Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Сталь Обрабатываемость

Рис. 101. Влияние содержания углерода на механические свойства сталей, обрабатываемых по способу НТМО с деформацией на 75% и не подвергнутых деформа ции Рис. 101. Влияние содержания углерода на <a href="/info/58648">механические свойства сталей</a>, обрабатываемых по способу НТМО с деформацией на 75% и не подвергнутых деформа ции

Аустенитная сталь — Обрабатываемость — Зависимость от влияющих факторов 167, 169—172, 175  [c.478]

Особенности заточки и доводки инструмента из быстрорежущей стали. Обрабатываемость закаленных инструментальных сталей шлифованием зависит от количества находящихся в стали карбидов V, Мо и Сг, от их твердости, от площади обрабатываемой поверхности.  [c.663]

Стали, содержащие 0,08— 0,2% 8 (автоматные стали) Обрабатываемость улучшается в связи с образованием в стали хрупкой составляющей Мп8, которая в виде множества субмикроскопических включений нарушает сплошность феррита  [c.472]

Стали, содержащие до 0,15% Р (автоматная сталь) Обрабатываемость улучшается в связи с появлением обработочной хрупкости. При повышении содержания Р>0,15% повышается твердость стали и ухудшается обрабатываемость. Фосфор снижает пластичность стали  [c.472]

С повышением количества остаточного аустенита, достигаемым изменением условий охлаждения прн закалке (различные температуры изотермической выдержки), уменьшаются напряжения и деформации по сравнению с получаемыми при непрерывной закалке, повышается ударная вязкость (до 1,5—2 раза), особенно у сталей, обрабатываемых на относительно невысокую твердость HRO 52—55).  [c.382]

Правильная термическая обработка возможна только в том случае, если известна марка стали обрабатываемой детали.  [c.547]

ИЗ быстрорежущей стали (обрабатываемый материал — углеродистая сталь НВ 190)  [c.86]

Чугун вследствие меньшей теплопроводности, большего истирающего действия и сосредоточения давления от стружки на малом участке вблизи режущей кромки допускает меньшую скорость резания по сравнению с углеродистой конструкционной сталью. Обрабатываемость высокопрочных чугунов с шаровидным графитом может быть повышена на 15—30% (по скорости) путем отжига и высокотемпературного (600°) отпуска [85].  [c.165]

Стали — Обрабатываемость резанием 10, 20—28, 34, 35  [c.398]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРИВАЕМОСТИ СТАЛИ, ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ РЕЗАНИЕМ, ФЛОКЕНОЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ И ЛИТЕЙНЫХ СВОЙСТВАХ  [c.6]

Сталь Обрабатываемость резанием Способы  [c.196]

В углеродистых сталях обрабатываемость улучшается с увеличением содержания углерода примерно до 0,2—0,25 % и ухудшается при дальнейшем повышении содержания углерода. С увеличением углерода повышается твердость стали, а следовательно, и износ инструмента. Например, при содержании углерода в стали 0,60 % обрабатываемость ухудшается и составляет порядка 65 %. Легирующие элементы при одинаковом содержании углерода также ухудшают обрабатываемость. Никель, молибден и ванадий ухудшают обрабатываемость в большей степени, чем хром и марганец, поэтому при обработке сталей с содержанием указанных элементов скорость резания и подачи следует уменьшить.  [c.171]


Использование для газовой цементации печей непрерывного действия с размещением обрабатываемых изделий на поддонах, перемещаемых толкателем вдоль рабочей камеры, позволяет в максимальной степени обеспечить автоматизацию и механизацию процессов химико-термической обработки стали. Обрабатываемые детали после цементации подвергаются непосредственной закалке или закалке с подстуживанием до 800—850° С в отдельных камерах, что позволяет снизить деформацию колес и снизить стоимость обработки.  [c.634]

Сталь — Обрабатываемость — Оценка 613  [c.676]

