условиях несколько меньшей эксплуатационной нагрузки. Хотя при таком подходе всегда возможна качественная оценка пробного испытания, различные теории разрушения позволяют выполнить и количественную оценку на этой основе. [c.197]

С целью демонстрации отсутствия в конструкции достаточно больших дефектов, способных вызвать разрушение при последующем приложении в аналогичных условиях несколько меньшей эксплуатационной нагрузки. Хотя при таком способе пробных испытаний всегда подразумевается качественная оценка, в последние годы различные теории, трактующие механизм разрушения, позволяют дать количественную оценку. [c.249]

Авторы предлагают направить усилия на создание методов, с помощью которых можно сразу обнаружить относительно большие дефекты в любом месте конструкции. Такие методы имели бы особо важное значение для контроля конструкции в процессе ее изготовления. [c.253]

Дефекты являются основной причиной негерметичности уплотнений неподвижных соединений. Кроме рисок, раковин и подобных дефектов большую роль играют загрязнения на поверхностях уплотнителя и посадочных мест (волокна и стружки аналогичны крупным сквозным рискам). Дефекты выявляют и устраняют при приемо-сдаточных испытаниях. Так как контроль негерметичности и разборка изделий — дорогие и трудоем кие операции, более рационально предотвращать дефекты путем повышения культуры производства — улучшения обработки и очистки деталей. Вероятность появления дефектов существенно зависит от точности обработки поверхности. Чем грубее назначена обработка поверхности, тем менее тщательно она контролируется и содержит больше дефектов. [c.38]

Метод интенсивной пластической деформации применялся для получения СМК структуры Си [49-51], Pd [52-55], Fe [56-58], Ni [49,51,59-61], Со [62], сплавов на основе алюминия 42], магния [63] и титана [64,65]. Авторы [51] отметили различие микроструктуры Ni и Си, полученных одинаковой но величине интенсивной пластической деформацией в MK-Ni размер большинства зерен был около 100 нм, тогда как в СМК-Си размер зерен был от 5 до 100 нм, и зерна меди содержали больше дефектов [c.77]

Конструкция холодильников со съемными крышками оказалась неудачной ввиду трудности уплотнения крышек и невозможности контроля за состоянием сварных швов и внутренней перегородки. Очень большим дефектом аппарата является невозможность производить его ремонт, что требует создания особо надежной (в смысле уменьшения коррозии) конструкции и соответствующего подбора материалов. Большое сопротивление холодильника (при последовательной установке двух аппаратов 8—10 м вод. ст.) требует подачи в них кислоты под напором насоса, работающего в этом случае на горячей кислоте. [c.68]

Перед физиками стояла задача отыскать реакцию с большими дефектами масс, чем это имеет место при сжигании органического топлива, и такие реакции были найдены. В настоящее время известны два типа реакций, имеющих наибольшие дефекты масс 1) синтез ядер легких элементов (водород и его производные), находящихся в начале таблицы Менделеева (А 0,007) 2) деление ядер тяжелых элементов (уран и его производные), находящихся в конце таблицы Менделеева (А 0,0009) [c.417]

Как следует из табл. 12, наиболее достоверной измеряемой характеристикой дефекта является эквивалентная площадь 5э, а наименее достоверной — условная высота АН. Учитывая, что обе эти характеристики измерялись для одних и тех же дефектов, следует сделать вывод, что различная достоверность обусловливается не отражательными свойствами дефекта, а разной точностью измерений. На самом деле, 5э обычно измеряют по максимальной амплитуде эхо-сигнала, когда дефект находится на акустической оси пучка, где диаграмма направленности имеет тупую вершину. Искатель при этом тщательно фиксируется на поверхности, а толщина слоя контактной смазки стабилизируется. АН измеряется в двух точках, причем на спаде диаграммы направленности. Естественно, эти факторы плюс нестабильность акустического контакта предопределяют большую ошибку в измерении. Поэтому ДЯ целесообразно измерять только для относительно больших дефектов. Для малых дефектов значительно выгоднее измерять не АН, а /Сф. [c.101]