Группа жаропрочных сплавов на никелевой основе отличается улучшенной по сравнению со сталями обрабатываемостью. Скорость съема для жаропрочных сплавов на 30—50% выше получаемой при обработке обычных сталей. Для некоторых жаропрочных сплавов (например, Ж6) получены скорости съема, превышающие в 2 раза аналогичный показатель обрабатываемости сталей. Замечено, что с ростом мощности указанное различие в обрабатываемости между сталями и жаропрочными сплавами увеличивается. Это улучшение обрабатываемости с переходом от обычных углеродистых сталей к жаропрочным сталям и сплавам обусловлено уменьшением температуропроводности и теплосодержания последних. Добавки к жаропрочным сплавам тугоплавких компонентов, таких как вольфрам и титан, ухудшают обрабатываемость жаропрочных сплавов.  [c.81]

II одинаковыми резцами с оптимальной геометрией заточки. Результаты испытания определяются по соотношению стойкости резцов при обработке автоматной и испытуемой стали. Обрабатываемость автоматной стали марки А12 принимается за )00%, а обрабатываемость испытуемой соответственно обозначается 80, 50% и т. д.  [c.15]

После шлифования для снятия напряжений штампы подвергают дополнительному отпуску при температуре на 10—20° С ниже температуры первого отпуска. Для сталей, обрабатываемых на вторичную твердость, с целью снижения окисления проводят дополнительный отпуск при 400—425° С длительность дополнительного отпуска 30—40 мин.  [c.287]

Гомогенизация диффузионный отжиг). Диффузионный отжиг применяют для слитков легированной стали с целью уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хрупкому излому, к анизотропии свойств и возникновеЕшю таких дефектов, как шифер-ность (слоистый излом) и флокены (тонкие внутренние трещины, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен), Диффузионный отжиг способствует более благоприятному распределению некоторых неметаллических включений вследствие частичного растворения и коагуляции.  [c.191]

Примечание. Ббльшие значения подач следует брать при обтачивании деталей из мягких сталей, обрабатываемых в центрах, с отношением длины детали к ее диаметру меньше 6, или в патроне — с отношением длины деталей к ее диаметру меньше 2. Меньшие подачи принимаются при обработке твердых сталей и чугуна.  [c.113]

При заданном режущем инструменте испытание ведётся до затупления режущего инструмента при разных скоростях резания, но при равных прочих условиях обработки. Сопоставление кривых зависимости скорости резания от стойкости инструмента =/ /) позволяет судить об обрабатываемости испытуемых материалов. Сравнение обычно ведётся по экономической скорости резания, установленной для данного вида обработки. Так, при точении резцами из быстрорежущей стали обрабатываемость сравнивают по скорости резания соответствующей 60-минутной стойкости, т. е. по лЧмин при фрезеровании — по г/,ао м мин и т. д.  [c.281]

Прокатка и волочение стали. Обрабатываемость горячекатаной стали зависит от определяющей величину зерна температуры окончания прокатки. Чем выше температура конца прокатки, тем крупнее зерно и выше обрабатываемость. Улучшение обрабатываемости методом укрупнения величины зерна при горячей обработке может быть рекомендовано в случаях, когда деталь после обработки резанием подвер гается термообработке. Последняя устраняет крупнозернистость, характеризующую недостаточно высокую вязкость стали.  [c.347]


Предусмотренные тем же ГОСТ показатели относительной обрабатываемости в процентах определяются сравнением скоростей резанияг/до испытуемого металла и эталонной стали, обрабатываемость которой принимается за 100%. В качестве эталонной принимается нормализованная автоматная сталь марки А12 состава 0,08-0,16о/о С 0,6-0,до/о Мп 0,15-0,35о/п 8 0,08—0,200/о 8 0,08—0,15% Р.  [c.349]

Для углеродистых сталей обрабатываемость улучшается с повышением содержания углерода примерно до 0,20-0,25% и ухудшается при дальнейшем возрастании. С увеличением углерода повышается твердость стали, а следовательно и износ инструмента. Легирующие элементы при одинаковом содержании углерода также ухудшают обрабатываемость. Обрабатываемость снижается при пределе прочности на растяжение свыше 784 МПа. Зубчатые колеса из цементуемых сталей с пределом прочности на растяжение 588 —784 МПа и твердостью НВ 160 — 200 обрабатывают фрезами из быстрорежущей стали Р9К10 на скорости резания 50 — 80 м/мин и подаче 3 — 6 мм/об. Например, зубчатое колесо (z - 24 т = 4,5 мм 6 = 30 мм р = = 19°30 ) обрабатывают за два рабочих хода на скоростях резания г, =59 м/мин t 2=79 м/мин и подачах S[ = 3,5 мм/об 2 = 5 мм/об.  [c.345]

Гомогенизация (диффузионный отжиг). Диффузионному отжигу подвергают слитки легированной стали с целью уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хруп-кому излому, к анизотропии свойств и возникновению таких дефектов, как шиферность (слоистый излом) и флокены (топкие внутренние трещишл, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен).  [c.192]

Углерод является элементом, наиболее сильно упрочняющим мартенсит Однако он сильно понижает хрупкую прочность стали, поэтому содержание углерода в высоко прочной стали, обрабатываемой путем закалки на мартенсит и последующего низкого отпуска, должно быть невысо КИМ Обычно содержание углерода в высокопрочной низко отпущенной стали не превышает 0,3—0,4 %  [c.221]

Высокие прочностные свойства в сочетании с достаточной пластичностью и вязкостью могут быть достигнуты и после обработки легированных сталей на нижний бейнит Легирование таких сталей в общем не слишком отличает ся от легирования сталей, обрабатываемых на структуру низкоотпущенного мартенсита Содержание углерода в таких сталях обычно составляет 0,3—0,4 % (реже до 0,5%) Весьма полезным является легирование кремнием (до 2,0 7о и более) Используются композиции Сг—Si, Сг— Si—V, Or—Si—Мп—V, Сг—Si—Ni—Mo—V и др  [c.225]

Легирование высокопрочных сталей, обрабатываемых путем НТМО, должно обеспечить область температур до статочной устойчивости переохлажденного аустенита для проведения деформации аустенита без начала его распа да на феррите карбидную смесь Кроме того, легирование стали должно также обеспечить достаточную прокаливае мость изделий в разных сечениях Область высокой устой чивости метастабильного аустенита должна быть доста точно широкой и по температуре, так как деформация всегда осуществляется в некотором интервале температур (обычно 550—650 °С) Для получения высокой прочности степень деформации при НТМО должна составлять 60— 75% Температуры деформации ниже 500 °С практичес ки невозможны из за больших усилий деформации  [c.230]

Killed steel — Спокойная сталь. Сталь, обрабатываемая сильным раскислителем типа кремния или алюминия для того чтобы снизить содержание кислорода до такого уровня, что не возникает никакой реакции между углеродом и кислородом в течение кристаллизации.  [c.989]

Остаточный аустеиит инструментальных сталей. Его влияние на свойства. Остаточный аустенит фиксируется в структуре закаленных сталей, содержащих более 0,4—0,5% С. Количество остаточного аустенита зависит от его состава, получаемого при нагреве до температуры закалки, условий охлаждения и в меньшей степени от величины зерна. Состав остаточного аустенита определяет его устойчивость при последующем отпуске. Он почти полностью превращается в результате нагрева при 200—350° С нетеплостойких углеродистых н низколегированных сталей и при 500—580° С теплостойких штамповых н быстрорежущих сталей, У полутеплостойких сталей с 6—18% Сг он устойчив до 450—500° С, вследствие чего практически полностью сохраняется при обработке на первичную твердость. Точно также он почти полностью сохраняется в структуре нетеплостойких многих полутеплостойких сталей после отпуска на высокую твердость и может значительно влиять на их основные свойства и почти не сохраняется в теплостойких и полутеплостойких сталях, обрабатываемых на вторичную твердость. Количество остаточного аустенита, присутствующего в инструментальных сталях различных классов после закалки, приведено ниже.  [c.381]

К сталям, обрабатываемым на вторичную твердость, относятся стали с высоким сопротивлением малым пластическим деформациям вследствие отсутствия в них остаточного аустенита (6Х6ВЗМФС и др.). Стали обладают повышенной теплостойкостью. Указанные свойства позволяют применять их для штампов, работающих при повышенных давлениях до 200 кгс/мм (8Х4В2С2МЗ) и разогреве рабочих поверхностей.  [c.728]