Значение коэффициента А-с изменяется от нуля до единицы, и тем меньше, чем больше дефект. По значению / иногда можно судить об эквивалентных размерах дефектов, выявленных в данном изделии. Выявляе-мость дефектов при теневом и зеркально-теневом методах не зависит от номинального значения амплитуды сигнала. [c.250]

Отношение UJU = О. .. 1, и оно, как правило, тем меньше, чем больше дефект. Выявляемость дефеитов при теневом методе не зависит от номинального значения амплитуды сигнала L и от коэффициентов преобразования L л М, поэтому вместо относительной амплитуды электрических сигналов будем пользоваться относительной амплитудой акустических сигналов Ut IIJ = [c.113]

Таким образом, потенциал поляризации с элиминированием омического падения напряжения Um-irei при очень больших дефектах (г- оо и Дп->0) получается равным Un (что означает отсутствие поляризации), а для очень малых дефектов (/ ->-0 и он становится равным Vein (что означает максимальную поляризацию). [c.90]

Входной контроль на машиностроительном предприятии — это контроль материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих от поставщиков и предназначенных для изготовления машин. Необходимость организации входного контроля диктуется тем, что предприятия-поставщики не всегда обеспечивают требуемое качество своих изделий. Например, в 1976 г. в объединении Электросила были случаи, когда поковки, поставленные с некоторых ленинградских предприятий, были неправильной формы, с большой кривизной, трещинами и другими дефектами. Долгое время электросиловцы также не могли найти общего языка с Ленинградским заводом Севкабель , поставляющим им нередко медную проволоку с большими дефектами или совсем непригодную к употреблению. Такие случаи на машиностроительных предприятиях не единичны. Входной контроль позволяет предупредить возможность поступления в производство изделий, качество которых не соответствует установленным требованиям. Входной контроль, как и другие виды, может быть сплошным, когда проверяется каждое изделие, или выборочным на основе выборок или. проб из партии или потока продукции. Сплошной контроль является высокорезультативным, с точки зрения вероятности выявления брака, однако он трудоемок и [c.135]

При образовании дефектов решетки в кристаллах металла нарушается межатомная связь, уменьшается одновременное участие атомов в сопротивлении деформации, понижается степень использования межатомной связи, что приводит к снижению прочностных свойств металла. Схематически эта зависимость показана на рис. 7. Чем больше дефектов решетки и чем глубже нарушено строение решетки, тем ниже прочность металла. В реальных поликристаллических металлах снижение прочности вызывают не только дислокации, граничащие с монокристалликами, т. е. блоками или областями когерентного рассеяния рентгеновских лучей, но и другие дефекты решетки, расположенные на границах зерен, субзерен, инородных включений и т. п. [c.39]

В современных дефектоскопах, используемых для прозвучивания деталей паровых турбин, применяют так называемый импульсный метод прозвучивания. При импульсном методе излучатель передает импульсы ультразвуковых колебаний, которые, отражаясь от дна детали, улавливаются искательной головкой. В головке звуковые колебания превращаются в электрические и после соответствующего усиления и детектирования передаются на экран осщ ллографа. В случае выявления в детали пороков, вызывающих дополнительные отражения части импульса, на светлой горизонтальной линии экрана осциллографа появляются промежуточные пики разной величины, в зависимости от величины дефекта. Если дефект очень велик (более 100 мм ), то конечный (донный) импульс в зависимости от глубины залегания порока сильно уменьшится или совсем исчезает. Последнее говорит о том, что столь большой дефект почти полностью поглощает направленный на него пучок ультразвуковых волн. [c.446]

Диффузионное спекание. Диффузионный механизм переноса вещества наблюдается три спекании большинства кристаллических фаз в отсутствии жидкой фазы. Происходит, как принято называть, твердофазовое спекание. Диффузионный механизм спекания самым тесным образом связан со структурой и н ичием дефектов в кристаллической решетке спекаемого материала. Чем больше дефектов имеют кристаллическая решетка и поверхность спекаемого кристалла, тем больше его поверхностная энергия. Реальные тонкоизмельченные кристаллические тела всегда различаются между собой величиной свободной энергии. При соприкосновении мельчайших кристаллических частиц в процессе нагревания происходит перенос вещества с большей свободной энергией в местах. контакта в направлении частицы с меньшей свободной энергией, так как по законам термодинамики всякая система стремится к выравниванию уровней энергии. Таким образом, движущей силой и энергетическим источником переноса вещества диффузией является разность значений свободной энергии в месте контакта вещества. [c.70]

В перспективе основной упор в области сплавов для турбинных дисков будет сделан на получение очень чистых материалов и их применение для изготовления деталей с очень однородной микроструктурой, что позволит повысить временное сопротивление и малоцикловую усталость материала, а также его сопротивление росту трещин до максимально возможного значения. Применение сверхвысокопрочных порошковых сплавов, таких как Rene 95 и Gatorized IN-100, для изготовления дисков стало возможным лишь в результате предпринятых усилий по сведению к минимуму размера самых больших дефектов, присутствующих в готовых деталях, что было необходимо из-за опасности относительно быстрого распространения трещин под действием высоких механических напряжений, возникающих в дисках [7]. Проявилась тенденция, которая в будущем станет еще сильнее, к использованию все более узко специализированных технологических процессов очистки для получения как можно более чистых исходных материалов для последующего изготовления из них порошка. Наиболее перспективным из известных в настоящее время процессов представляется рафинирование методом электронно-лучевого переплава на холодном поду (ЭЛПХП) [c.333]

В этом случае в различных теориях [243] допускается, что в аустенитной фазе выше Мн присутствуют достаточно большие дефекты (больше критических по классической теории). Высказывалось мнение, что аустенитная фаза вблизи дефекта становится неустойчивой (Зегер). [c.265]

Некоторые исследования поверхностей рлзрушения указывают на то, что очень низкая усталостная прочность часто связана с большими дефектами в материале, такими, как включения или пористость. Но поставщики металла полностью сознают это и с развитием техники производства и контроля случаи получения потребителем металла низкого качества становятся маярвероятными. Таким образом, разброс экспериментальных данных, обусловленный указанными причинами, в будущем будет, вероятно, исключен. [c.74]

Внимательный визуальный осмотр является одним из распространенных МНК- Дефектами, которые можно наблюдать, являются разнооттеночность (следствие перегрева), посторонние включения, трещины, царапины, зазубрины, пузыри, апельсиновая корка — шероховатая фактура поверхности, точечная коррозия (питтинг), воздушные пузыри, поры, натеки связующего и непропитанные участки, пустоты и расслоения. Наблюдения могут проводиться с использованием различного освещения и приборов. Отраженный свет используется для определения дефектов на поверхности проходящий свет (если материал может быть просвечен) позволяет обнаруживать дефекты внутри образцов. Особенностью визуальных МНК является возможность обнаружения только сравнительно больших дефектов, которая зависит от квалификации контролера. Стандарт ASTM D2563-70 (Классификация визуальных дефектов в стеклопластиках и изделий из них) уточняет ряд деталей этого метода. [c.468]

Звуковой резонатор, разработанный фирмой Роквелл , используется для локации плохо связанных областей в Сандвичевых конструкциях с сотовыми заполнителями. Как и в предыдущем способе, обнаруживаются только большие дефекты. Вибрация задающего кристалла вызывает акустические колебания всего изделия. Резонанс наступает, когда собственные колебания изделия (образца) совпадают с частотой задающего устройства. Для улучшения акустического контакта между образцом и кристаллом необходимо использовать иммерсионные жидкости глицерин, воду и т. д. Дефекты влияют на локальные упругие свойства и, соответственно, на определяемые ими характеристики колебаний, что приводит к изменению воздействия на кристалл вибратора. Результат такого изменения, преобразованный электронной схемой прибора, визуализуется на экране или выводится на запись. Для проведения такого контроля необходим доступ только с одной стороны. [c.474]

Причина такого эффекта точно не выяснена, однако очевидно, что решающее значение при этом имеет рост площади поверхности частиц наполнителя на единицу объема при уменьшении их размера. Кроме того, заметное влияние может оказывать увеличение объема полимера, подвергаемого действию напряжений в результате их концентрации вокруг частицы, с увеличением размера частиц [89]. При этом вероятность нахождения дефекта большого размера в этом объеме возрастает, что может привести к снижению прочности материала в соответствии с теорией Гриффита [90]. Кроме того, большие дефекты более резко снижают прочность, чем маленькие, после отслаивания полимера от наполнителя, а чем больше размер частиц наполнителя, тем больше размер дефекта. [c.239]

Аномальное поведение кривых 1по = /(1/7 ) при высоких температурах определяется возрастанием диэлектрических потерь в области сегнетоэлектри-ческого перехода. В области собственной проводимости энергия активации у кристаллов обоих составов имела величину 0,8 — 1,0 эВ. Энергия активации проводимости в примесной области для кристаллов, полученных из стехио-метрических расплавов, составляла 0,35 — 0,45 эВ, а для кристаллов, выращенных из расплава нестехиометриче-ского состава, она была равна 0,2 — 0,3 эВ. Это говорит о том, что в кристаллах нестехиометрического состава имеется больше дефектов (вероятно, катионных вакансий), чем в кристаллах, выращенных из стехиометриче-ского расплава. Последнее подтверждается тем, что кристаллам, выращенным из расплава нестехиометрического состава, на кривой In о = /(1/7 ) отвечает более высокая [c.185]

Кроме нейтрализации дефектов в трубопроводе или доказательства того, что сосуд не содержит достаточно больших дефектов, испытание при избыточном давлении, как установлено, действует благоприятно на оставшиеся дефекты и механически снимает напряжения. Пеллини и Пьюзак (1963 г.) так комментировали аспекты гидростатического пробного испытания, влияющего на механическое снятие напряжения [c.198]

Результаты исследования. меди еще не дают ясной картины. Было показано, что единственные идентифицированные с помощью электронной микроскопии достаточно большие дефекты, образованные в результате скопления вакансий, обусловлены напряжением, создаваемым выделением примесей, и поэтому не являются характерными для чистого металла. Другими дефектами, наблю-даемыми в1 большом количестве в меди, являются пятна, показанные на рис 3, но они слишком малы, чтобу быть четко разрешимыми. Если пятна действительно являются очень малыми тетраэдрами, то это согласуется с точкой зрения, высказанной раньше, по которой примеси способствуют образованию скоплений вакансий и, следовательно, влияют на распределение по размерам вакансионных скоплений. Возможно, что если бы закалку меди провести так, как это было сделано ДояМой и Кёлером [56] для серебра, то идентифицированные большие тетраэдры наблюдались бы и в этом металле. [c.111]

Полагают, что тривакансии и большие комплексы будут образовываться при миграции дивакансий и поэтому их концентрация увеличивается с увеличением концентрации дивакансий. Относительное количество вакансионных комплексов уменьшается с увеличением скорости закалки и с уменьшением температуры закалки. Наиболее простая идея образования первоначальных скоплений вакансий заключается в том, что при столкновении больших дефектов происходит образование зародышей трехмерных пустот, так как вероятность столкновения таких дефектов на одной атомной плоскости очень мала. Ббльшая вероятность образования плоских зародышей ожидается, когда сталкиваются меньшие дефекты. Уменьшение плотности пустот и увеличение плотности дислокационных петель при увеличении скорости закалки может быть объяснено описанным эффектом, а не только влиянием температуры старения. [c.124]

Измерение условных размеров путем определения координат его крайних точек может производиться двумя способами относительным и абсолютным. При относительном способе крайними считаются те положения искателя, в которых амплитуда при смещении искателя уменьшается в определенное число раз (обычно в 2 раза) по сравнению с максимумом Лц от данного дефекта (Л/ г=сопз1). Из проведенного рассмотрения следует, что этот способ эффективен лишь для относительно больших дефектов. В случае Ь<а относительный способ не дает представления о действительных размерах дефекта, так как дефект при смещении искателя будет браться всегда при каком-то од- [c.68]

Для небольших дефектов с широкой ивдикатрисой рассеяния АН и АХ связаны между собой пропорциональной зависимостью, выраженной через простые тригонометрические соотношения. Но для больших дефектов, обладающих наиравлеяными свойствами, эта зависимость нарушается, что позволяет по й с. соотношению АХ[АН судить о типе дефекта [17]. Измерение АХ удобно производить при механнзированно1м контроле. Однако здесь необходимо учитывать, что дефекты, ориентированные в ллоскости листа (расслоения), будут характеризоваться малой АН и значительной АХ., . [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...