Для штампов и форм, подвергаемых интенсивному шлифованию после термической обработки, обязателен последующий отпуск для снятия напряжений при 180—250° С в течение 1—2 ч, а для высокованадиевых сталей, обрабатываемых на вторичную твердость при 450—460° С, в течение 1—1,5 ч.  [c.737]

Листовую углеродистую сталь, поставляемую в соответствии с ГОСТ 1Й23—70, по способности к вытяжке подразделяют на сталь, обрабатываемую глубокой (Г) и нормальной (Н) вытяжкой.  [c.93]

Точность на каадом последующем переходе обработки данной элементарной поверхности обычно повышается на черновых переходах на один - три квалитета или одну - три степени точности, на чистовых - на один - два квалитета точности размера или одну - две степени точности формы обрабатываемой поверхности. Для деталей из чугуна, цветных сплавов размеры обрабатываемых поверхностей выдерживают на один квалитет, а отклонения формы - на одну степень точности выше, чем для деталей из стали, обрабатываемых в аналогичных условиях.  [c.12]


Исследования были проведены на токарном станке резцом из быстрорежущей стали. Обрабатываемый материал — сталь 40ХН.  [c.345]

СТОЙ и легированной стали обрабатываемых материалов зионно-стойкой стали ау-стенитно-го класса закален- ной стали НВ 240 НВ 400- 700 металлов и их сплавов талли- ческих мате- риалов  [c.117]

Механическая обработка сварного соединения на стали 18Х14А возможна только после отпуска. Для всех других сталей обрабатываемость сварного соединения на уровне основного металла.  [c.190]

На ряде заводов разработан и внедрен метод химического травления конусов в матрицах вырубных штампов. Установка для химического травления состоит из верхнего резервуара и нижней ванны. Внутри ванны помещена подвижная ванна с травящим раствором. Матрицу устанавливают на подвеске в строго горизонтальном положении. В резервуар заливают профильтрованную воду, которая через калиброванную стеклянную капиллярную трубку поступает в ванну, поднимая внутреннюю ванну. Травление начинается с момента соприкосновения травящего раствора с нижней плоскостью матрицы. По мере повышения уровня раствора в окне матрицы происходит травление боковых стенок. Конусность зависит от скорости поступления жидкости из резервуара, травящей способности раствора и стали обрабатываемой детали. Рекомендуется следующий состав травящего раствора (в г/л) серная кислота 25, хромовый ангидрид 400, фтористый аммоний 18. Метод химического травления особенно эффективен при образовании конусности в сложнофасонных отверстиях.  [c.173]

Добавки кремния в стали, обрабатываемые на высокую прочность (в отличие от среднепрочных сталей), весьма полезны, так как за счет кремния можно несколько уменьшить содержание углерода (при низком отпуске 200—300°С кремний тормозит падение прочности). Для сталей, подвергаемых изотермической закалке, кремний является наиболее важным легирующим элементом. Изотермическая закалка высокопрочных содержащих кремний сталей обеспечивает высокую вязкость стали и пониженную чувствительность ее к надрезу. Л. М. Певзнер [12] и другими исследователями было показано, что благотворная роль кремния заключается в усилении перераспределения углерода в аустеннте перед -бейнитным превращением, что приводит к образованию менее углеродистых (более вязких игольчатых структур и повышенного количества остаточного аустенита.  [c.12]


Смотреть страницы где упоминается термин Сталь Обрабатываемость : [c.16]    [c.281]    [c.728]    [c.728]    [c.83]    [c.35]    [c.268]    [c.385]   
Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.222 ]



ПОИСК



Аустенитная сталь — Обрабатываемость — Зависимость от влияющих

Аустенитная сталь — Обрабатываемость — Зависимость от влияющих факторов

В у л ь ф, В. Г. П о д п о р к и н. Проблемы обрабатываемости высокопрочных сталей и сплавов

Влияние на обрабатываемость резанием жаропрочных сталей и сплавов их химического состава, физико-механических свойств и термической обработки

Кальцийсодержащая сталь — Виды поставляемого полуфабриката 147 Группы 143 — Марки 143 — Назначение 143—144 — Обрабатываемость

Коррозионно-стойкая сталь-Лазерная резка 301 - Накатывание резьбы 216-Обрабатываемость 121,174-Пасты для

Коррозионно-стойкая сталь-Лазерная резка 301 - Накатывание резьбы 216-Обрабатываемость 121,174-Пасты для обработка

Коррозионно-стойкая сталь-Лазерная резка 301 - Накатывание резьбы 216-Обрабатываемость 121,174-Пасты для полирования 251 - Сверление 194 - Электрохимическая

Обрабатываемость графигизированных сталей

Обрабатываемость нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей и сплаво

Обрабатываемость углеродистых и легированных конструкционных и инструментальных сталей

Резание — Обрабатываемость сталей

Резание — Обрабатываемость сталей сплавов

СТАЛЬ — СТАТИСТИЧЕСКАЯ ВЕРОЯТНОСТ повышенной обрабатываемости резанием

Стали пружинные Стали высокой обрабатываемости резанием Стали литейные ферритно-перлитных сталей

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при газопламенном нагреве 372 - Поверхностная закалка при

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при индукционном нагреве 372 - Полирование 252, 253 Режимы лезвийного резания 127, 128 - Режимы резания

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при инструментами из ПСТМ 592 - Режимы резания при

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при тонком растачивании 786 - Скорость резания при нарезании резьбы в отверстиях корпусных деталей 792 - Ультразвуковая обработка

Сталь Испытание на обрабатываемость резание

Сталь Обрабатываемость - Показатели

Сталь Обрабатываемость 101 — Показател

Сталь Обрабатываемость относительная

Сталь аустенитного класса — Коэфициент обрабатываемости 30 — Механические свойства

Сталь аустенитного класса — Коэфициент обрабатываемости 30 — Механические свойства низколегированная

Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резание

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости

Сталь конструкционная углеродистая 3 503-673 - Обрабатываемость - Показатели

Сталь конструкционная — Обрабатываемость резанием

Сталь конструкционная — Обрабатываемость резанием вязкость 136 — Физические свойства 133, 135 Химический состав

Сталь конструкционная — Обрабатываемость резанием легированная листовая — Механические свойства

Сталь конструкционная — Обрабатываемость резанием легированная сортовая — Механические свойства

Сталь конструкционная — Обрабатываемость резанием легированная — Физические свойства 143 — Химический состав

Сталь конструкционная — Обрабатываемость резанием углеродистая качественная — Механические свойства 136 —Ударная

Сталь конструкционная — Обрабатываемость резанием углеродистая — Свойства 130 Химический состав

Сталь марганцовистая - Обрабатываемость Показатели

Сталь мартенситная - Обрабатываемость - Показатели

Сталь на ферритной основе — Обрабатываемость— Зависимость от влияющих факторов 167, 169—174 — Обрабатываемость — Оценка

Сталь повышенной обрабатываемости резанием

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Сталь углеродистая качественная конструкционная. Сталь легированная конструкционСталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная. Стали и сплавы высоколегированные. Сталь инструментальная углеродистая. Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием (автоматная) Алюминиевые сплавы

Сталь — Азотирование Влияние на обрабатываемость резанием

Сталь — Азотирование — Режимы Влияние па обрабатываемость

Сталь — Обрабатываемость — Оценка

Сталь — Обрабатываемость — Оценка высоколегированная цементируемая — Сила резания — Уменьшение при оптимальных режимах

Сталь — Обрабатываемость — Оценка предварительной термообработки 614 — Термическая обработка после газовой цементации

Сталь: быстрорежущая высокой обрабатываемости

Сталя — Обрабатываемость резанием

Углеродистая сталь - Обрабатываемость 120, 174, 202 Пасты для полирования 251 - Сверление

Углеродистая сталь Влияние на обрабатываемость

Хромоникелевая сталь — Ковка и штамповка — Температуры 45 — Механические свойства при различных температурах 35, 36 — Нагрев — Температуры критические 27 — Обрабатываемость — Зависимость от влияющих факторов 167, 169—172 —Обрабатываемость — Оценка



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте